电磁感应焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于太阳能电池组件生产技术领域，公开了一种电磁感应焊接装置，电磁感应焊接装置包括机架

【技术实现步骤摘要】
电磁感应焊接装置


[0001]本技术涉及太阳能电池组件生产
，尤其涉及一种电磁感应焊接装置
。

技术介绍

[0002]在太阳能电池板的自动化生产工艺中，需要将电池串组件中引出的汇流带焊接在接线盒上，以实现将电池串组件收集的电流经由接线盒收集输出
。
[0003]目前，在将汇流带焊接在接线盒的工序中，接线盒的二极管两侧的焊盘上一般自带锡块，通过焊接装置可以依次将汇流条的两端压持在焊盘上进行焊接，但这种焊接的可靠性绝大部分取决于焊盘上自带锡块的量，容易影响焊接效果，造成焊接不牢固；并且，焊接完一处的汇流带与锡块后，再移动至另一处汇流带与锡块进行焊接，才可完成对一个接线盒的焊接，效率较低
。
[0004]因此，亟需设计一种电磁感应焊接装置，以解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电磁感应焊接装置，能够提高焊接质量，优化焊接效果，缩短焊接时间，有效提升工作效率
。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]电磁感应焊接装置，包括：
[0008]机架；
[0009]位移驱动机构，设置于上述机架上，上述位移驱动机构的输出端设有固定座，上述位移驱动机构用于驱动上述固定座运动；
[0010]焊头机构，设置于上述固定座，上述焊头机构包括焊机头
、
感应线圈和两个间隔设置的按压导柱，上述感应线圈电连接于上述焊机头，，以使上述感应线圈接入高频电流，上述感应线圈绕设于两个上述按压导柱的外周，上述感应线圈能发热，上述按压导柱能抵接于接线盒的焊盘，上述按压导柱设有沿竖直方向延伸的导向槽；
[0011]锡丝供料机构，设置于上述固定座，上述锡丝供料机构用于向上述导向槽输送锡丝
。
[0012]可选地，上述锡丝供料机构包括：
[0013]供料组件，上述供料组件设置于上述固定座，上述供料组件包括若干个供料轴和两个锡丝料卷，上述锡丝料卷套设并转动连接于上述供料轴上，上述锡丝料卷上的锡丝端头通过穿引设置于上述按压导柱的上述导向槽内；
[0014]第一驱动件，设置于上述供料组件和上述导向槽之间，上述第一驱动件的输出端朝向上述导向槽，且上述第一驱动件的输出端设置有锡丝推送件，上述第一驱动件用于驱动上述锡丝推送件内的锡丝朝向上述导向槽运动
。
[0015]可选地，上述锡丝推送件设有两个过锡孔，上述锡丝穿设于对应的上述过锡孔
。
[0016]可选地，上述锡丝供料机构还包括破锡机，上述破锡机设置于上述供料组件和上述第一驱动件之间，上述破锡机用于对上述锡丝进行处理
。
[0017]可选地，上述焊头机构沿竖直方向弹性连接于上述固定座
。
[0018]可选地，还包括清洁机构，上述清洁机构设置于上述机架上，上述清洁机构被配置为能够清除上述导向槽远离上述焊机头一侧的堵塞物，上述清洁机构包括：
[0019]吹除组件，设置于上述机架上并位于上述焊头机构的一侧，上述吹除组件用于清除上述导向槽远离上述焊机头一侧的堵塞物；
[0020]回收组件，可移动连接于上述机架，且上述回收组件设置于上述按压导柱远离上述焊机头的一侧，上述回收组件能朝向上述按压导柱运动以回收上述导向槽内的堵塞物，或远离上述按压导柱运动
。
[0021]可选地，上述吹除组件包括壳体以及设置于上述壳体上的高压气源
、
加热件和吹除管，上述加热件均设置于上述高压气源和上述吹除管之间，上述加热件能将上述高压气源输出的风加热，以使上述吹除管输出热风
。
[0022]可选地，上述吹除管间隔设有两个，上述吹除管与上述按压导柱的上述导向槽一一对应设置
。
[0023]可选地，上述回收组件包括回收料盒，上述回收料盒和上述机架中的一个设置有滑轨，另一个设有滑块，上述滑块滑动连接于上述滑轨
。
[0024]可选地，上述电磁感应焊接装置还包括视觉检测件，上述视觉检测件设置于上述机架上，上述视觉检测件用于监控上述焊头机构的焊接
。
[0025]本技术的有益效果：
