液压中心架制造技术

一种液压中心架，属于机床附件。本实用新型专利技术是底座上面安装有立柱悬臂式上体，在底座与立柱悬臂式上体之间设有导向平键，在立柱悬臂式上体的两侧固连有导向滚轮架，导向滚轮与底座的下滑面相接触，底座上设有液压马达，液压马达上的齿轮与床身上的齿条啮合，立柱悬臂式上体设有液压缸，液压缸的一端固定在底座上。在立柱悬臂式上体的悬臂上设有上套筒，水平方向设有水平套筒，与上套筒对应的下方设有下套筒，工件置于三个套筒的顶端。本实用新型专利技术的优点是结构合理，操作调节简单，省力省时，无需任何辅助等待时间，降低人工劳动强度，自动化程度高，提高了生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床附件，涉及机床液压中心架。
技术介绍
细长轴刚性较差，受力时极易失稳而变形，同时加之机床主轴卡盘转动的作用，使 工件产生振动，加之其他不良因素的影响，使细长轴类零件的加工不易获得较低的表面粗 糙度及形状精度。现有卧式车床中心架，大多数装卸工件时，中心架打开是要翻转中心架上 体，这种结构在中、小型卧式车床应用比较广泛。在工件装卸和加工过程中所需辅助时间 长，增加工人劳动强度，影响加工精度和效率。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种能够纵、横向移动装卸工件方便的液压中心架。实现本技术目的的解决方案是底座13安装在床身16上，底座13上面安装有 立柱悬臂式上体14，在底座13与立柱悬臂式上体14之间设有导向平键11，在立柱悬臂式 上体14的两侧固连有导向滚轮支架6，导向滚轮架6上的导向滚轮36与底座13的下滑面 相接触，底座13上设有液压马达2，液压马达2上的齿轮4与床身16上的齿条啮合，立柱悬 臂式上体14设有液压缸5，液压缸5的一端固定在底座13上，在立柱悬臂式上体14的悬 臂上设有上套筒，立柱水平方向上设有水平套筒，与上套筒对应的下方设有下套筒，工件17 置于三个套筒的顶端。下套筒是液压马达12连有锥齿轮18，锥齿轮18与锥齿轮19啮合，锥齿轮19连有 螺杆20，螺杆20上安装有螺母21，螺母21固连有滑套22，滑套22上固连有垫板7。上套 筒是手轮23固连有螺杆24，螺杆24上安装有螺母25，螺母25固连有滑套26，滑套26上固 连顶块28，在滑套26的一侧上体14悬臂上设有锁紧手柄27，在螺杆24的上部安装有短程 液压活塞10，短程液压活塞10的下端与螺杆24上的台阶接触，上端是油腔。水平套筒是手 轮29固连有螺杆31，螺杆31上安装有螺母30，螺母30固连有滑套32，滑套32上固连顶块 33，在滑套33的一侧上体14立柱上设有锁紧手柄34。上体14上固连有限位挡块8，底座13上相应的设有挡块15，挡块15上设有调整 螺钉9。底座13上与床身导轨下部设有锁紧压板1，底座13上与床身导轨侧部设有定位块 3。本技术的优点是结构合理，大大提升了加工精度，可获得较低的表面粗糙度 及形状精度，操作调节简单便捷，省时省力。便于与现行控制系统兼容，无需任何辅助等待 时间，自动化程度高，提高了生产效率，降低人工劳动强度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的左剖视图。图3是本技术的水平套筒的结构示意图。图4是本技术的导向滚轮架及滚轮的结构示意图。图5是图4的左视图。图6是本技术与刀架及跟刀架在床身上的安装示意图。具体实施方式底座13安装在床身16上，底座13上面安装有立柱悬臂式上体14，在底座13与 立柱悬臂式上体14之间设有导向平键11，为了使上体14在底座13上运动平稳，在立柱悬 臂式上体14的两侧固连有导向滚轮架6，导向滚轮架6上的导向滚轮36与底座13的下滑 面相接触，这样就使上体14运动平稳。底座13上设有液压马达2，液压马达2上的齿轮4 与床身16上的齿条啮合，用于驱动底座13沿床身导轨的纵向运动。立柱悬臂式上体14设 有液压缸5，液压缸5的一端固定在底座13上，这个液压缸5的作用是推动上体14在底座 13上做横向运动。在立柱悬臂式上体14的悬臂上设有上套筒，立柱上设有水平套筒，与上 套筒对应的下方设有下套筒，工件17置于三个套筒的顶端。下套筒的结构是液压马达12连有锥齿轮18，锥齿轮18与锥齿轮19啮合，锥齿轮 19连有螺杆20，螺杆20上安装有螺母21，螺母21固连有滑套22，滑套22上固连有垫板7。 