一种小型可固定粒级的固体材料球磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种小型可固定粒级的固体材料球磨装置，包括支架、滚动驱动机构，球磨罐外筒和球磨罐罐盖，以及球磨罐内筒和三角形固定片，所述球磨罐内筒为筛网状筒体，所述球磨罐内筒的内端和外端，分别与球磨罐外筒底板内壁和球磨罐罐盖内壁之间，设置有卡固机构，在球磨罐外筒的外端口内缘设置有环形卡槽，该环形卡槽的一侧设置有装卸口，所述三角形固定片的边缘能够从装卸口进入并通过旋转卡装于环形卡槽内。本发明专利技术将球磨罐分为外筒和内筒，内筒是具有一定目数的筛网结构，以实现对达到目标粒径的物料筛分作用，并且在外筒内侧增设料筒分离弧板，将目标粒径的物料进行收集并储存，使用方便、结构合理，实现物料分离功能。实现物料分离功能。实现物料分离功能。

【技术实现步骤摘要】
一种小型可固定粒级的固体材料球磨装置


[0001]本专利技术属于球磨加工设备
，具体涉及一种小型可固定粒级的固体材料球磨装置。

技术介绍

[0002]近三十多年来，随着人类社会的发展，废弃物不断增加，资源不断减少，废弃物的资源化已经为人们所关注。在发达国家，这方面的研究和生产取得了明显的经济和环境效益。在新型建筑材料领域，固废矿物、淤污泥资源化利用已逐渐成为主流的研究方向。
[0003]根据现有研究成果，通常认为对于同类型固废材料作为替代物掺入水泥基材料中，当其颗粒粒径不同时，会有不同的活性，故进行固废研究的试验时，通常需要将大体积的材料进行磨细筛分，以研究不同粒径下的活性。
[0004]在实际试验中，通常使用球磨机对物料进行磨细，现有的罐磨球磨机是实验室、小批量生产用超细球磨设备。该机由减速机、链轮传动，采用聚氨酯胶辊，使用寿命长；美观新颖，结构先进，操作方便，工作效率高，磨细粒度均匀。是科研、教学、试验、生产的优选设备。但是在实际研磨过程中，难以控制具体的研磨粒径，即使按照研磨时间来控制，想要获得固定粒径的物料也仅有部分，比所需粒径大的物料需要用筛网过筛后重新研磨，比所需粒径小的部分则造成材料浪费。为得到所需的细料，必须进行多次反复研磨，不仅功效低，而且能耗大。

