一种冶金用埋弧堆焊耐磨板制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨板技术领域，尤其为一种冶金用埋弧堆焊耐磨板，包括底板和埋弧堆焊耐磨内衬，所述埋弧堆焊耐磨内衬的底端固定连接有楔形卡条，所述楔形卡条滑动连接于底板的顶端内侧，所述底板的顶端内侧转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的另一端内侧穿设有螺杆，所述螺杆与螺纹套筒螺纹连接，所述螺杆的另一端固定连接有挤压块，本实用新型专利技术中，通过设置的埋弧堆焊耐磨内衬，通过外加合金粉末配合埋弧焊的工艺，对埋弧堆焊耐磨内衬的表面进行埋弧堆焊，在厚度不增加的同时大大提高了合金元素的比例，表面光洁度非常好，耐磨层性能优良，且通过只将埋弧堆焊耐磨内衬与楔形卡条进行更换，减少更换重量与更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金用埋弧堆焊耐磨板
本技术涉及耐磨板
，具体为一种冶金用埋弧堆焊耐磨板。
技术介绍
耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，堆焊耐磨衬板是指在A3钢板上直接堆焊高硬度，高合金的耐磨焊丝制造而成的耐磨衬板，与传统的耐磨衬板相比，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。现有的堆焊耐磨板以钢板和自保护药芯焊丝为原料堆焊制作而成，表面粗糙，重量较大，需要对整体进行更换，成本较高，且在装置使用时，外物对装置的撞击容易导致装置内构件的运动，从而造成装置中埋弧堆焊耐磨内衬的松动脱落，影响装置的正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冶金用埋弧堆焊耐磨板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金用埋弧堆焊耐磨板，包括底板和埋弧堆焊耐磨内衬，所述埋弧堆焊耐磨内衬设置在底板的顶端，所述埋弧堆焊耐磨内衬的底端固定连接有楔形卡条，所述楔形卡条滑动连接于底板的顶端内侧，所述底板的顶端内侧转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒呈对称分布在底板的内侧，所述螺纹套筒的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在位于相邻的左右两侧的螺纹套筒之间，所述螺纹套筒的另一端内侧穿设有螺杆，所述螺杆与螺纹套筒螺纹连接，所述螺杆的另一端固定连接有挤压块。优选的，所述楔形卡条的数量为3个，所述挤压块设置在位于左侧的楔形卡条的右端、位于右侧的楔形卡条的左端和位于中间的楔形卡条的左右两端。优选的，所述第一锥齿轮的底端啮合有第二锥齿轮，相邻的所述第一锥齿轮呈左右对称分布在第二锥齿轮的上方，所述第二锥齿轮的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有转动块，所述连接杆与转动块均转动连接于底板的内侧。优选的，所述转动块的左端内侧与右端内侧均滑动连接有限位杆，位于左侧的所述限位杆的右端与位于右侧的限位杆的左端均固定连接有固定板，所述转动块的内侧固定连接有固定块，所述固定块的左端与右端均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与固定板固定连接，所述底板的内侧开设有卡槽，且卡槽均匀分布在转动块的外端。优选的，所述转动块的底端滑动连接有按压块，所述按压块的顶端固定连接有滑动板，所述滑动板滑动连接于转动块的内侧，所述滑动板的顶端固定连接有导向块，所述导向块呈左右对称分布在滑动板的顶端面，所述固定板设置在导向块的顶端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的埋弧堆焊耐磨内衬，通过外加合金粉末配合埋弧焊的工艺，对埋弧堆焊耐磨内衬的表面进行埋弧堆焊，不仅在厚度不增加的同时大大提高了合金元素的比例，且埋弧焊焊剂发挥了脱氧保护熔池的作用，在堆焊后表面光洁度非常好，耐磨层性能更优良，可以通过楔形卡条将埋弧堆焊耐磨内衬固定在底板的顶端。2、本技术中，通过设置的底板、埋弧堆焊耐磨内衬、楔形卡条，通过楔形卡条将埋弧堆焊耐磨内衬在底板的顶端进行定位，通过挤压块对楔形卡条的抵压，减少楔形卡条在底板内滑动的可能，实现埋弧堆焊耐磨内衬在底板顶端的固定，且通过只将埋弧堆焊耐磨内衬与楔形卡条进行更换，减少更换重量与更换成本。3、本技术中，通过设置的按压块、导向块、限位杆等构件，可以在装置使用时通过弹簧的弹力，使限位杆与底板内的卡槽卡合，实现转动块的定位，从而实现装置内构件的定位，避免装置使用时因外物的撞击带动构件运动导致埋弧堆焊耐磨内衬松动脱落的现象，使埋弧堆焊耐磨内衬的固定更加稳定。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术图1的B处结构示意图；图4为本技术楔形块与固定板的位置示意图。