湿式研磨输送系统技术方案

本发明专利技术公开了湿式研磨输送系统，属于湿式研磨机技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器安装有转动轴，所述底板的顶部安装有研磨室，所述研磨室的顶部安装有与其连通的排料管，所述研磨室的左右两侧均安装有封盖。该发明专利技术，可连续对热沥青进行研磨处理，在研磨过程中，利用研磨作业自身驱动为破碎预处理结构提供动力，在提升研磨效果、降低研磨时长的前提下更加节能，且可对研磨室进行降温处理，降低内部元件损坏、轴体断裂现象发生，延长设备使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
湿式研磨输送系统


[0001]本专利技术涉及湿式研磨
，更具体地说，涉及湿式研磨输送系统。

技术介绍

[0002]沥青是人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等构成，此外，就目前针对重点节能低碳推广技术中的废旧沥青路面材料大比例再生利用技术中，就包括大比例热再生和大比例乳化沥青冷再生两种。而湿式研磨输送系统是一种用于处理悬浮在液体中的固体颗粒或混合物的输送系统，它通常用于湿式研磨、研磨剩余物处理和液固分离等工艺。为了保证热沥青后期的乳化效果，沥青在乳化作业前需要进行研磨处理，而湿式研磨机就起到了沥青中SBS聚合物和填料的分散和均质化。
[0003]现有的热沥青处理，部分研磨大小不便调节，也有可解决上述问题的，如CN214234259U公开的一种乳化沥青生产加工系统，该方案存可对研磨大小进行调节，但仍然存在以下缺陷：
[0004]1、无法连续作业，导致加工效率低下，且在热沥青处理过程中，不具备降温处理，易导致内部元件受热发生损坏、断裂现象，降低设备使用寿命。
[0005]2、同时在研磨前不具备破碎预处理，延长了研磨时长，不便于提升研磨效果，主动清洁的方式，增加后期维护劳动量。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种湿式研磨输送系统，以克服上述
技术介绍
缺陷。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]湿式研磨输送系统，包括底板，所述底板的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器安装有转动轴，所述底板的顶部安装有研磨室，所述研磨室的顶部安装有与其连通的排料管，所述研磨室的左右两侧均安装有封盖，所述转动轴的右端穿过左侧封盖并固定连接有多级转子，右侧所述封盖的左侧固定连接有多级定子，所述多级转子的右侧转动连接有处于多级定子内部的研磨刀，所述多级转子与多级定子相对的一侧均设置有一组齿块，两组所述齿块相对的一侧相互交错排列且接触，所述多级转子与多级定子均处于研磨室的内部，右侧所述封盖的内部转动连接有转动环，所述转动环的内部设置有一组破碎刀，所述破碎刀与多级定子之间设置有联动机构，所述底板上设置有调节机构，且所述多级定子的外侧面与研磨室的内侧面之间形成出料通道。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述转动环分别具有扩口端与缩口端，所述扩口端朝向研磨室的内部，所述扩口端与缩口端之间形成坡道，所述转动环的外侧设置有一组导热杆，右侧所述封盖的外侧固定连接有环形水盒，所述环形水盒的内部嵌设有与其转动连接有内环，所述导热杆远离转动环的一端穿过并固定连接至内环的外侧，所述导热杆远离转动环的一端安装有处于环形
水盒内部的散热翅片。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述联动机构包括两个锥形齿环、两个锥形齿轮与两个曲轴，所述多级转子的右侧安装有L形杆，所述L形杆的一端固定连接有转动连接至多级定子内部的连接环，所述连接环的右端延伸至多级定子的右侧，两个所述锥形齿环分别对称安装至连接环与转动环上，两个所述锥形齿环相对的一侧分别与两个锥形齿轮的外侧啮合，两个所述曲轴相对的一端分别穿过并转动连接至两个锥形齿轮的内部，所述曲轴的左端固定连接至右侧封盖的外侧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述调节机构包括丝杆与螺纹板，所述螺纹板滑动连接至底板的内部，所述丝杆的一端穿过并螺纹连接至螺纹板的右侧，所述丝杆的另一端穿过并转动连接至底板的外侧，所述伺服电机安装至螺纹板的顶部。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述内环与环形水盒的连接处做旋转密封处理。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述环形水盒的顶部与底部均安装有固定管，底部所述固定管的中部安装有阀门。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述环形水盒上嵌设有半导体制冷器，所述半导体制冷器的发热端处于环形水盒的外侧。
