一种电缆导体压制装置及控制方法制造方法及图纸

本申请涉及一种电缆导体压制装置及控制方法，其包括框架，框架内部上下设置有相互配合的上压轮组件和下压轮组件，上顶板上方设置有驱动上压轮组件往复升降运动的升降驱动组件，上压轮组件和下压轮组件中转动设置有相互配合的压轮，压轮表面均沿轴向设置有一条或多条相互配合对导体进行压制成型的环形压槽，框架两侧连接立板支架，立板支架底部通过驱动框架左右横移的水平调节组件连接底座。本申请具有实现了压制装置的智能化全自动运行，提高了压制作业的工作效率以及压制精度的效果。压制作业的工作效率以及压制精度的效果。压制作业的工作效率以及压制精度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆导体压制装置及控制方法


[0001]本申请涉及电缆制造设备
，尤其是涉及一种电缆导体压制装置及控制方法。

技术介绍

[0002]电缆异型导体的形状主要有扇形、梯形、半圆形（D形）和瓦形。
[0003]在电缆的制造过程中，需要通过压制装置对电缆导体进行压制，将其压制成特定的形状以满足生产需求，现有的压制装置包括设置在底座上的框形支架，支架内设置有上滑块总成和下滑块总成，上滑块总成和下滑块总成均通过手动升降机构设置在支架上，设置在上滑块总成上的上辊轮和设置在下滑块总成上的下辊轮相对设置，上辊轮和下辊轮之间形成供电缆导体通过的孔型，通过手动升降机构的配合，能够让上辊轮和下辊轮处在合适的位置，实现了对电缆导体的压制成型，但是上述现有技术也存在以下缺陷：1、生产时更换模具和更换后调整尺寸的操作复杂，每次需要多次调整才能达到所需要的尺寸，调整时间长，生产效率低；2、现有的导体压制装置升降机构多数为手动，并且都无法实现精准定位和自动压制，压制精度低，生产效率低，无法满足生产需求；3、压制装置中仅设置一组压轮，压轮上也仅设置一种规格的压制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆导体压制装置，包括底座（11）以及设置在底座（11）上的框架，框架内部上下设置有相互配合的上压轮组件（3）和下压轮组件（5），框架上方设置有驱动上压轮组件（3）往复升降运动的升降驱动组件（1）；其特征在于，所述上压轮组件（3）和下压轮组件（5）中转动设置有相互配合的压轮（32），两个所述压轮（32）表面均沿轴向设置有至少两条相互配合对导体进行压制成型的环形压槽（33）；所述压轮（32）与所述上压轮组件（3）和下压轮组件（5）之间、所述下压轮组件（5）与所述框架之间均通过快速拆装结构相连接；所述框架两侧连接立板支架（9），所述立板支架（9）底部通过驱动所述框架水平横移的水平调节组件（10）连接所述底座（11）；所述底座（11）一侧设置有电控箱（12）和交互面板（25），所述电控箱（12）与所述交互面板（25）以及所述升降驱动组件（1）电性连接。2.根据权利要求1所述的电缆导体压制装置，其特征在于：所述升降驱动组件（1）包括伺服电机（13）和滚珠丝杆（14），所述伺服电机（13）的输出轴通过减速机连接所述滚珠丝杆（14）输入端，所述滚珠丝杆（14）中的输出端与所述上压轮组件（3）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的电缆导体压制装置，其特征在于：所述上压轮组件（3）和下压轮组件（5）结构一致，所述下压轮组件（5）包括U形框架（38），所述U形框架（38）中间贯穿设置有压轮轴（39），所述压轮（32）转动套设在所述压轮轴（39）上，所述U形框架（38）一侧通过连接螺丝（36）固定连接有圆形螺母（37），所述压轮轴（39）一端与所述圆形螺母（37）螺纹连接，所述压轮轴（39）另一端螺纹连接有用于将所述压轮轴（39）与所述U形框架（38）锁紧的锁紧螺母（40），所述压轮轴（39）还通过固定螺丝（42）固定连接有便于转动所述压轮轴（39）的转动手柄（41）。4.根据权利要求3所述的电缆导体压制装置，其特征在于：所述压轮（32）内部两侧分别设置有第一轴承（31）和第二轴承（34），所述第一轴承（31）和第二轴承（34）中间贯穿设置有空心衬套（35），所述空心衬套（35）一端边缘向外延伸有限位凸起，另一端设置有用于对空心衬套（35）进行限位的挡圈（30），所述压轮（32）通过所述空心衬套（35）转动套设在所述压轮轴（39）上。5.根据权利要求1所述的电缆导体压制装置，其特征在于：所述下压轮组件（5）通过贯穿所述框架底...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝军，吕月平，何志峰，黄东宇，吴叶，唐浩，
申请(专利权)人：江苏上上电缆集团新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：