图中：1-底板、2-埋弧堆焊耐磨内衬、3-楔形卡条、4-挤压块、5-螺杆、6-螺纹套筒、7-第一锥齿轮、8-第二锥齿轮、9-连接杆、10-转动块、11-按压块、12-滑动板、13-导向块、14-固定块、15-限位杆、16-固定板、17-弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种冶金用埋弧堆焊耐磨板，包括底板1和埋弧堆焊耐磨内衬2，埋弧堆焊耐磨内衬2设置在底板1的顶端，埋弧堆焊耐磨内衬2的底端固定连接有楔形卡条3，楔形卡条3滑动连接于底板1的顶端内侧，这种设置通过楔形卡条3在底板1内侧的滑动，方便埋弧堆焊耐磨内衬2可以从底板1的顶端进行更换，底板1的顶端内侧转动连接有螺纹套筒6，螺纹套筒6呈对称分布在底板1的内侧，螺纹套筒6的一端固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7设置在位于相邻的左右两侧的螺纹套筒6之间，螺纹套筒6的另一端内侧穿设有螺杆5，螺杆5与螺纹套筒6螺纹连接，螺杆5的另一端固定连接有挤压块4，这种设置当螺纹套筒6转动后，可以通过与螺纹套筒6的螺纹连接，使螺杆5可以带动挤压块4在底板1的内侧滑动。楔形卡条3的数量为3个，挤压块4设置在位于左侧的楔形卡条3的右端、位于右侧的楔形卡条3的左端和位于中间的楔形卡条3的左右两端，这种设置通过挤压块4的滑动，使挤压块4可以对楔形卡条3进行抵压，增加楔形卡条3在底板1内滑动的摩擦阻力，从而实现底板1与埋弧堆焊耐磨内衬2之间的相对定位，第一锥齿轮7的底端啮合有第二锥齿轮8，相邻的第一锥齿轮7呈左右对称分布在第二锥齿轮8的上方，第二锥齿轮8的底端固定连接有连接杆9，连接杆9的底端固定连接有转动块10，连接杆9与转动块10均转动连接于底板1的内侧，这种设置当转动块10转动时，转动块10通过连接杆9带动第二锥齿轮8转动，第二锥齿轮8在转动时通过与第一锥齿轮7的啮合，带动第一锥齿轮7转动，第一锥齿轮7在转动时会带动螺纹套筒6转动，转动块10的左端内侧与右端内侧均滑动连接有限位杆15，位于左侧的限位杆15的右端与位于右侧的限位杆15的左端均固定连接有固定板16，转动块10的内侧固定连接有固定块14，固定块14的左端与右端均固定连接有弹簧17，弹簧17的另一端与固定板16固定连接，底板1的内侧开设有卡槽，且卡槽均匀分布在转动块10的外端，这种设置通过弹簧17的弹力，会使限位杆15与卡槽卡合，避免转动块10在装置使用时因外物对装置的撞击导致的转动，从而避免装置内构件的运动，转动块10的底端滑动连接有按压块11，按压块11的顶端固定连接有滑动板12，滑动板12滑动连接于转动块10的内侧，滑动板12的顶端固定连接有导向块13，导向块13呈左右对称分布在滑动板12的顶端面，固定板16设置在导向块13的顶端，这种设置通过对按压块11的向上推动，使按压块11带动滑动板12与导向块13运动，通过导向块13的运动，使导向块13对固定板16进行限位，从而使固定板16带动限位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金用埋弧堆焊耐磨板，包括底板(1)和埋弧堆焊耐磨内衬(2)，其特征在于：所述埋弧堆焊耐磨内衬(2)设置在底板(1)的顶端，所述埋弧堆焊耐磨内衬(2)的底端固定连接有楔形卡条(3)，所述楔形卡条(3)滑动连接于底板(1)的顶端内侧，所述底板(1)的顶端内侧转动连接有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)呈对称分布在底板(1)的内侧，所述螺纹套筒(6)的一端固定连接有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)设置在位于相邻的左右两侧的螺纹套筒(6)之间，所述螺纹套筒(6)的另一端内侧穿设有螺杆(5)，所述螺杆(5)与螺纹套筒(6)螺纹连接，所述螺杆(5)的另一端固定连接有挤压块(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冶金用埋弧堆焊耐磨板，包括底板(1)和埋弧堆焊耐磨内衬(2)，其特征在于：所述埋弧堆焊耐磨内衬(2)设置在底板(1)的顶端，所述埋弧堆焊耐磨内衬(2)的底端固定连接有楔形卡条(3)，所述楔形卡条(3)滑动连接于底板(1)的顶端内侧，所述底板(1)的顶端内侧转动连接有螺纹套筒(6)，所述螺纹套筒(6)呈对称分布在底板(1)的内侧，所述螺纹套筒(6)的一端固定连接有第一锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(7)设置在位于相邻的左右两侧的螺纹套筒(6)之间，所述螺纹套筒(6)的另一端内侧穿设有螺杆(5)，所述螺杆(5)与螺纹套筒(6)螺纹连接，所述螺杆(5)的另一端固定连接有挤压块(4)。


2.根据权利要求1所述的一种冶金用埋弧堆焊耐磨板，其特征在于：所述楔形卡条(3)的数量为3个，所述挤压块(4)设置在位于左侧的楔形卡条(3)的右端、位于右侧的楔形卡条(3)的左端和位于中间的楔形卡条(3)的左右两端。


3.根据权利要求1所述的一种冶金用埋弧堆焊耐磨板，其特征在于：所述第一锥齿轮(7)的底端啮合有第二锥齿轮(8)，相邻的所述第一锥齿轮(7)呈左右对称分布在第二锥齿轮(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟晓龙，李伟明，刘爽，徐雪原，
申请(专利权)人：沈阳哈维尔表面工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21