一种自动折叠包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及食品包装技术领域，具体地说，涉及一种自动折叠包装设备；包括支撑架、金属检测机、踢料组件、分料组件和折叠包装组件，所述支撑架上部套设有履带，所述支撑架上部沿履带的传送方向依次设置所述金属检测机、所述踢料组件和所述分料组件，所述分料组件与所述折叠包装组件对应设置；所述踢料组件用于对金属检测机检验到的不合格润喉糖进行踢料；所述分料组件用于对履带上传送的合格润喉糖进行分料；既可以在润喉糖二次金属检测的同时其他合格的润喉糖还能正常的输送至下一个工序内部进行下一步工作，还可以对存在问题的润喉糖进行逐一、仔细的检验，在保证工作效率提高的同时，还能保证食品的质量。还能保证食品的质量。还能保证食品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动折叠包装设备


[0001]本技术涉及食品包装
，具体地说，涉及一种自动折叠包装设备。

技术介绍

[0002]折叠包装车间是食品生产线中位于制造车间后续的车间，在润喉糖的生产线中，折叠包装车间内部主要用于对润喉糖进行金属检验、人员对润喉糖进行挑选，识别出内含金属的润喉糖以及识别碎糖、成型不良糖、重量偏差糖、有色差糖，为下一步的润喉糖包装提供质量保证。
[0003]现有技术中，折叠包装车间包括输送带、金属检测机、折叠包装机，输送带上从左到右依次设置金属检测机和折叠包装机，金属检测机架在输送带上部，位于输送带的输送前端的位置，制作完成的润喉糖先经过金属检测机进行金属检验，金属检测机检测到含有金属的润喉糖时，会发出报警，此时工作人员暂停输送线，通过手持的金属检测机对位于金属检测机下部的润喉糖进行逐一的查验，查验完成后，启动输送线，润喉糖会沿着输送线被运送到折叠包装机内部进行包装，通常生产线上会设置多台折叠包装机，为了加快工作效率，会由工人手持推板将润喉糖推至不同的折叠包装机内部，但是由于润喉糖的二次金属检验需要暂停履带工作以及润喉糖的分料是由人工完成的，这样会导致工作效率低。
[0004]因此，亟需提供一种自动折叠包装设备，相对于现有技术，实现工作效率的提高。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种自动折叠包装设备。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种自动折叠包装设备，包括支撑架、金属检测机、踢料组件、分料组件和折叠包装组件，所述支撑架上部套设有履带，所述支撑架上部沿履带的传送方向依次设置所述金属检测机、所述踢料组件和所述分料组件，所述分料组件与所述折叠包装组件对应设置；
[0008]所述踢料组件用于对金属检测机检验到的不合格润喉糖进行踢料；所述分料组件用于对履带上传送的合格润喉糖进行分料。
[0009]进一步地，所述踢料组件包括气缸、分隔板和踢料板，所述支撑架侧壁设置多个所述气缸，所述气缸活塞端连接所述分隔板，所述气缸驱动所述分隔板上升、下降，所述分隔板设置两个，两个所述分隔板围成踢料区域，所述踢料区域内部滑移连接所述踢料板。
[0010]更进一步地，所述分隔板侧壁的下端固接两个固定块，所述固定块位于所述分隔板的两端，其中一个所述固定块的后侧连接第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端穿过该固定块，所述第一伺服电机穿过所述固定块一端固接螺杆，所述螺杆另一端与另一个所述固定块转动连接，所述螺杆穿设所述踢料板，所述踢料板与所述螺杆螺纹连接。
[0011]更进一步地，所述螺杆上螺纹连接活动块，所述活动块与所述踢料板固接。
[0012]更进一步地，所述踢料板的行程距离等于履带的宽度。
[0013]进一步地，所述支撑架前侧侧壁连接收料盒。
[0014]进一步地，所述分料组件包括分料支架和分料板，所述分料支架与所述支撑架上壁固接，所述分料支架下壁转动连接所述分料板，所述分料板下壁与所述履带接触，所述支撑架两端的侧壁都设有分料口，所述分料板用于将润喉糖推至所述分料口处。
[0015]进一步地，所述分料支架上壁转动连接L型架，所述L型架竖直部下壁设有活动杆，所述分料板上壁设有滑槽，所述滑槽内部滑移连接所述活动杆。
[0016]进一步地，所述分料支架下壁设有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端穿过所述分料支架且与所述L型架固接。
