本实用新型专利技术所述的一种柔性去毛刺装置，属于切削配件技术领域，包括刀体，刀体的下端设有轴心线与刀体轴心线重合的刀头，刀头与刀体之间连接有轴心线与刀体轴心线重合的弹簧本体。刀体带动刀头沿工件加工的轮廓移动，刀头在与毛刺接触打磨的过程中，利用弹簧本体的轴心线与刀体轴心线重合的特点，弹簧本体发生径向移动，以实现刀头作出适应工件轮廓的形变，有助于避免出现工件受损的出现。有助于避免出现工件受损的出现。有助于避免出现工件受损的出现。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性去毛刺装置
[0001]本技术属于切削配件
，具体地说是一种柔性去毛刺装置。
技术介绍
[0002]切削，是指用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。在对工件的切削加工过程中常常伴随着毛刺的生成，毛刺的存在降低工件的加工精度和表面质量，影响产品使用性能，有时甚至会引发事故。
[0003]传统去毛刺通常由人工手动完成，但由于人的不可控性，导致整个加工成品的报废时有发生，而且加工时间较长容易，一般采用机加工去毛刺。在机加工去毛刺的方法中，一般有四种：第一种为粗级(硬接触)：属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。第二种为普通级(柔软接触)：属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。第三种为精密级(柔性接触)：属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。第四种为超精密级(精密接触)：属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等，这类去毛刺方法可获得足够的零件加工精度。
[0004]其中最为常用的便是第一种。而由于毛坯与加工面之间的轮廓尺寸公差存在不确定性，目前机床的加工刀具无法对轮廓不确定的产品进行毛刺去除，特别是异形轮廓的产品，毛刺的去除成为较为棘手的问题。
技术实现思路
[0005]为解决工件上的轮廓尺寸因存在公差，导致切削去毛刺操作时容易出现损伤工件的问题，本技术提供一种柔性去毛刺装置。
[0006]本技术是通过下述技术方案来实现的：
[0007]一种柔性去毛刺装置，包括刀体，所述刀体的下端设有轴心线与刀体轴心线重合的刀头，所述刀头与刀体之间连接有轴心线与刀体轴心线重合的弹簧本体。
[0008]刀体带动刀头沿工件加工的轮廓移动，刀头在与毛刺接触打磨的过程中，利用弹簧本体的轴心线与刀体轴心线重合的特点，弹簧本体发生径向移动，以实现刀头作出适应工件轮廓的形变，有助于避免出现工件受损的出现。
[0009]本技术的进一步改进还有，上述弹簧本体为拉伸性弹簧。通过拉伸性弹簧能够保持初始状态时的支撑稳定性。
[0010]本技术的进一步改进还有，上述弹簧本体的丝粗不小于5mm。避免因弹簧本体的丝条直径过细无法支撑刀头运转时的稳定性。
[0011]本技术的进一步改进还有，上述弹簧本体的外径是刀体直径的0.75至1.25倍。
[0012]本技术的进一步改进还有，上述弹簧本体的总圈数为5至7圈。
[0013]本技术的进一步改进还有，上述弹簧本体的两端分别设有与刀头和刀体连接
的第一支撑凸台和第二支撑凸台。通过第一支撑凸台与第二支撑凸台为弹簧本体在刀体与刀头之间的装配提供安装条件。
[0014]本技术的进一步改进还有，上述第一支撑凸台及第二支撑凸台的直径不小于弹簧本体的外径。有助于保证对弹簧本体在发生形变时形成良好的支撑效果。
[0015]本技术的进一步改进还有，上述第一支撑凸台及第二支撑凸台靠近弹簧本体的一侧均设有延伸进弹簧本体圈内并与弹簧本体形成过盈配合的安装柱。通过安装柱有助于提升对弹簧本体的安装便捷程度以及牢固的程度。
[0016]本技术的进一步改进还有，上述第一支撑凸台靠近刀头的一侧设有连接头，所述刀头通过联接件与连接头连接。以实现刀头的可替换性。
[0017]本技术的进一步改进还有，上述连接头为螺栓；所述联接件为能够与螺栓相配合的锁紧螺母。锁紧螺母与螺栓的配合下，有助于提升装配的便利性，以及降低配件加工成本。
