一种风电叶片飞边切割装置及其切割方法制造方法及图纸

本发明专利技术关于一种风电叶片飞边切割装置及其切割方法，该切割装置包括行走切割机构

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片飞边切割装置及其切割方法


[0001]本专利技术涉及风电叶片飞边处理设备
，具体涉及一种风电叶片飞边切割装置及其切割方法
。

技术介绍

[0002]目前风电叶片的生产主要采用玻璃纤维
、
环氧树脂以及粘接剂等材料，通过模具真空灌注
、
粘接制造而成，为了成型工艺的实现以及便于叶片脱模，模具设计会增加一部分非有效部分的法兰边，风电叶片在成型后，由于模具法兰边的存在会产生一部分非叶片本体的飞边，需要人工将其切除
。
[0003]目前的风电叶片飞边切割还是采用人工切割的作业方式，依靠工人经验操作手工完成，这种作业方式存在很多问题：
(1)
切割效率低
、
工艺标准化程度差
。
不同工人的技能水平不同，导致每只叶片的品质不同所以导致切割的效果差异大
。
通常人工切割一个班组4‑6人不间断工作4到5个小时只能完成一只叶片的飞边切割，工艺要求为防止切割过程中胶粘剂开裂，需要两刀切割的工艺
。
第一刀粗切割余留一部分飞边，余量为
20
‑
25mm(
距离叶片本体的飞边宽度
)。
第二刀精切切割余留一部分飞边，余量为0‑
2mm(
距离叶片本体的飞边宽度
)
即满足工艺要求，且在精切过程中工人需要特别注意叶片合模后的错位情况，否则会因为人为疏忽造成过切而伤到叶片本体
。(2)
职业健康危害大
。
叶片飞边处理原因会造成大量粉尘飞溅，是叶片制造过程中产生粉尘最多的工序，粉尘对人体伤害巨大，对环境影响严重，需佩戴特殊装置才能减少对人体的伤害
。
由于手持切割机，存在人员受伤风险；
(3)
切割质量差
。
粉尘会遮挡人员切割视线，造成切割循迹效果差，误伤叶片本体的情况出现
。
刀片切割震动过程造成切割机晃动，出现飞边切割效果差的问题
。