技术实现思路

[0005]针对现有设备存在的缺陷和问题，本专利技术提供小型可固定粒级的固体材料球磨装置，通过改造球磨罐，有效的解决了现有的设备中存在的难以控制颗粒的粒径，造成的成品产出率低，能耗高的问题；同时也解决了对磨细的成品二次筛分的问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题的方案是：采用一种小型可固定粒级的固体材料球磨装置，包括支架、滚动驱动机构，球磨罐外筒和球磨罐罐盖，还包括套装于球磨罐外筒轴心位置的球磨罐内筒和固定于球磨罐罐盖外端口的三角形固定片，所述球磨罐内筒为筛网状筒体，所述球磨罐内筒的内端和外端，分别与球磨罐外筒底板内壁和球磨罐罐盖内壁之间，设置有卡固机构，在球磨罐外筒的外端口内缘设置有环形卡槽，该环形卡槽的一侧设置有装卸口，所述三角形固定片的边缘能够从装卸口进入并通过旋转卡装于环形卡槽内。
[0007]优选地，在所述三角形固定片的中心设置螺套，其内装配有顶丝，该顶丝的内端支撑于所述球磨罐罐盖的外壁中心，顶丝的反作用力驱动三角形固定片与环形卡槽内壁处于压紧状态。
[0008]优选地，在位于内外筒之间的限位环槽域内，设置有固定于或卡固于球磨罐外筒底板内壁的螺旋状的料筒分离弧板，料筒分离弧板的外端连接所述球磨罐罐盖。
[0009]优选地，料筒分离弧板的外端与所述球磨罐罐盖之间设置卡装结构，即在球磨罐罐盖内壁设置限位环槽或者螺旋状卡槽，用于对接套装所述料筒分离弧板的外端。
[0010]优选地，所述卡固机构，是分别在球磨罐内筒的内外端边缘设置有凸出的限位块，并分别在球磨罐外筒底板内壁和球磨罐罐盖内壁上，设置相应的限位环槽，装配时，将各限位块匹配套装于相应的限位环槽中。
[0011]优选地，球磨罐罐盖内侧设有密封带。
[0012]本专利技术的有益效果：该方案在解决现有球磨设备存在的问题的同时，通过粒级固定和物料分离等措施，实现了更高的研磨效率和能源利用效率，为实验员提供了更方便、高效的球磨操作和更精确的物料控制。
[0013]1. 粒级固定：通过球磨罐内筒的筛网结构，可以实现对达到目标粒径的物料进行筛分，从而固定物料的粒级，满足实验员对标准粒径的需求。这对于一些实验室试验和研发工作非常重要，特别是在需要精确控制物料粒度的领域，如制药、化工等。
[0014]2. 物料分离：添加料筒分离弧板，可以有效地将目标粒径的物料进行收集并储存，而不会与其他物料混合。这在一些需要对物料进行后续分析或加工的场合非常有益，避免了物料的混杂和浪费。
[0015]3. 提高研磨效率：通过筛网结构和物料分离的设计，可以减少不符合目标粒径的物料在球磨过程中的停留时间，从而减少了研磨时间，提高了研磨效率。同时，粒级固定也有助于提高研磨效率，避免了不必要的再次研磨。
[0016]4. 降低能耗：由于研磨效率的提高，减少了研磨时间，从而降低了能源消耗，使得球磨装置的能耗更加高效。
[0017]5. 方便操作：该方案设计了快速装配和拆卸的结构，使得装置的操作更加方便。实验员可以快速完成装料和清洗等操作，提高了使用效率和便捷性。
[0018]6. 结构合理：方案对现有球磨设备进行改造，结构合理且使用方便，不需要大规模的改变和投资。这使得现有球磨设备的更新和改进变得更加容易和经济。
[0019]7.本专利技术还可以利用内外筒之间的料筒分离弧板，形成储料区并在每个周期内反复对细料进行吞吐流动，随着外筒持续顺时针旋转，每个旋转周期内，位于储料区内的细料会反复进出细料区多次（与料筒分离弧板数量和储料区数量有关），从而，伴随耐磨球进出于储料区内外，能够在每个周期内多次对细料再次球磨，从而显著提高球磨效率和质量。
附图说明
[0020]图1是本专利技术固体材料球磨装置的立体结构示意图；图2是图1的装配关系示意图；图3是滚动驱动机构的立体结构示意图；图4是传动关系示意图；图5是内外筒与罐盖和固定片的装配关系示意图；图6是内外筒与罐盖的卡固关系示意图；图7是本专利技术分离与研磨过程示意图。
[0021]图中的标号为：1为球磨罐外筒，2为球磨罐罐盖，3为球磨罐内筒，4为三角形固定片，5为轴承，6为螺丝，7为支架，8为传动轴，9为聚氨酯胶辊，10为传送皮带，11为动力装置，12为料筒分离弧板，13为顶丝，14为密封带，15为限位环槽，16为限位块，17为进出口，18为环形卡槽，19为装卸口，20为限位环槽。
实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]实施例1：一种小型可固定粒级的固体材料球磨装置，主要针对现有球磨设备在磨细物料的过程中无法准确控制物料的细度，造成研磨效率低和能耗高的问题，以及现有同类型设备存在球磨效率低的问题而改进。本专利技术以现有试验室常用的球磨设备为基础，加以改造来解决现有问题。通过改造球磨罐，将原有球磨罐分为外筒和内筒，内筒是具有一定目数的筛网结构，以实现对达到目标粒径的物料筛分作用，并且在外筒内侧增设料筒分离弧板，将目标粒径的物料进行收集并储存，在一次球磨工作后，完全倒出。本专利技术使用方便、结构合理，进一步的完善了现有的球磨装置，能够满足了实验员对标准粒径的需求，有效的解决了现有的设备存在的低效高能耗问题，并实现物料分离功能。
[0024]具体地，如图1和图2所述，该固体材料球磨装置主要包括支架7、滚动驱动机构，球磨罐外筒1和球磨罐罐盖2等结构组成。其中，支架为钢制焊接角钢支架，支撑电动机以及球磨罐正常运行；滚动驱动机构可以采用现有球磨设备的滚动驱动机构，或者采用一种如图3和图4所示的驱动机构，图3中，在支架7的顶部左右两侧，分别固定有轴承座，各轴承座分别通过轴承5安装有传动轴8，在传动轴8的中部套固有支撑辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型可固定粒级的固体材料球磨装置，包括支架（7）、滚动驱动机构，球磨罐外筒（1）和球磨罐罐盖（2），其特征在于，还包括套装于球磨罐外筒（1）轴心位置的球磨罐内筒（3）和固定于球磨罐罐盖（2）外端口的三角形固定片（4），所述球磨罐内筒（3）为筛网状筒体，所述球磨罐内筒（3）的内端和外端，分别与球磨罐外筒（1）底板内壁和球磨罐罐盖（2）内壁之间，设置有卡固机构，在球磨罐外筒（1）的外端口内缘设置有环形卡槽（18），该环形卡槽（18）的一侧设置有装卸口（19），所述三角形固定片（4）的边缘能够从装卸口（19）进入并通过旋转卡装于环形卡槽（18）内。2.根据权利要求1所述的小型可固定粒级的固体材料球磨装置，其特征在于，在所述三角形固定片（4）的中心设置螺套，其内装配有顶丝（13），该顶丝（13）的内端支撑于所述球磨罐罐盖（2）的外壁中心，顶丝（13）的反作用力驱动三角形固定片（4）与环形卡槽（18）内壁处于压紧状态。3.根据权利要求1所述的小型可...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟凌，侯晓丽，王燕霞，江波，贾小峰，葛举刚，陈想，邓云龙，罗明雪，罗元，李华山，袁红卫，张河东，夏敏，刘云帆，郑祎康，邓梦媛，陈欣欣，杨晓强，王晓丽，罗云，孙冰晗，陈平平，
申请(专利权)人：华北水利水电大学，
类型：发明
国别省市：