一种环保复合型风扇磨打击板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保复合型风扇磨打击板，包括打击板主体，打击板主体两端安装有安装架，打击板主体表面两端设有耐磨槽，耐磨槽内部设有耐磨条，两组耐磨条之间设有第二耐磨层，第二耐磨层与第一耐磨层相贴合，第二耐磨层上端设有紧固装置,紧固装置将第二耐磨层与第一耐磨层紧密连接；紧固装置包括扣条，扣条两端螺纹连接有第二螺栓，第一耐磨层两端设有螺纹孔，螺纹孔与第二螺栓相适配。本实用新型专利技术中，通过在第一耐磨层外侧设置第二耐磨层和紧固装置，在第二耐磨层出现磨损后，可以通过拆解紧固装置对第二耐磨层进行更换，操作简单更换方便，不需要对打击板主体整体进行更换，降低了风扇磨后期的运行成本。降低了风扇磨后期的运行成本。降低了风扇磨后期的运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种环保复合型风扇磨打击板


[0001]本技术涉及风扇磨煤机
，特别涉及一种环保复合型风扇磨打击板。

技术介绍

[0002]风扇磨煤机是用于火电厂中为燃煤锅炉提供燃料的制粉设备，电厂现在实际使用的煤质为褐煤，该煤质磨损性强，为了提高锅炉运行可靠性，需要对通过风扇磨煤机对煤粉进行粉碎研磨，从而提高煤粉的燃烧效率，现有的粉碎方式，通常通过打击轮带动打击板转动对煤粉进行粉碎。
[0003]现有的风扇磨煤机打击板，在工作时，会受到煤粉的不断冲刷磨损，为了提升打击板的使用寿命，通常在打击板表面设置有耐磨层，存在的问题是，现有的耐磨层通常采用焊接的方式与打击板一体成型，耐磨层磨损后不便于对耐磨层进行更换，需要对打击板进行整体更换，增加了风扇磨的运行成本，为此，我们提出一种环保复合型风扇磨打击板。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种环保复合型风扇磨打击板，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：包括打击板主体，打击板主体两端安装有安装架，安装架为笔架形结构，打击板主体表面设有安装槽,安装槽内部安装有第一耐磨层，打击板主体表面两端设有耐磨槽，耐磨槽内部设有耐磨条，两组耐磨条之间设有第二耐磨层，第二耐磨层与第一耐磨层相贴合，第二耐磨层上端设有紧固装置,紧固装置将第二耐磨层与第一耐磨层紧密连接；紧固装置包括扣条，扣条两端螺纹连接有第二螺栓，第一耐磨层两端设有螺纹孔，螺纹孔与第二螺栓相适配。
[0006]进一步的，扣条为U形框架，扣条开口朝向第二耐磨层，扣条卡接在第二耐磨层外侧。
[0007]进一步的，耐磨条为横截面为T形的条状杆，耐磨条固定安装在耐磨槽内部。
[0008]进一步的，第二耐磨层表面设置有波浪形摩擦面。
[0009]进一步的，一耐磨层下端与安装槽底端相贴合，第一耐磨层上端面与打击板主体两侧端面相齐平。
[0010]进一步的，安装架一侧突出端设有对接孔，对接孔为圆柱形凹槽。
[0011]进一步的，安装架两端螺纹连接有第一螺栓,第一螺栓一端延伸到安装架内侧。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种环保复合型风扇磨打击板，具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种环保复合型风扇磨打击板，通过在第一耐磨层外侧设置第二耐磨层和紧固装置，在第二耐磨层出现磨损后，可以通过拆解紧固装置对第二耐磨层进行更换，操作简单更换方便，不需要对打击板主体整体进行更换，降低了风扇磨后期的运行成本。
[0015](2)、该一种环保复合型风扇磨打击板，通过在安装架外侧设置对接孔和第一螺
栓，可以将打击板主体紧固的安装在打击轮上，提升打击板主体与打击轮整体牢固度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术局部分解示意图；
[0019]图3为本技术安装架整体结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、打击板主体；2、安装架；3、安装槽；4、第一耐磨层；5、耐磨槽；6、耐磨条；7、第二耐磨层；8、摩擦面；9、紧固装置；10、对接孔；11、第一螺栓；12、扣条；13、第二螺栓；14、螺纹孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例1：一种环保复合型风扇磨打击板，如图1
