一种金属材料轧制的轧辊冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及轧辊冷却技术领域，且公开了一种金属材料轧制的轧辊冷却装置，包括冷却平台

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料轧制的轧辊冷却装置


[0001]本专利技术涉及轧辊冷却
，具体为一种金属材料轧制的轧辊冷却装置
。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具
。
轧辊主要由辊身
、
辊颈和轴头3部分组成
。
辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分
。
它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面
。
辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架
。
传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊
。
轧辊在轧机机架中可呈二辊
、
三辊
、
四辊或多辊形式排列
。
[0003]在专利申请号为
CN202110803519.3
的中国专利中，其公开了一种轧辊冷却装置，包括轧辊及若干喷头，若干所述喷头呈环形设置并围合出一喷射区，所述轧辊位于所述喷射区内，且所述轧辊与所述喷头能够相对运动，所述喷头能够喷出冷却水，且所述冷却水的喷射方向与所述轧辊的表面相切
。
通过使所述轧辊与所述喷头能够相对运动以便于对所述轧辊进行全方位的冷却，同时通过使所述冷却水的喷射角度与轧辊表面相切，提高了轧辊表面的冷却速度，进而提高了轧辊淬火质量
。
并且，与传统的直喷方式相比，本专利技术提供的轧辊冷却装置不易形成水流反弹，减小了冷却水上涌的可能性，在不影响淬火质量的情况下避免使用耐高温橡胶挡水板，降低了生产成本以及保证了现场操作人员的健康
。
但其不能对轧辊的侧面进行冷却工作，也不能根据轧辊的冷却要求调节冷却水温及流速，以及无法回收冷却水再循环利用的不足
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中不能对轧辊的侧面进行冷却工作，也不能根据轧辊的冷却要求调节冷却水温及流速，以及无法回收冷却水再循环利用的不足的不足，本专利技术提供了一种金属材料轧制的轧辊冷却装置，具备可以对轧辊表面和侧面进行全面冷却，还可以根据轧辊的冷却要求调节冷却水温及流速，以及循环利用水资源的优点
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属材料轧制的轧辊冷却装置，包括冷却平台
、
轧辊
、
蓄水池
、
制冷装置
、
操控装置
、
送水系统
、
第一冷却组件
、
第二冷却组件和支架，所述冷却平台上方安装有蓄水池，所述蓄水池前方安装有制冷装置，所述制冷装置上安装有操控装置，所述制冷装置与操控装置电性连接，所述冷却平台左右两侧固定连接支架，所述支架上安装有轧辊，所述蓄水池两侧安装有送水系统，所述轧辊外周环绕安装有第一冷却组件，所述支架对应轧辊两侧的位置开设有凹槽，凹槽内安装有第二冷却组件，所述送水系统与所述第一冷却组件和第二冷却组件固定连接
。
[0007]优选的，所述制冷装置包括制冷箱和导热棒，所述制冷箱固定连接若干导热棒，所述导热棒插入蓄水池中，通过制冷箱和导热棒，根据轧辊的冷却要求调节蓄水池中的水温，且能保持水温的稳定，有利于轧辊的冷却，实用性强
。
[0008]优选的，所述送水系统为左右两个且对称分布，所述送水系统包括第一送水管道
、
第二送水管道
、
第三送水管道
、
第四送水管道
、
第五送水管道
、
连接装置和水泵，所述连接装置为两个，所述第一送水管道和蓄水池固定连接，所述第一送水管道从下到上依次固定连接第二送水管道
、
第三送水管道
、
第四送水管道和第五送水管道，所述第一送水管道上安装有水泵，所述第二送水管道和第五送水管道固定连接连接装置，通过第一送水管道
、
第二送水管道和第五送水管道，将冷却水送入第一冷却组件，便于轧辊表面的冷却，以及通过第一送水管道
、
第三送水管道和第四送水管道，将冷却水送入第二冷却组件，便于轧辊侧面的冷却，通过水泵可以调节水压，根据轧辊的冷却要求调节流速，有利于轧辊的冷却
。
[0009]优选的，所述送水系统中各个送水管道均穿过支架，所述连接装置固定安装在支架内侧，所述连接装置内部中空