[0018]从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：刀体带动刀头沿工件加工的轮廓移动，刀头在与毛刺接触打磨的过程中，利用弹簧本体的轴心线与刀体轴心线重合的特点，弹簧本体发生径向移动，以实现刀头作出适应工件轮廓的形变，有助于避免出现工件受损的出现。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0021]附图中：1、刀体，2、刀头，3、弹簧本体，4、第一支撑凸台，5、第二支撑凸台，6、固定柱，7、连接头，8、联接件。
具体实施方式
[0022]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0023]如附图1所示，一种柔性去毛刺装置，包括与机床上的主轴连接的刀体1，通过主轴带动刀体1的转动。所述刀体1的下端设有轴心线与刀体1轴心线重合的刀头2，所述刀头2与刀体1之间连接有轴心线与刀体1轴心线重合的弹簧本体3。所述弹簧本体3为拉伸性弹簧。通过拉伸性弹簧能够保持初始状态时的支撑稳定性。所述弹簧本体3的丝粗不小于5mm。避免因弹簧本体3的丝条直径过细无法支撑刀头2运转时的稳定性。所述弹簧本体3的外径是刀体1直径的0.75至1.25倍。所述弹簧本体3的总圈数为5至7圈。上述弹簧本体3的参数的配合，能够实现当刀头2切削毛刺时，由于工件轮廓的公差不确定性，降低刀头2对工件的损伤。利用弹簧本体3的轴心线与刀体1轴心线重合的特点，弹簧本体3发生径向移动，以实现
刀头2作出适应工件轮廓的形变，有助于避免出现工件受损的出现。
[0024]所述弹簧本体3的两端分别设有与刀头2和刀体1连接的第一支撑凸台4和第二支撑凸台5。通过第一支撑凸台4与第二支撑凸台5为弹簧本体3在刀体1与刀头2之间的装配提供安装条件。所述第一支撑凸台4及第二支撑凸台5的直径不小于弹簧本体3的外径。有助于保证对弹簧本体3在发生形变时形成良好的支撑效果。所述第一支撑凸台4及第二支撑凸台5靠近弹簧本体3的一侧均设有延伸进弹簧本体3圈内并与弹簧本体3形成过盈配合的安装柱6。通过安装柱6有助于提升对弹簧本体3的安装便捷程度以及牢固的程度。
[0025]所述弹簧本体3的外部可套设有保护套，以防止碎屑迸溅进入弹簧本体3的内部。所述保护套的两端分别套设在第一支撑凸台4和第二支撑凸台5的外侧，有助于防止在弹簧本体3发生弯折后造成对保护套的磨损。
[0026]所述第一支撑凸台4靠近刀头2的一侧设有连接头7，所述刀头2通过联接件8与连接头7连接。以实现刀头2的可替换性。所述连接头7为螺栓；所述联接件8为能够与螺栓相配合的锁紧螺母。锁紧螺母与螺栓的配合下，有助于提升装配的便利性，以及降低配件加工成本。
[0027]本技术所述的一种柔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性去毛刺装置，包括刀体(1)，其特征在于，刀体(1)的下端设有轴心线与刀体(1)轴心线重合的刀头(2)，刀头(2)与刀体(1)之间连接有轴心线与刀体(1)轴心线重合的弹簧本体(3)。2.根据权利要求1所述的一种柔性去毛刺装置，其特征在于，弹簧本体(3)为拉伸性弹簧。3.根据权利要求2所述的一种柔性去毛刺装置，其特征在于，弹簧本体(3)的丝粗不小于5mm。4.根据权利要求2所述的一种柔性去毛刺装置，其特征在于，弹簧本体(3)的外径是刀体(1)直径的0.75至1.25倍。5.根据权利要求2所述的一种柔性去毛刺装置，其特征在于，弹簧本体(3)的总圈数为5至7圈。6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种柔性去毛刺装置，其特征在于，弹簧本体(3)的两端分别设有与刀头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：阚永贺，张德胜，宋昭强，刘勇，贺照勇，张昆，
申请(专利权)人：重汽济南车桥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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