本实用新型专利技术公开了一种挂接装置及青贮机，包括：挂接机构，用于设置于割台的上部以将割台挂接于喂入装置，挂接机构包括呈弧形的挂接杆；摆正机构，包括摆正轮，用于设置于喂入装置的上部以支撑挂接杆的内弧，并用于使挂接于摆正轮的挂接杆基于割台的重力摆正；定位机构，用于设置于割台的下部作为割台位置摆正的定位基准；锁定机构，用于在割台摆正时与定位机构匹配并用于锁定定位机构。操作过程中不需频繁调整整机和割台的相对位置，挂接精度要求低，驾驶员可于驾驶室内完成挂接操作，操作简便，有效降低挂接精度要求，大幅提高检修、割台替换等相关工作效率。替换等相关工作效率。替换等相关工作效率。
【技术实现步骤摘要】
挂接装置及青贮机
[0001]本技术涉及农业机械
，特别地，涉及一种及挂接装置及青贮机。
技术介绍
[0002]目前，青贮收获机的割台主要通过一个过渡的割台挂接架连接到青贮机主机，形成一个完整的青贮收获机，挂接架的基本要求是保证割台和青贮机主机的相对位置关系，且需要在检修时能够快速的脱开，在需要挂接组合时能够快速结合，保证作业效率。
[0003]实际应用中，现有青贮机的挂接机构通常上挂接部分用两个点固定，导致割台在挂接的时候，挂接精度要求较高，在实际的割台挂接操作过程中需要不断地调整主机和割台的相对位置，将整机的挂接点和割台的挂接点完全对正才能挂接，挂接要求精度高，挂接时间较长，且容易影响割台与主机的左右相对位置，严重影响检修或者替换割台的效率。而近年的青贮机越来越趋向于大型化、割台的宽度重量也在不断增，进一步导致对割台挂接的要求越来越高，现有割台挂接结构无法满足应用需求。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种挂接装置及青贮机，以解决现有挂接结构挂接精度要求高、挂接效率低的技术问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种挂接装置，用于将青贮机的割台快速挂接于青贮机的喂入装置，包括：
[0007]挂接机构，用于设置于割台的上部以将割台挂接于喂入装置，所述挂接机构包括呈弧形的挂接杆，所述挂接杆于所述割台上方与所述割台连接；
[0008]摆正机构，包括一个或多个摆正轮，所述摆正轮用于设置于喂入装置的上部以支撑所述挂接杆的内弧，并用于使挂接于所述摆正轮的挂接杆基于所述割台的重力摆正；
[0009]定位机构，设置于所述割台的下部，用于在所述挂接杆挂接于所述摆正机构时作为割台位置摆正的定位基准；
[0010]锁定机构，用于在所述割台摆正时与所述定位机构匹配并用于锁定所述定位机构。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述挂接装置还包括仿形机构，所述锁定机构设置于所述仿形机构，所述仿形机构的中部设置有转轴以与所述喂入装置转动连接，所述转轴的位置与所述定位机构与所述锁定机构匹配固定后的所述挂接杆的圆心位置匹配，所述仿形机构两侧设置有仿形油缸，两个所述仿形油缸用于分别进行伸出动作和回收动作以控制所述仿形机构基于转轴转动从而带动所述割台基于所述转轴产生摆动。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述锁定机构包括设置于所述仿形机构的锁销，所述定位机构包括设置于所述割台的导向板，所述导向板开设有用于在所述割台处于摆正位置时与所述锁销匹配的定位孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述锁定机构还包括用于驱动所述锁销伸出或
缩回的锁定油缸。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述喂入装置的下部框架设置有割台支撑部，所述定位机构还包括连接于所述割台的支撑座，所述割台支撑部用于与所述支撑座抵接，所述导向板设置于所述支撑座的两侧，用于引导所述割台支撑部与所述支撑座抵接。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述仿形机构与所述割台支撑部之间具有预设间隔以为所述仿形机构提供摆动空间并限制所述仿形机构的摆动范围。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述挂接机构还包括用于与所述割台的法兰盘连接的连接座，所述连接座上设置有连接板，所述连接板用于连接所述挂接杆。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述挂接机构还包括设置于所述连接座上的支撑管，所述支撑管上设置有用于支撑于所述挂接杆的中部和所述支撑管之间的支架组件。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述摆正轮的外壁具有内弧凹陷，用于支撑和定位所述挂接杆。
