罐头打包用倾斜式输送机制造技术

本发明专利技术公开了罐头打包用倾斜式输送机

【技术实现步骤摘要】
罐头打包用倾斜式输送机


[0001]本专利技术是关于输送机
，特别是关于罐头打包用倾斜式输送机
。

技术介绍

[0002]罐头食品是指将符合要求的原料经过处理
、
调配
、
装罐
、
密封
、
杀菌
、
冷却，或无菌灌装，达到商业无菌要求，在常温下能够长期保存的食品
。
[0003]罐头在加工制作完成后，需要进行打包装箱，而目前是将加工完成的罐头通过输送机进行输送，输送至打包处，由打包人员从输送机上取出成品罐头，进行人工装箱，装箱过程中需耗费大量的人力物力，工作效率低下，人工操作难免出现误差，而且易发生操作人员拿取罐头时，因操作失误导致罐头掉落，增加了生产成本
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供罐头打包用倾斜式输送机，其能够实现无需人工进行将输送机上的罐头进行装箱，通过打包输送装置全自动运行将多个罐头进行装箱，节约生产步骤，工作效率高，安全性高，降低生产成本
。
在使用罐头输送装置进行固定待装箱的罐头的同时，将其输出的气流用于对后续输送的罐头提供有效的阻力，将输出气流进行回收利用
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的实施例提供了罐头打包用倾斜式输送机
,
包括有输送机和打包输送装置，所述输送机包括有支撑架
、
驱动装置和输送带，所述输送机的一侧端面设置为倾斜角度为
50
‑/>30
°
，所述打包输送装置包括有支撑操作台
、
防护板闭合机构
、
罐头输送装置
、
除静电装置
、
罐头输送暂缓机构和包装箱滚筒输送机
。
所述支撑操作台顶部端面焊接有罐头输送操作台和打包运行操作台，所述罐头输送操作台位于打包运行操作台的内侧底部端面，所述罐头输送操作台上开设有第一凹槽，所述罐头输送操作台上固定连接有上盖，所述上盖上固定连接有衔接板，所述衔接板与输送带相匹配，所述衔接板与输送带之间存在间隙，所述第一凹槽内卡接有防护板
。
所述防护板闭合机构包括有驱动电机
、
丝杆和多个移动连接板，所述移动连接板固定连接防护板，所述防护板闭合机构位于支撑操作台的顶部端面
。
所述罐头输送装置包括有气缸和真空泵，所述气缸包括有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆底部端面固定连接有固定盘，所述固定盘底部端面连接有一对负压输送管道，所述负压输送管道底部端面固定连接有多个吸盘，多个吸盘用于吸附罐头
。
所述除静电装置包括有第一离子风机和底部除静电装置，所述第一离子风机连接在打包运行操作台的一侧端面，所述底部除静电装置位于支撑操作台的底部端面
。
所述罐头输送暂缓机构连接真空泵，所述罐头输送暂缓机构包括有第二气流管路和多个第一喷头，多个所述第一喷头位于靠近衔接板的端面
。
所述包装箱滚筒输送机位于罐头输送操作台的底部端面，所述包装箱滚筒输送机用于输送包装箱
。
[0006]在本专利技术的一个或多个实施方式中，一对所述负压输送管道上均连接有第二负压输送管，其中一个所述第二负压输送管的一侧端面连接有第一负压输送管，所述真空泵包括有出气口输送管和进气口输送管，所述第一负压输送管连接进气口输送管，所述第一负
压输送管贯穿打包运行操作台
。
[0007]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述出气口输送管连接第一气流管路，所述第一气流管路连接第二气流管路，所述第二气流管路底部端面固定连接有多个第一喷头，所述第一喷头的底部端面设置为倾斜度为
40
‑
60
°
，所述第二气流管路和打包运行操作台之间固定连接有多个第二连接柱，所述第二气流管路连接第一气流管路
。
[0008]在本专利技术的一个或多个实施方式中，一对所述负压输送管道的底部端面设置有吸盘防护板，所述负压输送管道和吸盘防护板之间固定连接有多个连接板，所述吸盘防护板上开设有与多个吸盘相匹配的限位槽
。
[0009]在本专利技术的一个或多个实施方式中，多个所述移动连接板上开设有与丝杆相匹配的第一限位孔，所述第一限位孔的直径大于丝杆的直径，所述丝杆的一对相对端面均连接支撑座，一对所述支撑座上开设有与丝杆相匹配的第二限位孔，所述丝杆的一侧端面连接驱动电机
。
[0010]在本专利技术的一个或多个实施方式中，一对所述支撑座之间均固定连接有一对固定柱，所述固定柱贯穿多个移动连接板，一对所述丝杆固定连接在支撑操作台的顶部端面，所述罐头输送操作台上开设有与防护板相匹配的滑动槽，多个所述移动连接板上固定连接有与滑动槽相匹配的移动连接板，所述移动连接板另一端面固定连接防护板
。
