一种回流焊焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了涉及回流焊技术领域，具体为一种回流焊焊接设备，包括回流焊台

【技术实现步骤摘要】
一种回流焊焊接设备


[0001]本专利技术涉及回流焊
，具体为一种回流焊焊接设备
。

技术介绍

[0002]回流焊技术在电子制造领域并不陌生，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结
。
现有的一些回流焊焊接设备会在加热装置的前端安装预热装置，使锡膏等能够缓慢的升高，避免因温度升高较快导致焊料飞溅，在加热装置的后端安装上冷却装置，提高冷却的速度，防止因冷却过慢导致锡膏被氧化，从而提高元件与线路板之间的焊接品质
。
现有的回流焊焊接设备在对线路板进行焊接时，大多直接将线路板平放在回流焊焊接设备内的输送组件上，在对物料传输的过程中，容易造成物料发生偏移
、
掉落的现象，造成线路板与元件之间焊接不到的现象，从而影响线路板的质量
。
[0003]如申请号为
CN202021444800.X
的一种对物料进行固定定位的回流焊装置，包括回流焊台，回流焊台的底端固定安装有支撑柱，回流焊台的顶端活动连接有显示器，回流焊台的顶端固定安装有报警器，该对物料进行固定定位的回流焊装置，通过打开回流焊台盖，检查回流焊装置是否可以正常使用，回流焊结束这次物料用完，要及时添加物料，通过拉动拉手，上卡块底端的滑块会在下卡块顶端开设的卡槽内滑动，上卡块的右侧与复位弹簧固定安装，下卡块的移动会把复位弹簧拉长，复位弹簧被拉长，这时把物料放进下卡块与上卡块之间的物料槽内，松开拉手，复位弹簧复位，从而达到了物料不脱落，不会漏焊的效果
。
[0004]上述回流焊装置能够对线路板等物料进行固定，防止物料发生偏移
、
掉落的现象，但上述回流焊装置中上卡块与下卡块的大小为固定的，这样导致回流焊装置只能对一定型号的物料进行夹持固定，当物料较大或较小时，则无法对其进行夹持固定，且上述回流焊装置在对物料焊接完成后，需要工作人员手动的将上卡块与下卡块分离，再将物料进行卸料操作，如果工作人员不能及时进行卸料操作，则会直接影响后续物料的焊接
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种回流焊焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种回流焊焊接设备，包括回流焊台
、
防护侧板和回流焊台上盖，所述回流焊台上端的左右两侧对称安装有防护侧板，防护侧板的上端安装有回流焊台上盖，其中回流焊台上盖内腔依次安装有预热装置
、
加热装置和冷却装置；所述回流焊台的上方在两个防护侧板之间安装有左右宽度调节组件，两个防护侧板的一端焊接有下料板，两个防护侧板侧面的一端均安装有挤压机构，两个挤压机构设置在下料板的上方，左右宽度调节组件中的两个可调节限位基座上均套设有物料的传输机构，两个传输机构中的两个传输齿带的外侧面均等距安装有多个夹持机构，左右对称分布
的两个传输齿带上的多个夹持机构均左右对称分布设置，左右对称分布的两个夹持机构配合对物料进行夹持固定
。
[0007]优选的，所述左右宽度调节组件包括有：双向传动螺纹杆
、
凸型支撑板
、
内螺纹套
、
导向板
、
可调节限位基座和限位板，所述回流焊台的上方在两个防护侧板之间安装有两个双向传动螺纹杆，双向传动螺纹杆上对称套设有两个凸型支撑板，所述凸型支撑板的侧面贯穿焊接有内螺纹套，凸型支撑板的侧面对称开设有矩形槽，矩形槽的内侧贯穿插接有导向板，导向板的两端分别与两个防护侧板的内侧焊接，所述双向传动螺纹杆的上方左右对称分布有可调节限位基座，两个可调节限位基座的相对面均通过螺栓安装有限位板，双向传动螺纹杆上对称分布的两个凸型支撑板分别与两个可调节限位基座的侧面通过螺栓连接
。
[0008]优选的，所述双向传动螺纹杆为一个圆杆上对称开设有左旋螺纹和右旋螺纹，双向传动螺纹杆的两端分别与两个防护侧板转动连接，双向传动螺纹杆的一端与步进电机的输出轴固定连接
。
[0009]优选的，所述双向传动螺纹杆与内螺纹套螺纹连接，所述凸型支撑板侧面的矩形槽与导向板滑动连接
。
[0010]优选的，所述挤压机构包括有：弯折固定臂杆和挤压块，所述可调节限位基座的一端焊接有弯折固定臂杆，所述弯折固定臂杆的上端通过螺栓连接有挤压块，所述挤压块的侧面呈曲面设置
。
[0011]优选的，所述传输机构包括有：传输齿带
、
半圆柱形导向槽和限位分隔带，所述可调节限位基座上套设有传输齿带，所述传输齿带的外侧面等距开设有对个半圆柱形导向槽，所述传输齿带的外侧面安装有限位分隔带，所述可调节限位基座和限位板的两端均开设有通槽，通槽内上下对称分布有齿轮柱，齿轮柱的两端分别与两个防护侧板转动连接，分布在下方的齿轮柱与伺服电机的电机轴固定连接，所述齿轮柱分布在传输齿带内侧的两端，且齿轮柱与传输齿带啮合
