一种自动定位三偏心蝶阀的加工工装制造技术

一种自动定位三偏心蝶阀的加工工装，包括斜度盘

【技术实现步骤摘要】
一种自动定位三偏心蝶阀的加工工装


[0001]本技术涉及一种阀门加工工装，尤其涉及一种三偏心蝶阀阀体和蝶板的加工工装
。

技术介绍

[0002]三偏心蝶阀在阀体通道内加工椭圆锥斜面的阀座密封面，蝶板密封面加工成与阀座密封面相互配合的椭圆锥斜面，阀座密封面和蝶板密封面的椭圆锥斜面需要设计专用的斜度板工装加工形成
。
目前，三偏心蝶阀阀座和蝶板密封面的加工工装，一般由斜度盘和安装在斜度盘斜平面上的偏心定位板组成，通过斜度盘的斜度和偏心定位板的偏心度设计，实现阀座密封面和蝶板密封面椭圆锥斜面的加工
。
偏心定位板一般采用偏心圆柱凸台与斜度盘斜面中间的定位孔相互配合固定安装，并保证偏心定位板的最大偏心量位于斜度盘的斜面中心线上，当阀体加工完成后，需要更换偏心定位板加工蝶板
。
其主要缺点是：偏心定位板安装时其实际安装位置与理论安装位置容易产生偏移，而且不同偏心定位板的偏心圆柱凸台与斜度盘定位孔配合误差也不同，引起阀座椭圆锥密封面与蝶板椭圆锥密封面加工误差，导致两者一致性较差，配合性能不佳，影响产品密封性能
。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的缺点，提供一种偏心定位板与斜度盘定位准确，提高阀座椭圆锥密封面与蝶板椭圆锥密封面加工一致性，阀座与蝶板配合性能好的自动定位三偏心蝶阀的加工工装
。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种自动定位三偏心蝶阀的加工工装，包括斜度盘
、
偏心定位板；其特征是：偏心定位板通过自动定位板安装于斜度盘的斜面上，在斜度盘的斜面内圆周方向均匀设置四个定位凸块，其中两个定位凸块位于斜度盘斜面方向的中心线上，自动定位板上平面设有偏心定位凸台，下平面设置四个与所述定位凸块相互嵌装配合的定位卡槽，其中两个定位卡槽位于自动定位板与偏心定位凸台之间偏心距的延长上；自动定位板分别制有与斜度盘和偏心定位板固定连接的安装孔，偏心定位板设有与偏心定位凸台相互配合的偏心定位孔，偏心定位板上平面内分别设有阀体工装安装孔和蝶板工装安装孔
。
[0006]最好是，偏心定位板与自动定位板之间的安装孔采用同轴加工形成
。
[0007]最好是，在自动定位板平面内设置两个定位孔，偏心定位板平面内设置与所述定位孔相互配合的定位销
。
[0008]本技术与现有技术相比的有益效果是：偏心定位板通过自动定位板与斜度盘之间采用定位卡槽相互安装，提高偏心定位板与斜度盘之间安装精度，提高阀座密封面和蝶板密封面椭圆锥面的加工精度；而且，阀体工装和蝶板工装分别由螺栓安装在偏心定位板的阀体工装安装孔和蝶板工装安装孔上，减小了阀体工装和蝶板工装的装配误差，提高阀座密封面与蝶板密封面的一致性，减小配合误差
。
具有阀座密封面与蝶板密封面加工精
度高
、
一致性好，密封副配合性能好等优点
。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图
。
[0010]图2是本技术图1中自动定位板下平面结构示意图
。
[0011]图3是本技术图1中自动定位板上平面结构示意图
。
[0012]图中：1斜度盘
、2
定位凸块
、3
自动定位板
、4
偏心定位板
、5
固定螺栓
、6
固定螺母
、7
阀体工装
、8
固定板
、9
螺栓
、10
螺母
、11
阀体
、12
定位卡槽
、13
偏心定位凸台
、14
沉头孔
、15
螺纹安装孔
、16
定位孔
。
实施方式
[0013]如图1所示的自动定位三偏心蝶阀的加工工装，包括斜度盘
1、
偏心定位板4，斜度盘1的斜角和偏心定位板4的偏心量根据三偏心蝶阀加工椭圆锥斜面的要求设计，斜度盘1和偏心定位板4为圆盘结构；其特征是：偏心定位板4通过自动定位板3安装于斜度盘1的斜面上，在斜度盘1的斜平面内圆周方向均匀设置四个定位凸块2，其中两个定位凸块2位于斜度盘1斜面方向的中心线上，即斜度盘1斜面内沿斜角方向通过圆心的直径上，自动定位板3上平面设有偏心定位凸台
13
，如图3所示，偏心定位凸台
13
的偏心量根据偏心定位板4的偏心量设计，下平面设置四个与所述定位凸块2相互嵌装配合的定位卡槽
12
，其中两个定位卡槽
12
位于自动定位板3通过偏心定位凸台
13
圆心的直径上，如图2所示，使自动定位板3通过其定位卡槽
12
嵌装在斜度盘1的定位凸块2上时，可以确保自动定位板3通过偏心定位凸台
13
圆心的直径与斜度盘1斜面内沿斜角方向通过圆心的直径重合，使偏心定位板4通过自动定位板3与斜度盘1实现自动定位，减小装配误差，提高加工精度，定位凸块2和定位卡槽
12
采用加工中心精密加工，其加工误差小于
0.05mm
，保证配合精度；自动定位板3分别制有与斜度盘1和偏心定位板4固定连接的安装孔，自动定位板3与斜度盘1之间的安装孔采用沉头孔
14
，自动定位板3与偏心定位板4之间的安装孔采用螺纹安装孔
15
，偏心定位板4设有与偏心定位凸台
13
相互配合的偏心定位孔，其上平面内分别设有阀体工装安装孔和蝶板工装安装孔，阀体工装7通过固定螺栓
5、
固定螺母6固定安装在偏心定位板4上平面的阀体工装安装孔内，阀体
11
由固定板
8、
螺栓
9、
螺母
10
固定安装在阀体工装7上端，对阀体
11
进行加工；当加工蝶板时，只需在偏心定位板4上平面内换上蝶板工装即可，减小蝶板与阀体
11
加工时的装配化误差，提高蝶板椭圆锥斜面与阀体
11
内阀座椭圆锥斜面加工误差的一致性，提高蝶板密封面与阀座密封面的配合性能
。
[0014]偏心定位板4上的安装孔与自动定位板3上的安装孔采用同轴加工形成，提高阀体工装
7、
偏心定位板4与自动定位板3之间的定位精度
。
[0015]在自动定位板3平面内设置两个定位孔
16
，偏心定位板4平面内设置与所述定位孔
16
相互配合的定位销，提高两者之间的安装定位性能
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动定位三偏心蝶阀的加工工装，包括斜度盘（1）
、
偏心定位板（4）；其特征是：偏心定位板（4）通过自动定位板（3）安装于斜度盘（1）的斜面上，在斜度盘（1）的斜平面内圆周方向均匀设置四个定位凸块（2），其中两个定位凸块（2）位于斜度盘（1）斜面方向的中心线上，自动定位板（3）上平面设有偏心定位凸台（
13
），下平面设置四个与所述定位凸块（2）相互嵌装配合的定位卡槽（
12
），其中两个定位卡槽（
12
）位于自动定位板（3）通过偏心定位凸台（
13
）圆心的直径上；自动定位板（3）分别制有与斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孙荣，金素衡，吴猛，
申请(专利权)人：浙江精嘉阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：