[0017]更进一步地，所述折叠包装组件包括料斗和包装机，所述料斗与所述包装机连通，所述料斗与所述支撑架设置的所述分料口处侧壁连接，所述料斗的尺寸与所述分料口的尺寸相配合设置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019](1)本技术支撑架上部设有金属检测机，支撑架上在金属检测机相邻的位置还设置踢料组件，踢料组件包括气缸、踢料板和分隔板，支撑架侧壁设有四个气缸，相对侧的气缸的活塞端固接一个分隔板，两个分隔板之间的空间为踢料区域，踢料区域内部滑移连接踢料板，踢料板由伺服电机和螺杆控制滑动，伺服电机和螺杆设置在分隔板上，气缸伸出，分隔板和踢料板与履带处于分离状态，润喉糖可以从分隔板下部经过，当金属检测机发出报警，气缸缩回，分隔板与踢料板下移并与履带接触，可以暂时的将含有金属的润喉糖阻隔在踢料区域内部，再由踢料板将全部可能含有金属的润喉糖推至收料盒内部，然后气缸伸出，其余合格的润喉糖正常进入到分料组件内部进行分料、包装，再由工人将收料盒取下，进行逐一的检测，这样既可以在润喉糖二次金属检测的同时其他合格的润喉糖还能正常的输送至下一个工序内部进行下一步工作，还可以对存在问题的润喉糖进行逐一、仔细的检验，在保证工作效率提高的同时，还能保证食品的质量。
[0020](2)本技术分料组件包括分料支架、L型架和分料板，分料支架连接在支撑架上部，分料支架上部转动连接L型架，L型架由伺服电机驱动，分料板与分料支架下部转动连接，分料板下部还与履带上部接触，L型架竖直部下壁固接有活动杆，分料板上壁设有滑槽，滑槽内部滑移连接活动杆，伺服电机驱动L型架正转、反转，可实现分料板以与分料支架的连接点为中心左右摆动，且支撑架两侧侧壁对应分料组件的位置还设有分料口，分料板左右摆动，可将履带上传送的润喉糖分拨至分料口端，同时分料口处还连接有折叠包装组件，即分料板可将润喉糖分拨至支撑架两端的折叠包装组件内部进行包装，可以实现自动分料，也可以实现工作效率的提高。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图。
[0022]图2为本技术显示踢料组件和分料组件内部结构的示意图。
[0023]图3为图2中A处的放大图。
[0024]图4为本技术L型架的结构示意图。
[0025]图5为本技术折叠包装组件的结构示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、支撑架；2、金属检测机；3、踢料组件；31、气缸；32、分隔板；33、固定块；34、活动
块；35、螺杆；36、踢料板；37、收料盒；38、第一伺服电机；4、分料组件；41、分料支架；42、第二伺服电机；43、L型架；44、活动杆；45、分料板；46、滑槽；47、分料口；5、折叠包装组件；51、料斗；52、包装机。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图说明对本技术的技术方案进行清楚的描述，显然，所描述的实施例并不是本技术的全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动折叠包装设备，其特征在于，包括支撑架、金属检测机、踢料组件、分料组件和折叠包装组件，所述支撑架上部套设有履带，所述支撑架上部沿履带的传送方向依次设置所述金属检测机、所述踢料组件和所述分料组件，所述分料组件与所述折叠包装组件对应设置；所述踢料组件用于对金属检测机检验到的不合格润喉糖进行踢料；所述分料组件用于对履带上传送的合格润喉糖进行分料。2.根据权利要求1所述的一种自动折叠包装设备，其特征在于，所述踢料组件包括气缸、分隔板和踢料板，所述支撑架侧壁设置多个所述气缸，所述气缸活塞端连接所述分隔板，所述气缸驱动所述分隔板上升、下降，所述分隔板设置两个，两个所述分隔板围成踢料区域，所述踢料区域内部设置所述踢料板。3.根据权利要求2所述的一种自动折叠包装设备，其特征在于，所述分隔板侧壁的下端固接两个固定块，所述固定块位于所述分隔板的两端，其中一个所述固定块的后侧连接第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端穿过该固定块，所述第一伺服电机穿过所述固定块一端固接螺杆，所述螺杆另一端与另一个所述固定块转动连接，所述螺杆驱动所述踢料板做直线运动。4.根据权利要求3所述的一种自动折叠包装设备，其特征在于，所述螺杆上螺纹连接活动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓丹，朱志红，薛小锦，伍柏坚，姚骏，彭绍忠，谢君，王佳，郑荣波，方广宏，陈伟平，
申请(专利权)人：广药王老吉毕节产业有限公司，
类型：新型
国别省市：