[0026]本技术提供了一种电磁感应焊接装置，其在对接线盒进行焊接时，可以通过开启焊机头使得感应线圈通入高频电流，进而使得感应线圈产生高频交变磁场，按压导柱压接焊接位置，对焊接位置处进行焊接，同时，锡丝供料机构通过导向槽向焊接位置持续不断地供应锡丝，其与焊接位置的锡块配合，使得该焊接位置的焊接质量得到大幅度提高，优化了焊接效果
。
并且在两个按压导柱上设置感应线圈，使得一个接线盒内的两个焊接位置均处于高频交变磁场中，进而使得两个焊接位置处的锡块和锡丝加热熔融并通过按压导柱按压定型，加快了接线盒的焊接速度，有效提升工作效率
。
附图说明
[0027]图1是本技术具体实施方式提供的电磁感应焊接装置一个视角的轴测图；
[0028]图2是本技术具体实施方式提供的电磁感应焊接装置另一个视角的轴测图；
[0029]图3是图2中
A
处的放大图；
[0030]图4是本技术具体实施方式提供的电磁感应焊接装置部分结构的轴测图；
[0031]图5是图4中
B
处的放大图；
[0032]图6是本技术具体实施方式提供的焊头机构的部分结构的轴测图
。
[0033]图中：
[0034]10、
位移驱动机构；
11、
固定座；
12、
第一水平驱动模组；
13、
第二水平驱动模组；
14、
竖直驱动模组；
[0035]20、
焊头机构；
21、
焊机头；
22、
感应线圈；
23、
感应棒；
24、
按压导柱；
241、
导向槽；
25、
调节板；
26、
安装座；
261、
避让槽；
27、
导向柱；
271、
限位部；
28、
弹性件；
29、
垫块；
[0036]30、
锡丝供料机构；
31、
供料组件；
311、
供料轴；
312、
锡丝料卷；
32、
第一驱动件；
33、
锡丝推送件；
34、
破锡机；
341、
机体；
342、
供料管线；
[0037]40、
清洁机构；
41、
吹除管；
421、
回收料盒；
422、
滑轨；
423、
滑块；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
电磁感应焊接装置，其特征在于，包括：机架；位移驱动机构
(10)
，设置于所述机架上，所述位移驱动机构
(10)
的输出端设有固定座
(11)
，所述位移驱动机构
(10)
用于驱动所述固定座
(11)
运动；焊头机构
(20)
，设置于所述固定座
(11)
，所述焊头机构
(20)
包括焊机头
(21)、
感应线圈
(22)
和两个间隔设置的按压导柱
(24)
，所述感应线圈
(22)
电连接于所述焊机头
(21)
，以使所述感应线圈
(22)
接入高频电流，所述感应线圈
(22)
绕设于两个所述按压导柱
(24)
的外周，所述按压导柱
(24)
能抵接于接线盒的焊盘，所述按压导柱
(24)
设有沿竖直方向延伸的导向槽
(241)
；锡丝供料机构
(30)
，设置于所述固定座
(11)
，所述锡丝供料机构
(30)
用于向所述导向槽
(241)
输送锡丝
。2.
根据权利要求1所述的电磁感应焊接装置，其特征在于，所述锡丝供料机构
(30)
包括：供料组件
(31)
，所述供料组件
(31)
设置于所述固定座
(11)
，所述供料组件
(31)
包括若干个供料轴
(311)
和两个锡丝料卷
(312)
，所述锡丝料卷
(312)
套设并转动连接于所述供料轴
(311)
上，所述锡丝料卷
(312)
上的锡丝端头通过穿引设置于所述按压导柱
(24)
的导向槽
(241)
内；第一驱动件
(32)
，设置于所述供料组件
(31)
和所述导向槽
(241)
之间，所述第一驱动件
(32)
的输出端朝向所述导向槽
(241)
，且所述第一驱动件
(32)
的输出端设置有锡丝推送件
(33)
，所述第一驱动件
(32)
用于驱动所述锡丝推送件
(33)
内的锡丝朝向所述导向槽
(241)
运动
。3.
根据权利要求2所述的电磁感应焊接装置，其特征在于，所述锡丝推送件
(33)
设有两个过锡孔，所述锡丝穿设于对应的所述过锡孔
。4.
根据权利要求3所述的电磁感应焊接装置，其特征在于，所述锡丝供料机构
(30)

【专利技术属性】
技术研发人员：罗一峰，
申请(专利权)人：苏州智慧谷激光智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：