上套筒的结构是手轮23固连有螺杆24，螺杆24上安装有螺母25，螺母25固连有滑套26， 滑套26上固连顶块28，在滑套26的一侧上体14悬臂上设有锁紧手柄27，在螺杆24的上 部安装有短程液压活塞10，短程液压活塞10的下端与螺杆24上的台阶接触，上端是油腔， 液压油管与油腔连通，液压油管的另一头连有液压泵。水平套筒的结构是手轮29固连有螺 杆31，螺杆31上安装有螺母30，螺母30固连有滑套32，滑套32上固连顶块33，在滑套32 的一侧上体14立柱上设有锁紧手柄34。上体14上固连有限位挡块8，底座13上相应的设有挡块15，挡块15上设有调整 螺钉9，用于调整上体14的运动距离，通过改变紧定螺钉9的伸出长度使中心架中心和主轴 中心重合。底座13上与床身导轨下部设有锁紧压板1，底座13上与床身导轨侧部设有定位 块3，定位块3用螺钉控制，拧紧螺钉定位块3与床身16的导轨侧面就锁紧。如图6所示，床身16的另一侧安装有刀架37和跟刀架38，切削时，跟刀架38的三 个套筒顶端顶着工件17，跟着刀架37 —起纵向运动。本技术设有液压回路用于纵向进给液压马达2回路，通过电磁阀控制液压 马达2从而控制本技术在床身17上的位置；用于横向位置控制的回路，通过电磁阀控 制液压油缸5从而控制上体14在“加工位置”和“退回位置”之间移动；用于下套筒位置控 制的回路，通过电磁阀控制液压马达12从而控制下套筒的位置“上升”和“下降”；用于上套 筒位置控制的回路，通过电磁阀控制上套筒中短程液压活塞10的运动。本技术设有位置控制单元底座14上固定有绝对编码器，用以控制沿纵向和 横向的位置，从而把中心架定位在床身17上的精确位置；下套筒处装有行程开关，用以控 制下套筒的“上升”和“下降”；底座14上装有限位开关，用于控制上体14在“加工位置”、 “中间位置”以及“退回位置”之间移动；防止本技术与机床其他部件之间相互干扰的安 全开关。工作时，首先根据工件17的情况，选择适当的位置安装本技术的夹持位置， 夹持位置可以是一个或多个。通过液压马达2驱动与床身17齿条啮合的小齿轮4实现底 座13的纵向移动，到达选定位置后，手动锁紧压板1和定位块3。由液压缸5推动上体14 沿着底座13中间导向平键11移动到加工位置，两侧的导向滚轮架6与导向滚轮36保证上 体14运动平稳。调整挡块15上设有调整螺钉9，限位挡块8碰到螺钉9，使中心架中心和主轴中心重合。手动旋转上套筒手轮23，带动螺杆24转动，螺杆24上的螺母25就上下运动， 由于螺母25固连有滑套26，滑套26也就上下运动，带动顶块28 —起运动，使顶块28接触 工件17，转动锁紧手柄27锁紧滑套26 ；同时旋转水平套筒的手轮29，带动螺杆31转动，螺 杆31上的螺母30就水平移动，由于螺母30固连有滑套32，滑套32也就水平运动，带动顶 块33 —起运动，使顶块33接触工件17，转动锁紧手柄34锁紧滑套32 ；接着启动液压马达 12，带动锥齿轮18和锥齿轮19转动，锥齿轮19带动螺杆20转动，螺杆20上的螺母21就 上下移动，由于螺母21固连有滑套22，滑套22也就上下运动，带动垫板7接触到工件17。， 然后调节上套筒中的短程液压活塞10，从而调节工件17上的预加载荷力。 为保证加工精度，本技术可配合跟刀架37同步使用。当刀架38和跟刀架37 从工件一端开始车削到本技术处时，系统接收到信息并控制本技术上套筒中的短 程液压活塞10降压为零，同时控制液压马达12驱动下套筒下降，之后控制液压油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压中心架，其特征是底座（１３）安装在床身（１６）上，底座（１３）上面安装有立柱悬臂式上体（１４），在底座（１３）与立柱悬臂式上体（１４）之间设有导向平键（１１），在立柱悬臂式上体（１４）的两侧固连有导向滚轮支架（６），导向滚轮架（６）上的导向滚轮（３６）与底座（１３）的下滑面相接触，底座（１３）上设有液压马达（２），液压马达（２）上的齿轮（４）与床身（１６）上的齿条啮合，立柱悬臂式上体（１４）设有液压缸（５），液压缸（５）的另一端固定在底座（１３）上，在立柱悬臂式上体（１４）的悬臂上设有上套筒，立柱水平方向上设有水平套筒，与上套筒对应的下方设有下套筒，工件（１７）置于三个套筒的顶端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李维谦，杨福年，
申请(专利权)人：天水星火机床有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]