[0011]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述第二气流管路的底部端面设置有拦截板组件，所述拦截板组件包括有多个第二喷头，所述第二气流管路的底部端面设置多个第二喷头，所述第二气流管路内设置有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管与第一喷头相连通，所述第二输送管与第二喷头相连通，所述第二气流管路位于多个第二喷头的相邻端面设置有多个拉伸弹簧，多个所述拉伸弹簧的底部端面均固定连接有拦截板
。
[0012]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述第一输送管上连接有第一电磁阀，所述第二输送管上连接有第二电磁阀，所述吸盘上设置有真空压力传感器，所述罐头输送操作台上设置有多个位移传感器
。
[0013]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述第一离子风机包括有多个第一出风口，所述第一离子风机一对相对端面的第一出风口的底部连接有第一离子风输送管，所述第一离子风输送管的底部端面固定连接有第二离子风输送管，所述第一离子风输送管和第二离子风输送管均固定连接在打包运行操作台上，所述第二离子风输送管上开设有多个第二出风口
。
[0014]在本专利技术的一个或多个实施方式中，所述支撑操作台位于罐头输送操作台的底部端面开设有第二凹槽，所述支撑操作台位于第二凹槽的临近端面固定连接有固定架，所述固定架与第二凹槽之间设置有第二离子风机，所述第二离子风机与固定架之间固定连接有多个第一连接柱
。
[0015]与现有技术相比，根据本专利技术实施方式的罐头打包用倾斜式输送机，具有以下益处；
[0016]1)
无需人工进行将输送机上的罐头进行装箱，通过打包输送装置全自动运行将多个罐头进行装箱，节约生产步骤，工作效率高，安全性高，降低生产成本
。
[0017]2)
在使用罐头输送装置进行固定待装箱的罐头的同时，将其输出的气流用于对后续输送的罐头提供有效的阻力，将输出气流回收利用，节能降耗
。
附图说明
[0018]图1是根据本专利技术一实施方式罐头打包用倾斜式输送机的结构示意图；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
罐头打包用倾斜式输送机，其特征在于，包括有输送机和打包输送装置，所述输送机包括有支撑架
、
驱动装置和输送带，所述输送机的一侧端面设置为倾斜角度为
50
‑
30
°
，所述打包输送装置包括有；支撑操作台，顶部端面焊接有罐头输送操作台和打包运行操作台，所述罐头输送操作台位于打包运行操作台的内侧底部端面，所述罐头输送操作台上开设有第一凹槽，所述罐头输送操作台上固定连接有上盖，所述上盖上固定连接有衔接板，所述衔接板与输送带相匹配，所述衔接板与输送带之间存在间隙，所述第一凹槽内卡接有防护板；防护板闭合机构，包括有驱动电机
、
丝杆和多个移动连接板，所述移动连接板固定连接防护板，所述防护板闭合机构位于支撑操作台的顶部端面；罐头输送装置，包括有气缸和真空泵，所述气缸包括有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆底部端面固定连接有固定盘，所述固定盘底部端面连接有一对负压输送管道，所述负压输送管道底部端面固定连接有多个吸盘，多个吸盘用于吸附罐头；除静电装置，包括有第一离子风机和底部除静电装置，所述第一离子风机连接在打包运行操作台的一侧端面，所述底部除静电装置位于支撑操作台的底部端面；罐头输送暂缓机构，连接真空泵，所述罐头输送暂缓机构包括有第二气流管路和多个第一喷头，多个所述第一喷头位于靠近衔接板的端面；包装箱滚筒输送机，位于罐头输送操作台的底部端面，所述包装箱滚筒输送机用于输送包装箱
。2.
如权利要求1所述的罐头打包用倾斜式输送机，其特征在于，一对所述负压输送管道上均连接有第二负压输送管，其中一个所述第二负压输送管的一侧端面连接有第一负压输送管，所述真空泵包括有出气口输送管和进气口输送管，所述第一负压输送管连接进气口输送管，所述第一负压输送管贯穿打包运行操作台
。3.
如权利要求2所述的罐头打包用倾斜式输送机，其特征在于，所述出气口输送管连接第一气流管路，所述第一气流管路连接第二气流管路，所述第二气流管路底部端面固定连接有多个第一喷头，所述第一喷头的底部端面设置为倾斜度为
40
‑
60
°
，所述第二气流管路和打包运行操作台之间固定连接有多个第二连接柱，所述第二气流管路连接第一气流管路
。4.
如权利要求1所述的罐头打包用倾斜式输送机，其特征在于，一对所述负压输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪永修，黄锦荣，田军，平艳周，黄凯，叶国维，
申请(专利权)人：江西奕方农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：