一种双机联动型数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双机联动型数控折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体的外侧壁上螺接安装有步进电机，且步进电机的输出轴与蜗杆通过联轴器进行固定，同时蜗杆活动设置在折弯机本体的内部，并且折弯机本体的内部左侧通过轴承架活动安装有转动座。该双机联动型数控折弯机，步进电机的输出轴通过蜗杆、蜗轮带动转动座转动，转动座通过其上的折弯柱对线材本体进行折弯工作，当对线材本体进行折弯完毕的时候，此时启动伺服电动缸的开关，伺服电动缸的活塞杆带动剪切块向下移动，利用强力的剪切力，将线材本体进行剪断，以此实现对线材本体的折弯和剪切工作，线材批量折弯处理的效果同一，免除人工线材折弯，提高线材处理效率以及质量。以及质量。以及质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双机联动型数控折弯机


[0001]本技术涉及折弯机领域，具体为一种双机联动型数控折弯机。

技术介绍

[0002]在线材加工过程中，常常需要对线材进行折弯处理，在线材和胶套进行熔接加工的场景中，需要在线材有胶套的套接位置进行大于180度的折弯，使线材的折弯部分能够贴紧胶套，以为下一步的熔接加工作准备。
[0003]目前，对于这一折弯加工的常规手段多为人工折弯或者借用钳子等工具对线材进行折弯，由于线材具有一定的刚性，人工折弯的加工效率相当低，并且每一次的折弯度均不相同，难以实现线材的折弯度的统一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双机联动型数控折弯机，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，提供一种双机联动型数控折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体的外侧壁上螺接安装有步进电机，且步进电机的输出轴与蜗杆通过联轴器进行固定，同时蜗杆活动设置在折弯机本体的内部，并且折弯机本体的内部左侧通过轴承架活动安装有转动座，且转动座的内部设置有安装座，同时安装座的底部与连接柱进行螺接固定，并且连接柱的下侧通过轴承穿过转动座与固定座螺接固定，折弯机本体的表面放置有线材本体。
[0006]优选的，所述转动座的内部开设有安装槽，且转动座内部的安装槽中设置有安装座，同时安装座的上表面、转动座的上表面和折弯机本体的表面为水平设置。
[0007]优选的，所述转动座的左上侧焊接有折弯柱，且转动座外侧固定焊接有蜗轮，同时蜗轮与蜗杆的尺寸相适配，并且蜗轮与蜗杆啮合连接。
[0008]优选的，所述限位柱在安装座的表面设置为两排，且每一排的限位柱的数量为两组，同时两排限位柱之间形成针对线材本体的限位工位。
[0009]优选的，所述安装座的底部开设有定位孔，且连接柱的顶部插接在定位孔的内部，同时内六角螺栓穿过安装座螺接在连接柱顶部开设的螺接孔中。
[0010]优选的，所述线材本体穿过限位座内部的限位通道，且限位座的底部螺接在折弯机本体表面开设的固定槽内部，同时限位座的表面设置有剪切块。
[0011]优选的，所述剪切块的顶部与伺服电动缸的活塞杆进行固定，且伺服电动缸螺接固定在折弯机本体左上侧安装的龙门架上，同时伺服电动缸与步进电机组合在一起构成数控折弯机的双机联动组件。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：步进电机的输出轴通过蜗杆、蜗轮带动转动座转动，转动座通过其上的折弯柱对线材本体进行折弯工作，当对线材本体进行折弯完毕的时候，此时启动伺服电动缸的开关，伺服电动缸的活塞杆带动剪切块向下移动，利
用强力的剪切力，将线材本体进行剪断，以此实现对线材本体的折弯和剪切工作，线材批量折弯处理的效果同一，免除人工线材折弯，提高线材处理效率以及质量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构图1的俯视图；
[0015]图3为本技术结构图1的俯剖图；
[0016]图4为本技术结构图1中转动座进行转动对线材进行折弯示意图。
