【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊锡炉，具体涉及一种焊锡炉用风道结构。
技术介绍
1、在现有技术中，焊锡炉的热风通常通过特定的风道结构被引导到焊接区域，以确保焊锡的加热和熔化。然而，常规的风道结构往往不能有效地控制热风的分布，导致焊接区域的热分布不均，从而影响焊接质量。例如，一些传统的风道结构可能会造成热风在焊接区域的局部过热或不足，这种情况下，焊锡的熔化和流动可能不会完全按照预期的方式进行，从而影响焊接的效果和质量。
2、现有技术中已经提供了一些改进的风道结构设计。例如，一些设计尝试通过在风道内设置导流板或者分流件来改变热风的流动路径，从而改善热风在焊接区域的分布。然而，这些设计往往复杂且成本较高，同时可能仍然不能有效地解决热风分布不均的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种焊锡炉用风道结构，它可以实现，有效改善焊锡炉内部热风分布的风道结构。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种焊锡炉用风道结构，包括管道组件，所述管道...
【技术保护点】
1.一种焊锡炉用风道结构，包括管道组件(1)，其特征在于：所述管道组件(1)包括底管(11)，所述底管(11)的顶部通过螺栓连接有顶管(12)，所述管道组件(1)的内部插接有内管(2)，所述内管(2)的顶部贯穿开设有排风孔(21)，所述排风孔(21)上连接有排风组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种焊锡炉用风道结构，其特征在于：所述分流件(34)的形状设置为圆台形，且分流件(34)的外侧固定连接有叶片(342)，所述叶片(342)围绕着分流件(34)的中轴线等间距分布。
3.根据权利要求2所述的一种焊锡炉用风道结构，其特征在于：所述底架(3...
【技术特征摘要】
1.一种焊锡炉用风道结构，包括管道组件(1)，其特征在于：所述管道组件(1)包括底管(11)，所述底管(11)的顶部通过螺栓连接有顶管(12)，所述管道组件(1)的内部插接有内管(2)，所述内管(2)的顶部贯穿开设有排风孔(21)，所述排风孔(21)上连接有排风组件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种焊锡炉用风道结构，其特征在于：所述分流件(34)的形状设置为圆台形，且分流件(34)的外侧固定连接有叶片(342)，所述叶片(342)围绕着分流件(34)的中轴线等间距分布。
3.根据权利要求2所述的一种焊锡炉用风道结构，其特征在于：所述底架(33)的上端面固定连接有定位柱(331)，所述分流件(34)的顶端贯穿开设有通孔(341)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡光奎，孙亚洲，李伟开，汤新杰，
申请(专利权)人：思达赛科自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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