一种细长轴加工用传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工件输送磨削加工技术领域，尤其涉及一种细长轴加工用传动装置。细长轴加工用传动装置包括机架、主动轮组、从动轮组和驱动组件，主动轮组包括多个转动装配在机架上的主动轮，从动轮组包括多个转动装配在机架上的从动轮；各主动轮在左右方向上间隔布置，任意相邻两个主动轮之间均通过万向联轴器传动连接，每个主动轮均倾斜布置，主动轮的轴线在上下方向上的投影与机架的沿左右方向延伸的中线之间呈设定的锐角；在左右方向上，主动轮和从动轮错开布置，主动轮与从动轮之间形成供细长轴输送的支撑输送通道；驱动组件与各主动轮传动配合。本申请解决了现有技术中人工输送细长轴工件所带来的成本高、安全隐患大的技术问题。技术问题。技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种细长轴加工用传动装置


[0001]本技术涉及工件输送磨削加工
，尤其涉及一种细长轴加工用传动装置。

技术介绍

[0002]轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，机器中作回转运动的零件就装在轴上。长度与直径之比大于25(即L/D>25)的轴叫细长轴，细长轴类零件在生产生活中广泛应用于机械、纺织、电力、船舶、航空航天领域。
[0003]细长轴工件在生产加工过程中，需要对其进行连续的磨削操作，以满足不同的使用需求，现有的加工方式为人工对工件进行输送，在输送过程中采用磨床对工件进行磨削操作，这种方式需要消耗大量人力，人力成本高，并且人工在对工件进行输送过程中，容易出现安全问题，存在安全隐患，影响操作者的生命安全。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术的目的在于提供一种细长轴加工用传动装置，以解决现有技术中人工输送细长轴工件所带来的成本高、安全隐患大的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种细长轴加工用传动装置，包括：
[0007]机架，定义机架的长度方向为左右方向，机架的宽度方向为前后方向；
[0008]主动轮组，包括多个转动装配在机架上的主动轮，各主动轮在左右方向上间隔布置，任意相邻两个主动轮之间均通过万向联轴器传动连接，每个主动轮均倾斜布置，主动轮的轴线在上下方向上的投影与机架的沿左右方向延伸的中线之间呈设定的锐角，每个主动轮均用于与细长轴支撑接触并沿左右方向呈螺旋前进式输送细长轴；
[0009]从动轮组，包括多个转动装配在机架上的从动轮，各从动轮在左右方向上间隔布置且与各主动轮分别设置在机架的前后两侧，每个从动轮均倾斜布置，从动轮的轴线在上下方向上的投影与机架的沿左右方向延伸的中线之间的夹角与所述锐角相同，从动轮用于与细长轴支撑接触；在左右方向上，主动轮和从动轮错开布置，主动轮与从动轮之间形成供细长轴输送的支撑输送通道；
[0010]驱动组件，安装在机架上且处于主动轮组的一端，与各主动轮传动配合以驱动各主动轮旋转。
[0011]上述技术方案的有益效果是：本技术的细长轴加工用传动装置能够与对应的磨削装置结合使用，在细长轴进入主动轮和从动轮所形成的的支撑输送通道中时，主动轮和从动轮均与细长轴支撑接触，为细长轴提供支撑点，在驱动组件的作用下，各个主动轮旋转，由于主动轮和从动轮均倾斜布置，主动轮旋转过程中依靠其与细长轴之间的摩擦驱使细长轴朝向前方呈螺旋式前进，这样一来，经磨削后的细长轴能自动向前输送，细长轴的未被磨削的部位也会随着细长轴的移动进入到磨削工位处，整个过程无需人工输送细长轴，
节省了人力成本，同时也保证了细长轴加工过程的安全。
[0012]进一步的，主动轮和/或从动轮在垂直于各自轴线的方向上的位置可调。
[0013]有益效果：可适用于不同直径的细长轴的加工输送，提高整个细长轴加工用传动装置的适用范围。
[0014]进一步的，所述机架包括架体、安装在架体上与各主动轮一一对应的主动轮座以及安装在架体上与各从动轮一一对应的从动轮座；主动轮座和从动轮座均包括固定座体、移动装配在固定座体上的活动座体以及固定在活动座体上的两个间隔布置的转动座体，主动轮和从动轮转动装配在两个转动座体之间。
[0015]有益效果：结构简单，便于安装，且主动轮和从动轮的安装统一，取材统一，有利于节约成本。
[0016]进一步的，固定座体与活动座体之间设有丝杠螺母传动机构，丝杠螺母传动机构包括与固定座体转动装配的调节丝杠和固定在活动座体上并与调节丝杠螺纹连接的螺纹套。
[0017]有益效果：便于调节主动轮和/或从动轮的位置。