[0019]另一方面，还提供了一种青贮机，应用有以上任一所述的挂接装置。
[0020]本技术具有以下有益效果：进行割台挂接时，青贮机整机移动使喂入装置靠近割台，即摆正轮靠近挂接杆，通过喂入装置的升降油缸使喂入装置下降一定高度，整机继续行进至摆正轮位于挂接杆下方，再将喂入装置升起使摆正轮抵接挂接杆的内弧，进一步上升进而上提挂接杆使割台上提，在割台的重力作用下弧形的挂接杆在摆正轮上滑动、割台产生摆动直至摆正，割台摆正后定位机构与锁定机构位置匹配，通过安装于喂入装置的锁定机构将安装于割台的定位机构锁定即完成割台的挂接和固定，操作过程中不需频繁调整整机和割台的相对位置，挂接精度要求低，驾驶员可于驾驶室内完成挂接操作，操作简便，有效降低挂接精度要求，大幅提高检修、割台替换等相关工作效率。
[0021]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1是本技术优选实施例的挂接装置于割台部分的结构示意图；
[0024]图2是本技术优选实施例的挂接装置于喂入装置部分的结构示意图；
[0025]图3是本技术优选实施例的使用状态参考图；
[0026]1、挂接机构11、挂接杆12、第一支架13、第二支架14、连接板15、支撑管16、连接座2、摆正轮31、导向板41、仿形油缸42、转轴43、锁定油缸44、锁销5、喂入装置51、支撑部6、割台61、法兰盘7、螺栓。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0028]参照图1至图3，本技术的优选实施例提供了一种挂接装置，用于将青贮机的
割台6快速挂接于青贮机的喂入装置5，包括：
[0029]挂接机构1，用于设置于割台6的上部以将割台6挂接于喂入装置5，挂接机构1包括呈弧形的挂接杆11，挂接杆11于割台6上方与割台6连接；
[0030]摆正机构，包括一个或多个摆正轮2，摆正轮2用于设置于喂入装置5的上部以支撑挂接杆11的内弧，并用于使挂接于摆正轮2的挂接杆11基于割台6的重力摆正；
[0031]定位机构，设置于割台6的下部，用于在挂接杆11挂接于摆正机构时作为割台6位置摆正的定位基准；
[0032]锁定机构，用于在割台6摆正时与定位机构匹配并用于锁定定位机构；
[0033]其中，摆正轮2的外壁具有内弧凹陷，以便于支撑和轴向定位挂接杆11。
[0034]可以理解的是，进行割台6挂接时，青贮机整机移动使喂入装置5靠近割台6，即摆正轮2靠近挂接杆11，通过喂入装置5的升降油缸使喂入装置5下降一定高度，整机继续行进至摆正轮2位于挂接杆11下方，再将喂入装置5升起使摆正轮2抵接挂接杆11的内弧，进一步上升进而上提挂接杆11使割台6上提，在割台6的重力作用下弧形的挂接杆11在摆正轮2上滑动、割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挂接装置，用于将青贮机的割台(6)快速挂接于青贮机的喂入装置(5)，其特征在于，包括：挂接机构(1)，用于设置于割台(6)的上部以将割台(6)挂接于喂入装置(5)，所述挂接机构(1)包括呈弧形的挂接杆(11)，所述挂接杆(11)于所述割台(6)上方与所述割台(6)连接；摆正机构，包括一个或多个摆正轮(2)，所述摆正轮(2)用于设置于喂入装置(5)的上部以支撑所述挂接杆(11)的内弧，并用于使挂接于所述摆正轮(2)的挂接杆(11)基于所述割台(6)的重力摆正；定位机构，设置于所述割台(6)的下部，用于在所述挂接杆(11)挂接于所述摆正机构时作为割台(6)位置摆正的定位基准；锁定机构，用于在所述割台(6)摆正时与所述定位机构匹配并用于锁定所述定位机构。2.根据权利要求1所述的挂接装置，其特征在于，所述挂接装置还包括仿形机构，所述锁定机构设置于所述仿形机构，所述仿形机构的中部设置有转轴(42)以与所述喂入装置(5)转动连接，所述转轴(42)的位置与所述定位机构与所述锁定机构匹配固定后的所述挂接杆(11)的圆心位置匹配，所述仿形机构两侧设置有仿形油缸(41)，两个所述仿形油缸(41)用于分别进行伸出动作和回收动作以控制所述仿形机构基于转轴(42)转动从而带动所述割台(6)基于所述转轴(42)产生摆动。3.根据权利要求2所述的挂接装置，其特征在于，所述锁定机构包括设置于所述仿形机构的锁销(44)，所述定位机构包括设置于所述割台(6)的导向板(31)，所述导向板(31)开设有用于在所述割台(6)处于摆正...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，伍涛，孙奎，罗军，张贝贝，彭姣春，周旷，
申请(专利权)人：铁建重工新疆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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