。
[0010]优选的，所述第一冷却组件为两个且左右对称安装，所述第一冷却组件包括电动伸缩杆
、
第一喷水环和若干第一喷头，所述电动伸缩杆为两个且内部中空，所述两个电动伸缩杆分别固定连接两个连接装置，所述第一喷水环内部中空，所述电动伸缩杆均嵌入第一喷水环内部且与第一喷水环内部中空区域连通，所述第一喷头圆周阵列分布在第一喷水环内侧，所述第一喷头均与第一喷水环内部中空区域连通，冷却水通过第一送水管道
、
第二送水管道
、
第五送水管道
、
连接装置
、
电动伸缩杆进入第一喷水环内部的中空区域，最后通过第一喷头向轧辊表面喷洒冷却水，达到冷却的目的
。
[0011]优选的，所述第二冷却组件为两个且左右对称安装，所述第二冷却组件包括第二喷水环和第二喷头，所述第二喷水环内部中空，所述第二喷水环与所述第三送水管道和第四送水管道固定连接，所述第三送水管道和第四送水管道均嵌入第二喷水环内部且与第二喷水环内部中空区域连通，所述第二喷头圆周阵列分布在第二喷水环靠近轧辊的一侧，所述第二喷头均与第二喷水环内部中空区域连通，冷却水通过第一送水管道
、
第三送水管道
、
第四送水管道进入第二喷水环内部得中空区域，最后通过第二喷头向轧辊侧面喷洒冷却水，达到冷却的目的
。
[0012]优选的，所述电动伸缩杆与与操控装置电性连接，操控装置控制电动伸缩杆来回伸缩，保证对轧辊表面进行全面的冷却工作
。
[0013]优选的，所述左右两侧电动伸缩杆伸展到最大值后，所述两个第一喷水环相接触且接触点位于轧辊的中点位置
。
[0014]优选的，所述蓄水池位于轧辊的正下方，冷却水喷洒在轧辊表面和侧面后，最终掉入下方的蓄水池中，经过冷却后再次进入送水系统进行冷却工作，实现了水资源的重复利用
。
[0015]有益效果：
[0016]1、
该金属材料轧制的轧辊冷却装置，将冷却水通过第一送水管道
、
第二送水管道
、
第五送水管道
、
连接装置
、
电动伸缩杆进入第一喷水环内部的中空区域，最后通过第一喷头向轧辊表面喷洒冷却水，达到冷却的目的，以及将冷却水通过第一送水管道
、
第三送水管道
、
第四送水管道进入第二喷水环内部得中空区域，最后通过第二喷头向轧辊侧面喷洒冷却水，达到冷却的目的...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属材料轧制的轧辊冷却装置，包括冷却平台
(1)、
轧辊
(2)、
蓄水池
(3)、
制冷装置
(4)、
操控装置
(5)、
送水系统
(6)、
第一冷却组件
(7)、
第二冷却组件
(8)
和支架
(9)
，其特征在于：所述冷却平台
(1)
上方安装有蓄水池
(3)
，所述蓄水池
(3)
前方安装有制冷装置
(4)
，所述制冷装置
(4)
上安装有操控装置
(5)
，所述制冷装置
(4)
与操控装置
(5)
电性连接，所述冷却平台
(1)
左右两侧固定连接支架
(9)
，所述支架
(9)
上安装有轧辊
(2)
，所述蓄水池
(3)
两侧安装有送水系统
(6)
，所述轧辊
(2)
外周环绕安装有第一冷却组件
(7)
，所述支架
(9)
对应轧辊
(2)
两侧的位置开设有凹槽，凹槽内安装有第二冷却组件
(8)
，所述送水系统
(6)
与所述第一冷却组件
(7)
和第二冷却组件
(8)
固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种金属材料轧制的轧辊冷却装置，其特征在于：所述制冷装置
(4)
包括制冷箱
(41)
和导热棒
(42)
，所述制冷箱
(41)
固定连接若干导热棒
(42)
，所述导热棒
(42)
插入蓄水池
(3)
中
。3.
根据权利要求1所述的一种金属材料轧制的轧辊冷却装置，其特征在于：所述送水系统
(6)
为左右两个且对称分布，所述送水系统
(6)
包括第一送水管道
(61)、
第二送水管道
(62)、
第三送水管道
(63)、
第四送水管道
(64)、
第五送水管道
(65)、
连接装置
(66)
和水泵
(67)
，所述连接装置
(66)
为两个，所述第一送水管道
(61)
和蓄水池
(3)
固定连接，所述第一送水管道
(61)
从下到上依次固定连接第二送水管道
(62)、
第三送水管道
(63)、
第四送水管道
(64)
和第五送水管道
(65)
，所述第一送水管道
(61)
上安装有水泵
(67)
，所述第二送水管道
(62)
和第五送水管道
(65...

【专利技术属性】
技术研发人员：飞尚才，陈辰，李志强，
申请(专利权)人：青海高等职业技术学院海东市中等职业技术学校，
类型：发明
国别省市：