本实用新型专利技术公开了一种线束划铝箔装置，包括有基座、控制器、活动座、第一驱动机构、活动架、压料组件以及划铝箔组件；通过设置有活动座、第一驱动机构、活动架、压料组件以及划铝箔组件，使得加工过程中，由活动座与压料组件配合，带动线束向后活动，并通过划铝箔组件来完成对线束的划铝箔加工过程，加工过程中只需人工将线束放入活动座中即可，大大加工过程中无需较多人工参与，降低了人工成本，同时划铝箔的效果相较于人工的方式也更加稳定，保证了后续工艺的加工质量，同时也提升了划铝箔的整体加工效率，使之可以满足大批量产品的加工。使之可以满足大批量产品的加工。使之可以满足大批量产品的加工。
【技术实现步骤摘要】
线束划铝箔装置
[0001]本技术涉及线束加工领域技术，尤其是指一种线束划铝箔装置。
技术介绍
[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念。负载源是线束的服务对象，通常是指用户设备；广义地说，上一级设备就是下一级设备的负载源。线束在各个领域均有广泛的应用，线束的加工也变的尤为重要，线束在加工过程中，需要划开线束上的铝箔层然后再进行进一步加工。
[0003]现有的线束加工划铝箔过程多为人工采用工具的加工方式，这种加工方式不仅人工成本高，而且人工划铝箔的方式无法保证对每根线束划的位置与距离都相同，导致划铝箔的效果不稳定，不利于后续工艺加工，而且人工的加工效率也较慢，无法满足大批量的产品加工，因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线束划铝箔装置，其能有效解决现有之线束划铝箔方式人工成本高、加工效果不稳定以及加工效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种线束划铝箔装置，包括有基座、控制器、活动座、第一驱动机构、活动架、压料组件以及划铝箔组件；该控制器设置在基座上；该活动座可前后来回活动地设置在基座上，活动座上开设有前后延伸的容置槽；该第一驱动机构设置在基座上并带动活动座前后来回活动，第一驱动机构与控制器连接；该活动架可前后来回滑动地设置在活动座上并位于容置槽前侧；该压料组件设置在基座上并位于活动座的上方，压料组件与控制器连接；该划铝箔组件设置在基座上并位于活动座的上方，划铝箔组件位于压料组件的后方并与控制器连接。
[0007]作为一种优选方案，所述基座上设置有左右对称排布的滑轨，该滑轨前后延伸，活动座上设置有与滑轨配合的滑座，活动座通过滑座与滑轨的配合并在第一驱动机构的带动下前后来回活动。
[0008]作为一种优选方案，所述活动座前端一体向前延伸出有前后延伸的滑杆，滑杆为左右对称排布的两个，该活动架的两端套设在两滑杆上并沿着滑杆前后来回滑动。
[0009]作为一种优选方案，所述两滑杆的前端设置有一拖线架，拖线架上开设有前后延伸的两个拖线槽。
[0010]作为一种优选方案，所述活动架上设置有一压线板，该压线板的一端与活动架铰接，压线板的另一端可上下来回翻转地设置在活动架上方，压线板的活动端设置有一扣槽，活动架上设置有与扣槽配合的扣部。
[0011]作为一种优选方案，所述容置槽为左右间隔排布的多个。
[0012]作为一种优选方案，所述活动架与容置槽之间夹设有让位槽。
[0013]作为一种优选方案，所述压料组件包括有第二驱动机构以及压料头，该第二驱动机构设置在基座上并位于活动座上方，第二驱动机构与控制器连接，该压料头设置在第二驱动机构的输出端并由第二驱动机构带动上下来回活动。
[0014]作为一种优选方案，所述划铝箔组件包括有第三驱动机构以及划料头；该第三驱动机构设置在基座上并位于压料组件后方，该划料头设置在第三驱动机构的输出端上并由第三驱动机构带动上下来回活动。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0016]通过设置有活动座、第一驱动机构、活动架、压料组件以及划铝箔组件，使得加工过程中，由活动座与压料组件配合，带动线束向后活动，并通过划铝箔组件来完成对线束的划铝箔加工过程，加工过程中只需人工将线束放入活动座中即可，大大加工过程中无需较多人工参与，降低了人工成本，同时划铝箔的效果相较于人工的方式也更加稳定，保证了后续工艺的加工质量，同时也提升了划铝箔的整体加工效率，使之可以满足大批量产品的加工。
