一种钢渣粒化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢渣粒化装置，涉及钢渣粒化技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣粒化装置


[0001]本技术涉及钢渣粒化
，具体涉及一种钢渣粒化装置
。

技术介绍

[0002]几十年来，国内外炼钢钢渣的处理，由最早的钢渣废弃堆放，发展到目前的热闷
、
热泼
、
破碎
、
筛分处理以及高压水淬
、
氮气粉碎水淬等方法，由于钢渣成分复杂，活性偏低，安定性差，现有钢渣处理工艺无法满足钢渣再循环利用产品的要求
。
[0003]钢渣粒化法是提高钢渣安定性的最有效的方法之一，其基本原理是液态钢渣倒入渣槽，均匀流入粒化器，使液态钢渣沿切线方向抛出，从而形成安定性较好的钢渣颗粒
。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、
市面上的钢渣粒化装置在粒化时工艺复杂，操作不便，不带有将泥灰和钢渣分离的装置，这样不利于粒化之后的钢渣粒二次回收利用，影响了钢渣粒的品质；
[0006]2、
现有的粒化装置，不带有降温的装置，钢渣粒化时由于温度过高，粒化效率低，且存在安全隐患，容易发生爆炸事故
。

技术实现思路

[0007]本技术提供一种钢渣粒化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0008]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0009]一种钢渣粒化装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有加料管，所述加料管的一侧固定连接有传送管，所述传送管的一侧固定连接有滚筒，所述滚筒包括托板，所述滚筒的内部设有破碎介质；所述滚筒的外壁固定连接有筛选网机构，所述筛选网机构包括挡板，所述挡板的内壁固定连接有筛选网，所述挡板的底部固定连接有支架，所述支架的一侧卡接有集尘盒
。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的筛选网机构可以将钢渣粒和泥灰分离出来，有利于钢渣粒的二次回收利用
。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滚筒的一侧固定连接有高压水管，所述高压水管的一侧固定连接有水箱，所述高压水管的另一侧固定连接有喷轴，所述喷轴的一侧固定连接有高压喷头
。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的高压喷头，在粒化时高压喷头喷洒水雾降温，可以快速冷却钢渣，实现高效粒化
。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滚筒的外壁固定连接有齿轮组件，所述齿轮组件包括大齿轮，所述大齿轮齿合连接有小齿轮，所述小齿轮的一侧固定连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有支撑板
。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动
。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述大齿轮的内壁与滚筒的外壁紧密贴合，且大齿轮与滚筒之间构成一体化机构
。
[0034]如图1‑4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，滚筒5的一侧固定连接有高压水管6，高压水管6的一侧固定连接有水箱7，高压水管6的另一侧固定连接有喷轴
601
，喷轴
601
的一侧固定连接有高压喷头
602。
通过设置的水箱
7、
高压水管
6、
喷轴
601、
高压喷头
602
，在粒化时高压喷头
602
喷洒水雾降温，快速冷却钢渣，实现高效粒化，降低了该装置的安全隐患
。
[0035]滚筒5的外壁固定连接有齿轮组件4，齿轮组件4包括大齿轮
405
，大齿轮
405
齿合连接有小齿轮
404
，小齿轮
404
的一侧固定连接有转轴
403
，转轴
403
的一侧固定连接有电机
402
，电机
402
的底部固定连接有支撑板
401。
该方案中的电机
402
带动小齿轮
404
转动，小齿轮
404
带动大齿轮
405
转动
。
[0036]实施例3[0037]如图1‑4所示，在实施例
1、
实施例2的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，大齿轮
405
的内壁与滚筒5的外壁紧密贴合，且大齿轮
405
与滚筒5之间构成一体化机构，集尘盒
804
位于筛选网
803
的下方，且与支架
801
之间构成可拆卸结构，挡板
802
的一侧固定连接有传送支架
10
，传送支架
10
的内部固定连接有传送带
9。
[0038]在本实施例中，该方案中的滚筒5与大齿轮
405
构成一体化结构，大齿轮
405
动作时可以带动滚筒5转动
。
该方案中的集尘盒
804
中集满灰尘时可以及时清洗
。
传送带9可以及时的将钢渣粒运送出去，实现了自动化运输
。
[0039]下面具体说一下该钢渣粒化装置的工作原理
。
[0040]如图1‑4所示，使用时，在加料管2中加入钢渣，钢渣通过传送管3运送到滚筒5中，电机
402
运作带动小齿轮
404
转动，小齿轮
404
带动大齿轮
405
转动，大齿轮
405
带动滚筒5转动，通过滚筒5的旋转带动破碎介质
502
和钢渣不断的冲击碰撞，再加上高压喷头
602
对其喷洒水雾降温，实现钢渣的快速冷却和粒化，粒化完的钢渣通过筛选网
803
的筛选，泥灰进入集尘盒
804
，钢渣通过传送带9运送出去
。
[0041]上文一般性的对本技术做了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于
的一般技术人员是显而易见的
。
因此，在不脱离本技术思想精神的修改或改进，均在本技术的保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢渣粒化装置，包括支撑台
(1)
，其特征在于：所述支撑台
(1)
的顶部固定连接有加料管
(2)
，所述加料管
(2)
的一侧固定连接有传送管
(3)
，所述传送管
(3)
的一侧固定连接有滚筒
(5)
，所述滚筒
(5)
包括托板
(501)
，所述滚筒
(5)
的内部设有破碎介质
(502)
；所述滚筒
(5)
的外壁固定连接有筛选网机构
(8)
，所述筛选网机构
(8)
包括挡板
(802)
，所述挡板
(802)
的内壁固定连接有筛选网
(803)
，所述挡板
(802)
的底部固定连接有支架
(801)
，所述支架
(801)
的一侧卡接有集尘盒
(804)。2.
根据权利要求1所述的一种钢渣粒化装置，其特征在于：所述滚筒
(5)
的一侧固定连接有高压水管
(6)
，所述高压水管
(6)
的一侧固定连接有水箱
(7)
，所述高压水管
(6)
的另一侧固定连接有喷轴
(601)
，所述喷轴
(601)
的一侧固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅良斌，李立立，李鹏，杨瑞俊，狄金凯，荣梅，芦小玲，杜国红，杨素梅，
申请(专利权)人：山西高义钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：