[0021]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0022](1)本方案在多级转子带动多级定子进行研磨作业时，采用左侧锥形齿环搭配锥形齿轮带动右侧锥形齿环与转动环运动，使进料过程中，转动状态下的破碎刀对物料进行预处理，降低研磨时长，提升研磨效果。
[0023](2)本方案采用转动环与破碎刀对物料上的热量进行吸附，随后沿导热杆与散热翅片将热量排放至环形水盒中，采用低温水源进行降温处理，降低高温物料对研磨室内部元件造成的影响，保证内部元件、轴体的使用寿命。
[0024](3)本方案采用坡道的设置，可对物料进行分散导出，减少物料集中处于研磨室内部的现象发生，保证研磨效果，同时在导料过程中，采用离心力将物料排放，可减少物料粘附至转动环内部的现象发生。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的研磨室与封盖结构正面立体示意图；
[0027]图3为本专利技术的结构图1中A的放大示意图；
[0028]图4为本专利技术的环形水盒与转动环结构侧面剖视示意图；
[0029]图5为本专利技术转动环与连接环对接的正面局部剖视示意图；
[0030]图6为本专利技术的左侧封盖、多级定子与多级转子结构爆炸示意图；
[0031]图7为本专利技术的环形水盒与内环结构侧面爆炸示意图；
[0032]图8为本专利技术的物料导入研磨室时的物料分布示意图。
[0033]图中标号说明：
[0034]1、底板；2、伺服电机；3、转动轴；4、研磨室；5、封盖；6、联动机构；61、锥形齿环；62、锥形齿轮；63、曲轴；7、调节机构；71、丝杆；72、螺纹板；8、连接环；9、L形杆；10、多级定子；11、多级转子；12、齿块；13、转动环；14、研磨刀；15、破碎刀；16、导热杆；17、环形水盒；18、内环；19、散热翅片；20、排料管；21、坡道；22、固定管；23、半导体制冷器。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0036]实施例一
[0037]请参阅图1
‑
7，本专利技术中，湿式研磨输送系统，包括底板1，底板1的顶部设置有伺服电机2，伺服电机2的输出轴通过联轴器安装有转动轴3，底板1的顶部安装有研磨室4，研磨室4的顶部安装有与其连通的排料管20，研磨室4的左右两侧均安装有封盖5，转动轴3的右端穿过左侧封盖5并固定连接有多级转子11，右侧封盖5的左侧固定连接有多级定子10，多级转子11的右侧转动连接有处于多级定子10内部的研磨刀14，多级转子11与多级定子10相对的一侧均设置有一组齿块12，两组齿块12相对的一侧相互交错排列且接触，多级转子11与多级定子10均处于研磨室4的内部，右侧封盖5的内部转动连接有转动环13，转动环13的内部设置有一组破本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.湿式研磨输送系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴通过联轴器安装有转动轴(3)，所述底板(1)的顶部安装有研磨室(4)，所述研磨室(4)的顶部安装有与其连通的排料管(20)，所述研磨室(4)的左右两侧均安装有封盖(5)，所述转动轴(3)的右端穿过左侧封盖(5)并固定连接有多级转子(11)，右侧所述封盖(5)的左侧固定连接有多级定子(10)，所述多级转子(11)的右侧转动连接有处于多级定子(10)内部的研磨刀(14)；所述多级转子(11)与多级定子(10)相对的一侧均设置有一组齿块(12)，两组所述齿块(12)相对的一侧相互交错排列且接触，所述多级转子(11)与多级定子(10)均处于研磨室(4)的内部，右侧所述封盖(5)的内部转动连接有转动环(13)，所述转动环(13)的内部设置有一组破碎刀(15)，所述破碎刀(15)与多级定子(10)之间设置有联动机构(6)，所述底板(1)上设置有调节机构(7)，且所述多级定子(10)的外侧面与研磨室(4)的内侧面之间形成出料通道。2.根据权利要求1所述的湿式研磨输送系统，其特征在于：所述转动环(13)分别具有扩口端与缩口端，所述扩口端朝向研磨室(4)的内部，所述扩口端与缩口端之间形成坡道(21)，所述转动环(13)的外侧设置有一组导热杆(16)，右侧所述封盖(5)的外侧固定连接有环形水盒(17)，所述环形水盒(17)的内部嵌设有与其转动连接有内环(18)，所述导热杆(16)远离转动环(13)的一端穿过并固定连接至内环(18)的外侧，所述导热杆(16)远离转动环(13)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：竣云马威克智能装备烟台有限公司，
类型：发明
国别省市：