【技术实现步骤摘要】
一种板材分料运输存储一体机及其分料运输存储系统
[0001]本申请涉及板材运输分料存储
,尤其涉及一种板材分料运输存储一体机及其分料运输存储系统
。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板,现广泛应用于建筑行业,主要用来作墙壁
、
天花板或地板的构件;其中,也多指锻造
、
轧制或铸造而成的金属板,且按照板材用的厚度来划分,又可以分为薄板
、
中板
、
厚板
、
特厚板;通常地,板材往往是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板;而且,板材在制造过程中一般通过板材制造设备进行生产,甚至一台设备就能够生产出各种不同尺寸和不同形状的板材,而在大小和形状不同的板材被生产制造设备出来之后,往往还需要将生产出来的板材进行搬移,以防止不同类型的板材在搬移制造设备出口处发生堆叠,进而损坏板材
。
[0003]目前,通过板材制造设备生产出来的不同类型板材,往往是通过人工搬运的方式将不同类型的板材进行搬移,同时还需要将不同大小和形状的板材分别逐一进行分类,并分别对其分类之后的板材进行包装或加工,最后将包装或加工之后的板材进行统一摆放,从而实现对板材进行完整的加工
、
搬移和分类;然而,采用人工对的方式对不同大小和形状板材进行搬移和分类,不仅效率低下,且还极其容易造成板材堆积,进而损坏刚生产完成的板材,大大降低了板材的生产效率和质量;同时,对于搬运和分类的工人来说,工人需要一直待在工位上,容易使得工人 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种板材分料运输存储一体机,其特征在于,包括:板材输送板面,第一升降机构,第二升降机构,以及至少1个板材分料箱体,所述板材输送板面用于运输不同尺寸及格的板材;所述板材分料箱体包括有板材进料面和板材出料面,所述板材出料面用于便于出料分类之后的板材;所述板材输送板面的末端与所述板材进料面贴近,且所述板材进料面处设有板材下压机构,所述板材下压机构用于下压运输中的板材;所述板材分料箱体的内部设有板材分料板面和板材存储板面,所述第一升降机构控制所述板材分料板面始端的升降高度,所述第二升降机构控制所述板材存储板面的升降高度
。2.
根据权利要求1所述的一种板材分料运输存储一体机,其特征在于,所述板材下压机构包括有连接板件
、
固定横杆
、
活动板件和推动装置,所述活动板件固定在所述固定横杆上,所述固定横杆通过支架固定在所述连接板件的上方,并靠近所述板材进料面;所述活动板件位于所述固定横杆与所述连接板件之间,且所述连接板件的一端与所述板材输送板面对接,另一端与所述板材进料面贴近,所述推动装置控制所述固定横杆的转动角度;所述活动板件面向所述连接板件的一面设置有至少2组滑动轮,且2组所述滑动轮均位于所述板材分料箱体的内部,所述连接板件位于所述板材分料箱体的外部,所述连接板件位于所述板材分料板面与所述板材存储板面之间
。3.
根据权利要求1所述的一种板材分料运输存储一体机,其特征在于,还包括有板材上料轨道
、
板材输送轨道
、
轨道抬升机构和废料存放框体,所述废料存放框体包括有支承侧架和废料存放架;所述板材输送板面位于所述板材输送轨道的两个导轨之间,且所述板材输送板面与所述板材进料面的夹角为锐角;所述板材上料轨道的末端与所述板材输送板面的始端贴近,所述轨道抬升机构控制所述板材输送轨道始端的升降高度,所述板材输送轨道末端与所述支承侧架铰接,且所述废料存放架位于所述板材输送轨道的下方,所述废料存放架用于存放不及格的板材
。4.
根据权利要求1所述的一种板材分料运输存储一体机,其特征在于,还包括有板材分料支架,所述板材分料支架上设置有至少两条传输带,所述板材分料板面覆盖在所述传输带的表面上,且所述传输带的传输方向垂直于所述板材进料面;所述板材分料支架的末端铰接在靠近所述板材出料面的一侧,所述第一升降机构控制所述板材分料支架始端的升降高度
。5.
根据权利要求1所述的一种板材分料运输存储一体机,其特征在于,还包括板材存储轨道,所述板材存储板面位于所述板材存储轨道的两个导轨之间,且所述板材存储轨道的两条导轨之间均匀设置有若干根转动辊;所述板材存储板面覆盖在所述转动辊上,所述板材存储板面的滑动方向与所述板材分料板面的升降方向垂直
。6.
根据权利要求2所述的一种板材分料运输存储一体机,其特征在于,所述推动装置包括有推动组件和活动连接件,所述活动连接件的一端与所述固定横杆固定连接,另一端与所述推动组件的伸缩杆铰接,且所述推动组件的缸体固定在所述板材分料箱体上,所述固定横杆的轴线位...
【专利技术属性】
技术研发人员:马小波,张名全,丁冰,杨显涛,
申请(专利权)人:广东瀚秋智能装备股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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