。
[0012]优选的，所述限位板设置在传输齿带的一个侧面，所述传输齿带分别与可调节限位基座和限位板滑动接触
。
[0013]优选的，所述夹持机构包括有：夹持部件
、
半圆柱形导向块
、
导向光杆和弹簧，所述传输齿带的外侧面等距安装有多个夹持部件，所述夹持部件的底部焊接有半圆柱形导向块，所述夹持部件的夹持面开设有物料的卡槽，所述夹持部件的侧面焊接有导向光杆，所述导向光杆上套设有弹簧，所述导向光杆的一端穿过限位分隔带与限位环焊接
。
[0014]优选的，所述夹持部件与传输齿带的外侧面滑动接触，所述半圆柱形导向块与半圆柱形导向槽滑动连接，所述导向光杆与限位分隔带滑动连接
。
[0015]优选的，所述夹持部件为一个矩形板的两端弯曲设置，所述夹持部件夹持面的上端与挤压块的曲面挤压接触
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.
焊接加工时将物料横跨在两个传输齿带上，使物料的两端分别与两个传输齿带上的夹持部件挤压接触，同时使物料的端口卡在夹持部件侧面的卡槽内，在两个弹簧弹力的作用下使两个夹持部件配合对物料进行夹持固定，此时通过传输机构带动物料移动，从
而进行焊接操作；
2.
焊接完成后，传输机构带动物料从焊接设备的另一端移出，当物料移动到可调节限位基座的端部时，此时挤压机构中的挤压块与夹持部件接触，此时传输机构继续移动，在挤压块的挤压下，使夹持部件远离物料，从而使夹持机构松开对物料的夹持，同时传输齿带带动物料继续移动，从而将物料送至下料板上，进而完成自动下料操作；
3.
当需要对不同规格的物料进行焊接操作时，通过左右宽度调节组件带动两个传输机构相互靠近或远离，从而使夹持机构能够对不同规格的物料进行夹持固定，使传输机构能够对不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种回流焊焊接设备，包括回流焊台（1）
、
防护侧板（
11
）和回流焊台上盖（
12
），所述回流焊台（1）上端的左右两侧对称安装有防护侧板（
11
），防护侧板（
11
）的上端安装有回流焊台上盖（
12
），其中回流焊台上盖（
12
）内腔依次安装有预热装置
、
加热装置和冷却装置；其特征在于：所述回流焊台（1）的上方在两个防护侧板（
11
）之间安装有左右宽度调节组件，两个防护侧板（
11
）的一端焊接有下料板（
13
），其中两个防护侧板（
11
）侧面的一端均安装有挤压机构，两个挤压机构设置在下料板（
13
）的上方，左右宽度调节组件中的两个可调节限位基座（3）上均套设有物料的传输机构，两个传输机构中的两个传输齿带（5）的外侧面均等距安装有多个夹持机构，左右对称分布的两个传输齿带（5）上的多个夹持机构均左右对称分布设置，左右对称分布的两个夹持机构配合对物料进行夹持固定
。2.
根据权利要求1所述的一种回流焊焊接设备，其特征在于：所述左右宽度调节组件包括有：双向传动螺纹杆（2）
、
凸型支撑板（
21
）
、
内螺纹套（
22
）
、
导向板（
23
）
、
可调节限位基座（3）和限位板（
31
），所述回流焊台（1）的上方在两个防护侧板（
11
）之间安装有两个双向传动螺纹杆（2），双向传动螺纹杆（2）上对称套设有两个凸型支撑板（
21
），所述凸型支撑板（
21
）的侧面贯穿焊接有内螺纹套（
22
），凸型支撑板（
21
）的侧面对称开设有矩形槽，矩形槽的内侧贯穿插接有导向板（
23
），导向板（
23
）的两端分别与两个防护侧板（
11
）的内侧焊接，所述双向传动螺纹杆（2）的上方左右对称分布有可调节限位基座（3），两个可调节限位基座（3）的相对面均通过螺栓安装有限位板（
31
），双向传动螺纹杆（2）上对称分布的两个凸型支撑板（
21
）分别与两个可调节限位基座（3）的侧面通过螺栓连接
。3.
根据权利要求2所述的一种回流焊焊接设备，其特征在于：所述双向传动螺纹杆（2）为一个圆杆上对称开设有左旋螺纹和右旋螺纹，双向传动螺纹杆（2）的两端分别与两个防护侧板（
11
）转动连接，双向传动螺纹杆（2）的一端与步进电机的输出轴固定连接
。4.
根据权利要求2所述的一种回流焊焊接设备，其特征在于：所述双向传动螺纹杆（2）与内螺纹套（
22
）螺纹连接，所述凸型支撑板（
21
）侧面的矩形槽与导向板（
23
）滑动连接

【专利技术属性】
技术研发人员：汤新杰，李伟开，胡光奎，孙亚洲，
申请(专利权)人：思达赛科自动化科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：