技术实现思路

[0004]针对目前人工切割飞边工况下效率低，工艺标准化程度低，切割质量差，粉尘对人工和环境的危害大的情况
,
本专利技术提供了一种双联动切割的风电叶片飞边切割装置及其切割工艺方法，可满足粗切和精切的工艺要求，一次性完成切割要求，提高切割工艺标准化程度和切割速度
。
[0005]本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的
。
依据本专利技术提出的一种风电叶片飞边切割装置，包括行走切割机构
、
清根机构以及连接行走切割机构和清根机构的连接杆组件；其中行走切割机构和清根机构均包括开合机架
、
切割机
、
吸尘部件以及控制切割机进行上下和前后运动的运动部件；其中所述行走切割机构的开合机架的上机架上设有驱动轮和驱动该驱动轮转动的动力结构，下机架上设有从动轮，且在该开合机架闭合时，驱动轮能够契合于飞边凹槽内并与从动轮配合夹紧飞边凹槽底部两侧；所述清根机构的开合机架上设有能够在机架闭合时夹紧叶片飞边经行走切割机构切割后留下的切割余量的加紧轮，该清根机构的开合机架上还设有转动轴与加紧轮转动轴垂直的导向轮，该导向轮在清根机构工作时始终保持与叶片主体的径向贴合，以保证切割余量
[0006]本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现
。
[0007]前述的风电叶片飞边切割装置，其中所述的运动部件包括前后滑动导向设置在开合机架的上机架上的切割机机架和固定在上机架上的进给机构，该进给机构用于调整切割机机架在开合机架上前后方向的位置；所述切割机机架上还固定有能够带动切割机上下运动的驱动装置，由此可实现切割余量的调整和不同厚度的切割需求
。
[0008]前述的风电叶片飞边切割装置，所述切割机构均包括切割机主体和通过切割机主体驱动旋转的切割片，可通过进给机构调整切割片的位置，以调整切割余量
。
[0009]前述的风电叶片飞边切割装置，所述行走切割机构和清根机构的切割片进刀方向相反，以避免粘连剂裂纹，实现自适应随形平稳切割
。
[0010]前述的风电叶片飞边切割装置，所述吸尘部件包括一体连接在开合机架上的除尘罩和吸尘管，且吸尘管通过软管与防爆吸尘设备连接，除尘罩具有朝向切割片的吸尘口；当切割片由上向下切割时，除尘罩位于切割片下方，当切割片由下向上切割时，除尘罩位于切割片上方；以避免粉尘影响
。
[0011]前述的风电叶片飞边切割装置，所述行走切割机构和清根机构的切割片均沿行走方向顺时针旋转
。
[0012]前述的风电叶片飞边切割装置，其中清根机构的开合机架通过驱动气缸实现上下开合，且该开合机架的上机架上设有上加紧轮，下机架上设有下加紧轮，所述上加紧轮和下加紧轮分别夹持在飞边切割余量的上下两侧
。
[0013]本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现
。
依据本专利技术提出的一种风电叶片飞边切割方法，包括以下步骤：
1)
将切割装置吊装到脱模叶片的根部前缘或后缘的吊装位置；
2)
将行走切割机构的开合机架张开卡在未经切割的叶片飞边上，且在开合机架闭合时，驱动轮契合于飞边凹槽中且与从动轮分别夹紧飞边凹槽槽底两侧；然后将清根机构的开合机架张开卡在因脱模而切割后余留的叶片飞边上，且在机架闭合，使加紧轮夹紧吊装位置处余留的飞边上下两侧，同时该清根机构的导向轮径向压紧叶片主体侧面；
3)
调节行走切割机构的进给机构，以调节其该行走切割机构上切割片的进刀量；然后调节清根机构的进给机构，以调节该清根机构上切割片的进刀量；
4)
同时启动行走切割机构和清根机构，使行走切割机构和清根机构的切割机主体均驱动切割片旋转，同时行走切割机构的切割机在驱动装置的驱动下向下进刀，清根机构的切割机在驱动装置的驱动下向上进刀；在切割过程中，吸尘部件启动吸尘，行走切割机构的驱动轮在动力机构的作用下沿飞边凹槽行进，该行走切割机构通过连杆带动清根机构行进，清根机构通过导向轮沿叶片本体的轨迹行进
。
[0014]本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现
。
[0015]前述的风电叶片飞边切割方法，在步骤
3)
中，行走切割机构的切割片刃口距离叶片本体的距离为
20
‑
25mm
，清根机构的切割片刃口距离叶片本体的距离为0‑
1mm。
[0016]前述的风电叶片飞边切割方法，在步骤
4)
中，可通过调节进给机构使切割片将已切除的飞边切断
。
[0017]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果
。
借由上述技术方案，本专利技术可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种风电叶片飞边切割装置，其特征在于，包括行走切割机构
、
清根机构以及连接行走切割机构和清根机构的连接杆组件；其中行走切割机构和清根机构均包括开合机架
、
切割机
、
吸尘部件以及控制切割机进行上下和前后运动的运动部件；所述行走切割机构的开合机架的上机架上设有驱动轮和驱动该驱动轮转动的动力结构，下机架上设有从动轮，且在该开合机架闭合时，驱动轮能够契合于飞边凹槽内并与从动轮配合夹紧飞边凹槽底部两侧；所述连杆组件包括与行走切割机构铰接的第一连杆和与清根机构铰接的第二连杆，该第一连杆和第二连杆转动连接，且第一连杆上还固定有用于为第二连杆提供使其向叶片本体方向偏转的动力的旋转动力装置；所述清根机构的开合机架上设有能够在机架闭合时夹紧叶片飞边经行走切割机构切割后留下的切割余量的加紧轮，该清根机构的开合机架上还设有转动轴与加紧轮转动轴垂直的导向轮，第二连杆在旋转驱动装置的驱动下使清根机构工作时其上的导向轮始终保持与叶片主体的径向贴合
。2.
根据权利要求1所述的风电叶片飞边切割装置，其特征在于，其中所述的运动部件包括前后滑动导向设置在开合机架的上机架上的切割机机架和固定在上机架上的进给机构，该进给机构用于调整切割机机架在开合机架上前后方向的位置；所述切割机机架上还固定有能够带动切割机上下运动实现进刀和退刀的驱动装置
。3.
根据权利要求2所述的风电叶片飞边切割装置，其特征在于，所述切割机构均包括切割机主体和通过切割机主体驱动旋转的切割片，可通过进给机构调整切割片的位置，以调整切割余量
。4.
根据权利要求3所述的风电叶片飞边切割装置，其特征在于，所述行走切割机构和清根机构的切割片进刀方向相反
。5.
根据权利要求4所述的风电叶片飞边切割装置，其特征在于，所述吸尘部件包括一体连接在开合机架上的除尘罩和吸尘管，且吸尘管通过软管与防爆吸尘设备连接，除尘罩具有朝向切割片的吸尘口；其中清根机构的除尘罩位于切割片上方
。6.
根据权利要求5所述的风电叶片飞边切割装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建耀，吴双，冯威，郑舜泽，崔文洁，林欣，
申请(专利权)人：洛阳双瑞风电叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：