[0018]优选的，固定座体与活动座体中，其中一个设置有沿活动座体活动方向延伸的导向槽，另外一个上设置有与导向槽导向滑动配合的导向凸起
[0019]有益效果：提高活动座体在移动时的稳定，使活动座体不易发生偏移，从而保证主动轮和/或从动轮位置的准确。
[0020]进一步的，在前后方向上，任意相邻的两个安装主动轮的固定座体之间的距离均相等，和/或任意相邻的两个安装从动轮的固定座体之间的距离均相等。
[0021]有益效果：固定座体在架体上布置均匀，保证细长轴输送的均匀稳定。
[0022]进一步的，相邻的用于安装主动轮的固定座体与用于安装从动轮的固定座体相互抵靠。
[0023]有益效果：分布紧密，在安装完主动轮的固定座体后，相应的从动轮的固定座体的安装位置便能确定，提高固定座体的安装效率，也能保证固定座体的安装整齐。
[0024]进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，驱动电机和主动皮带轮安装在架体的下方，驱动电机的输出轴与主动皮带轮传动连接，从动皮带轮转动装配在架体的上方，从动皮带轮与主动皮带轮之间通过传动皮带传动连接；从动皮带轮与对应位置的主动轮之间通过万向联轴器传动连接。
[0025]有益效果：采用皮带传动，运行平稳，同时具有过载保护作用，即在遇到过载时，皮带会在带轮上打滑，防止薄弱零部件被损坏，使整套传动装置运行更安全。
附图说明
[0026]图1是本技术的细长轴加工用传动装置的示意图；
[0027]图2是图1中相邻的主动轮和从动轮处的结构详图；
[0028]图3是图1中主动轮座处结构的俯视图；
[0029]图4是图1中主动轮座处结构的主视图；
[0030]图5是本技术的细长轴加工用传动装置中显示驱动组件处的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1
‑
机架，2
‑
主动轮座，3
‑
从动轮座，4
‑
主动轮，5
‑
从动轮，6
‑
万向联
轴器，7
‑
细长轴，8
‑
固定座体，9
‑
活动座体，10
‑
转动座体，11
‑
调节丝杠，12
‑
螺纹套，13
‑
导向槽，14
‑
导向凸起，15
‑
驱动电机，16
‑
主动皮带轮，17
‑
从动皮带轮，18
‑
皮带轮座，19
‑
传动皮带，20
‑
调节手柄，21
‑
支板。
具体实施方式
[0032]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0033]本技术的细长轴加工用传动装置的具体实施例：
[0034]如图1和图2所示，细长轴加工用传动装置包括机架1、主动轮组、从动轮组和驱动组件。为便于描述，本实施例中，定义机架1的长度方向为左右方向，机架1的宽度方向为前后方向。
[0035]具体的，主动轮组包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长轴加工用传动装置，其特征在于，包括：机架，定义机架的长度方向为左右方向，机架的宽度方向为前后方向；主动轮组，包括多个转动装配在机架上的主动轮，各主动轮在左右方向上间隔布置，任意相邻两个主动轮之间均通过万向联轴器传动连接，每个主动轮均倾斜布置，主动轮的轴线在上下方向上的投影与机架的沿左右方向延伸的中线之间呈设定的锐角，每个主动轮均用于与细长轴支撑接触并沿左右方向呈螺旋前进式输送细长轴；从动轮组，包括多个转动装配在机架上的从动轮，各从动轮在左右方向上间隔布置且与各主动轮分别设置在机架的前后两侧，每个从动轮均倾斜布置，从动轮的轴线在上下方向上的投影与机架的沿左右方向延伸的中线之间的夹角与所述锐角相同，从动轮用于与细长轴支撑接触；在左右方向上，主动轮和从动轮错开布置，主动轮与从动轮之间形成供细长轴输送的支撑输送通道；驱动组件，安装在机架上且处于主动轮组的一端，与各主动轮传动配合以驱动各主动轮旋转。2.根据权利要求1所述的细长轴加工用传动装置，其特征在于，主动轮和/或从动轮在垂直于各自轴线的方向上的位置可调。3.根据权利要求2所述的细长轴加工用传动装置，其特征在于，所述机架包括架体、安装在架体上与各主动轮一一对应的主动轮座以及安装在架体上与各从动轮一一对应的从动轮座；主动轮座和从动轮座均包括固定座体、移动装配在固定座体上的活动座体以及固定在活动座体上的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张园园，翟耀耀，王孟，李博，
申请(专利权)人：河南济钢热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：