[0017]图中标号：1、折弯机本体；2、转动座；3、蜗轮；4、连接柱；5、固定座；6、步进电机；7、蜗杆；8、限位座；9、伺服电动缸；10、剪切块；11、线材本体；12、限位柱；13、内六角螺栓；14、安装座；15、折弯柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种双机联动型数控折弯机，包括折弯机本体1，折弯机本体1的外侧壁上螺接安装有步进电机6，且步进电机6的输出轴与蜗杆7通过联轴器进行固定，同时蜗杆7活动设置在折弯机本体1的内部，并且折弯机本体1的内部左侧通过轴承架活动安装有转动座2，且转动座2的内部设置有安装座14，同时安装座14的底部与连接柱4进行螺接固定，并且连接柱4的下侧通过轴承穿过转动座2与固定座5螺接固定，折弯机本体1的表面放置有线材本体11。
[0020]工作原理：将线材本体11置于折弯机本体1的表面，此时启动步进电机6的外接开关，步进电机6的输出轴通过蜗杆7、蜗轮3带动转动座2转动，转动座2通过其上的折弯柱15对线材本体11进行折弯工作，当对线材本体11进行折弯完毕的时候，此时启动伺服电动缸9的开关，伺服电动缸9的活塞杆带动剪切块10向下移动，利用强力的剪切力，将线材本体11进行剪断，以此实现对线材本体11的折弯和剪切工作，线材批量折弯处理的效果同一，免除人工线材折弯，提高线材处理效率以及质量。
[0021]作为一种较佳的实施方式，转动座2的内部开设有安装槽，且转动座2内部的安装槽中设置有安装座14，同时安装座14的上表面、转动座2的上表面和折弯机本体1的表面为水平设置。
[0022]如图1所示：安装座14的上表面、转动座2的上表面和折弯机本体1的表面为水平设置，线材本体11覆盖在安装座14、转动座2和折弯机本体1的表面可保证其平整性，线材本体11的部份位置不会发生悬空。
[0023]作为一种较佳的实施方式，转动座2的左上侧焊接有折弯柱15，且转动座2外侧固定焊接有蜗轮3，同时蜗轮3与蜗杆7的尺寸相适配，并且蜗轮3与蜗杆7啮合连接。
[0024]如图1
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3所示：蜗轮3与蜗杆7啮合连接，蜗杆7转动，通过蜗轮3驱动转动座2转动，转动座2可带动折弯柱15进行转动，对折弯柱15外侧的线材本体11进行折弯。
[0025]作为一种较佳的实施方式，限位柱12在安装座14的表面设置为两排，且每一排的限位柱12的数量为两组，同时两排限位柱12之间形成针对线材本体11的限位工位。
[0026]如图2
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4所示：两排限位柱12之间形成针对线材本体11的限位工位，线材本体11置于限位工位的内部，当线材本体11端部发生弯折的时候，其未进行弯折的部分可通过限位工位进行横向的固定工作，保证线材本体11在进行折弯时候的质量。
[0027]作为一种较佳的实施方式，安装座14的底部开设有定位孔，且连接柱4的顶部插接在定位孔的内部，同时内六角螺栓13穿过安装座14螺接在连接柱4顶部开设的螺接孔中。
[0028]安装座14通过内六角螺栓13进行固定，安装座14可拆卸，可对安装座14进行更换，可换成适配于不同粗细线材本体11的限位工位。
[0029]作为一种较佳的实施方式，线材本体11穿过限位座8内部的限位通道，且限位座8的底部螺接在折弯机本体1表面开设的固定槽内部，同时限位座8的表面设置有剪切块10。
[0030]限位座8的表面设置有剪切块10，剪切块10在伺服电动缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双机联动型数控折弯机，包括折弯机本体(1)，其特征在于：所述折弯机本体(1)的外侧壁上螺接安装有步进电机(6)，且步进电机(6)的输出轴与蜗杆(7)通过联轴器进行固定，同时蜗杆(7)活动设置在折弯机本体(1)的内部，并且折弯机本体(1)的内部左侧通过轴承架活动安装有转动座(2)，且转动座(2)的内部设置有安装座(14)，同时安装座(14)的底部与连接柱(4)进行螺接固定，并且连接柱(4)的下侧通过轴承穿过转动座(2)与固定座(5)螺接固定，折弯机本体(1)的表面放置有线材本体(11)。2.根据权利要求1所述的一种双机联动型数控折弯机，其特征在于：所述转动座(2)的内部开设有安装槽，且转动座(2)内部的安装槽中设置有安装座(14)，同时安装座(14)的上表面、转动座(2)的上表面和折弯机本体(1)的表面为水平设置。3.根据权利要求1所述的一种双机联动型数控折弯机，其特征在于：所述转动座(2)的左上侧焊接有折弯柱(15)，且转动座(2)外侧固定焊接有蜗轮(3)，同时蜗轮(3)与蜗杆(7)的尺寸相适配，并且蜗轮(3)与蜗杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：张谦，戎伟，史明锁，
申请(专利权)人：京创天津激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：