[0017]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0018]图1是本技术之较佳实施例的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术之较佳实施例的局部组装示意图。
[0020]附图标识说明：
[0021]70、划铝箔组件71、第三驱动机构
[0022]72、划料头。
具体实施方式
[0023]请参照图1至图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，其中包括有基座10、控制器20、活动座30、第一驱动机构40、活动架50、压料组件60以及划铝箔组件70。
[0024]该控制器20设置在基座10上；在本实施例中，所述基座10上设置有左右对称排布的滑轨11，该滑轨11前后延伸。
[0025]该活动座30可前后来回活动地设置在基座10上，活动座30上开设有前后延伸的容置槽301，该容置槽301用于卡住待加工的线束；在本实施例中，所述活动座30上设置有与滑轨11配合的滑座31，活动座30通过滑座31与滑轨11的配合并在第一驱动机构40的带动下前后来回活动；所述活动座30前端一体向前延伸出有前后延伸的滑杆32，滑杆32为左右对称排布的两个；所述两滑杆32的前端设置有一拖线架33，拖线架33上开设有前后延伸的两个拖线槽302，该拖线槽302用于托起未加工的线束；所述容置槽301为左右间隔排布的多个，使之可同时完成多根线束的划铝箔加工。
[0026]该第一驱动机构40设置在基座10上并带动活动座30前后来回活动，第一驱动机构40与控制器20连接。
[0027]该活动架50可前后来回滑动地设置在活动座30上并位于容置槽301前侧；在本实施例中，所述活动架50的两端套设在两滑杆32上并沿着滑杆32前后来回滑动；所述活动架50上设置有一压线板51，该压线板51的一端与活动架50铰接，压线板51的另一端可上下来回翻转地设置在活动架50上方，压线板51的活动端设置有一扣槽501，活动架50上设置有与扣槽501配合的扣部52，该压线板51用于对线束进行预压紧；所述活动架50与容置槽301之间夹设有让位槽502，该让位槽502用于供压料组件60伸入。
[0028]该压料组件60设置在基座10上并位于活动座30的上方，压料组件60与控制器20连接；在本实施例中，所述压料组件60包括有第二驱动机构61以及压料头62，该第二驱动机构61设置在基座10上并位于活动座30上方，第二驱动机构61与控制器20连接，该压料头62设置在第二驱动机构61的输出端并由第二驱动机构61带动上下来回活动，该压料头62用于压紧线束，并促使活动架50在活动座30上滑动，保证了划铝箔过程的稳定性以及加工效果。
[0029]该划铝箔组件70设置在基座10上并位于活动座30的上方，划铝箔组件70位于压料组件60的后方并与控制器20连接；在本实施例中，所述划铝箔组件70包括有第三驱动机构71以及划料头72；该第三驱动机构71设置在基座10上并位于压料组件60本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束划铝箔装置，其特征在于：包括有基座、控制器、活动座、第一驱动机构、活动架、压料组件以及划铝箔组件；该控制器设置在基座上；该活动座可前后来回活动地设置在基座上，活动座上开设有前后延伸的容置槽；该第一驱动机构设置在基座上并带动活动座前后来回活动，第一驱动机构与控制器连接；该活动架可前后来回滑动地设置在活动座上并位于容置槽前侧；该压料组件设置在基座上并位于活动座的上方，压料组件与控制器连接；该划铝箔组件设置在基座上并位于活动座的上方，划铝箔组件位于压料组件的后方并与控制器连接。2.根据权利要求1所述的线束划铝箔装置，其特征在于：所述基座上设置有左右对称排布的滑轨，该滑轨前后延伸，活动座上设置有与滑轨配合的滑座，活动座通过滑座与滑轨的配合并在第一驱动机构的带动下前后来回活动。3.根据权利要求1所述的线束划铝箔装置，其特征在于：所述活动座前端一体向前延伸出有前后延伸的滑杆，滑杆为左右对称排布的两个，该活动架的两端套设在两滑杆上并沿着滑杆前后来回滑动。4.根据权利要求3所述的线束划铝箔装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄百元，王波，
申请(专利权)人：东莞弘源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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