‑
图2所示，包括打击板主体1，打击板主体1为矩形板结构，打击板主体1两端分别设置有安装架2，安装架2为笔架形结构，安装架2一端与打击板主体1固定连接，打击板主体1上下端面开设有安装槽3,安装槽3为弧形凹槽，安装槽3内部设置有第一耐磨层4，第一耐磨层4为金属耐磨材料，金属耐磨材料可以是铁基硼化钛材质，第一耐磨层4下端与安装槽3底端相贴合，第一耐磨层4上端面与打击板主体1两侧端面相齐平，第一耐磨层4下端通过焊接的方式与安装槽3固定连接，打击板主体1表面两侧开设有耐磨槽5，耐磨槽5为矩形槽，耐磨槽5内部设置有耐磨条6，耐磨条6为横截面为T形的条状杆，耐磨条6下端通过焊接的方式固定安装在耐磨槽5内部，两组耐磨条6之间设置有第二耐磨层7，第二耐磨层7采用耐热耐冲击合金材料，耐热耐冲击合金材料可优选为超高锰钢，第二耐磨层7下端与第一耐磨层4相贴合，第二耐磨层7远离的第一耐磨层4的一侧设置有波浪形的摩擦面8，摩擦面8可以提高第二耐磨层7与煤粉的接触面积，提升煤粉粉碎效率，第二耐磨层7上端设置有紧固装置9,紧固装置9可以将第二耐磨层7与第一耐磨层4紧密连接在一起。
[0024]实施例2：一种环保复合型风扇磨打击板，在实施例一的基础上如图1
‑
图2所示，安装架2远离打击板主体1的一侧突出端开设有对接孔10，对接孔10为圆柱形凹槽，圆柱形凹槽与风磨机打击轮上的安装梁相适配，安装架2两端螺纹连接有第一螺栓11,第一螺栓11一端延伸到安装架2内侧，通过将对接孔10与定位柱相卡合，可以将打击板主体1紧固的安装在打击轮的安装梁上面。
[0025]实施例3：一种环保复合型风扇磨打击板，在实施例二的基础是如图1
‑
图3所示，紧固装置9包括扣条12，扣条12为U形框架，扣条12开口朝向第二耐磨层7，扣条12卡接在第二耐磨层7外侧，扣条12两端螺纹连接有第二螺栓13，扣条12可以将第二耐磨层7卡接在第一耐磨层4上端，第一耐磨层4两端相对与第二螺栓13的位置开设有螺纹孔14，螺纹孔14内径尺寸与第二螺栓13相适配。
[0026]需要说明的是，本技术为一种环保复合型风扇磨打击板，在使用时，先取下第一螺栓11，将安装架2端部的对接孔10与打击轮的安装梁相卡接，卡接完毕后安装入第一螺栓11，将打击板主体1紧固的安装在打击轮上，随着打击板主体1转动，打击板主体1表面设置的耐磨条6和第二耐磨层7可以对煤粉进粉碎，第二耐磨层7表面设置的摩擦面8，可以增大摩擦面8与煤粉的接触面积，提升煤粉的粉碎效率，当第二耐磨层7使用一端时间后出现磨损后，反向转动第二螺栓13，将第二螺栓13从螺纹孔14内部取下，取下扣条12对第二耐磨层7进行更换，更换完毕后，将扣条12重新卡接上，转动第二螺栓13将第二螺栓13旋入螺纹孔14内部，通过扣条12将第二耐磨层7与第一耐磨层4紧固的安装在一起。通过在第一耐磨层4外侧设置第二耐磨层7和紧固装置9，在第二耐磨层7出现磨损后，可以通过拆解紧固装置9对第二耐磨层7进行更换，操作简单更换方便，不需要对打击板主体1整体进行更换，降低了风扇磨后期的运行成本。通过在安装架2外侧设置对接孔10和第一螺栓11，可以将打击板主体1紧固的安装在打击轮上，提升打击板主体1与打击轮整体牢固度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保复合型风扇磨打击板，包括打击板主体(1)，所述打击板主体(1)两端安装有安装架(2)，所述安装架(2)为笔架形结构，其特征在于：所述打击板主体(1)表面设有安装槽(3),所述安装槽(3)内部安装有第一耐磨层(4)，所述打击板主体(1)表面两端设有耐磨槽(5)，耐磨槽(5)内部设有耐磨条(6)，两组耐磨条(6)之间设有第二耐磨层(7)，第二耐磨层(7)与第一耐磨层(4)相贴合，所述第二耐磨层(7)上端设有紧固装置(9),紧固装置(9)将第二耐磨层(7)与第一耐磨层(4)紧密连接；所述紧固装置(9)包括扣条(12)，扣条(12)两端螺纹连接有第二螺栓(13)，所述第一耐磨层(4)两端设有螺纹孔(14)，螺纹孔(14)与第二螺栓(13)相适配。2.根据权利要求1所述的一种环保复合型风扇磨打击板，其特征在于：所述扣条(12)为U形框架，扣条(12)开口朝向第二耐磨层(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于丰瑞，刘爽，徐雪原，
申请(专利权)人：沈阳哈维尔表面工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：