一种高流动性2’-岩藻糖基乳糖的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种高流动性2’‑

【技术实现步骤摘要】
一种高流动性2
’‑
岩藻糖基乳糖的生产方法


[0001]本专利技术涉及母乳低聚糖生产
，特别涉及一种高流动性2’‑
岩藻糖基乳糖的生产方法
。

技术介绍

[0002]母乳低聚糖（
human milk oligosaccharides,HMOs
）是人乳中一种结构多样的复合低聚糖，在人乳中含量仅次于乳糖和脂类，是人乳的第三大营养成分，对婴幼儿的健康及生长发育起到关键作用
。
[0003]母乳低聚糖成分非常复杂，由
200
多种不同的糖化合物组成，如2’‑
岩藻糖基乳糖（2’‑
FL
）
、3
’‑
岩藻糖基乳糖（3’‑
FL
）
、
乳酸
‑
N
‑
新四糖（
LNnT
）
、3
’‑
半乳糖基乳糖（3’‑
GL
）
、6'
‑
唾液酸乳糖
(6'
‑
SL)
和
3'
‑
唾液酸乳糖
(3'
‑
SL)
，其中2’‑
FL
是人乳寡糖中含量最为丰富的低聚糖，在人乳含量含量达到2‑
5g/L
，同时2’‑
FL
也是母乳低聚糖中最早实现商品化
、
被添加最多的
HMOs
成分，在国外婴幼儿乳粉中具有广泛的应用，如雅培和雀巢
/
惠氏在
2016
年和
2017
年就上市了含2’‑
FL
的婴幼儿配方奶粉
。
[0004]2’‑
FL
作为到婴幼儿配方奶粉中一种添加成分，其物料的特性对奶粉产品特性有重要的影响，特别是干混工艺的婴配粉对物料要求更为严格，要求添加物料具有良好的溶解性和流动性
。
目前市售2’‑
FL
产品流动性差，溶解性差，达不到速溶的要求，因此市售2’‑
FL
产品更适合婴配粉的湿法生产工艺，无法满足干混工艺生产婴配粉的要求，本专利技术提供了一种高流动性2’‑
FL
的生产工艺，可实现2’‑
FL
添加婴配粉的干法工艺生产，对2’‑
FL
在婴配粉的进一步应用起到促进作用
。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对2’‑
岩藻糖基乳糖产品流动性差
、
溶解性差，无法满足婴配粉干混工艺生产的问题，提出一种高流动性2’‑
岩藻糖基乳糖的生产方法
。
[0006]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种高流动性2’‑
岩藻糖基乳糖的生产方法，包括以下步骤：（1）将发酵产生含有2’‑
岩藻糖基乳糖的发酵液进行过滤，除去微生物菌体；（2）在步骤（1）得到的滤液中加入活性炭保温脱色，脱色后加入珍珠岩进行过滤；（3）将步骤（2）得到的滤液进行离子交换脱盐，降低料液的电导率；（4）将步骤（3）中得到的料液进行高温浓缩；（5）将步骤（4）中得到的浓缩液进行色谱分离，得到2’‑
岩藻糖基乳糖溶液；（6）将步骤（5）中得到的2’‑
岩藻糖基乳糖溶液进行二次离子交换脱盐；（7）将步骤（6）中得到的料液进行高温蒸发浓缩；（8）将步骤（7）中得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到高流动性2’‑
岩藻糖基乳糖产品
。
[0007]优选的，所述步骤（1）中发酵液采用陶瓷膜过滤出去发酵液中的微生物菌体，微生
物菌体为大肠杆菌，陶瓷膜孔径为
50
‑
100nm
优选的，所述步骤（2）中加入活性炭为料液质量的
0.5
‑
5%
，保温脱色温度为
80
‑
95℃
，时间为
30
‑
40min
；加入珍珠岩为料液质量的
0.1
‑
0.5%
，过滤方式采用板框过滤
。
[0008]优选的，步骤（3）中采用阴阳离子交换树脂混床系统进行离交脱盐，阴离子交换树脂和阳离子交换树脂的比例为
2:1
‑
3:1,
料液进料干物质含量为
35
‑
40%
，流速为8‑
12BV/h
，出料电导率为＜
50
μ
s/cm。
[0009]优选的，步骤（4）中采用三效板式蒸发器对料液进行浓缩，一效
85
‑
88℃
，二效
75
‑
78℃
，真空度
0.07
‑
0.08Mpa
，出料浓度
59
‑
61%。
[0010]优选的，步骤（5）中采用
SSMB
八柱式色谱分离系统，分离后料液中2’‑
岩藻糖基乳糖含量
≥96%
，乳糖含量
≤3%
，二岩藻糖基乳糖含量
≤1%。
[0011]优选的，步骤（6）中采用阴阳离子交换树脂混床系统进行离交脱盐，脱盐后出料电导率
≤30
μ
s/cm。
[0012]优选的，步骤（7）中采用真空蒸发器对料液进行浓缩，出料浓度为
50
‑
60%。
[0013]优选的，步骤（8）中采用喷雾干燥塔进行干燥，喷雾干燥塔运行控制进风温度
110
‑
120℃
，塔内温度控制在
80
‑
90℃
，排风温度控制在
70
‑
80℃
，塔内维持负压状态，压力控制在
‑
140
～
‑
160Pa。
[0014]根据上述方法制备的高流动性2’‑
岩藻糖基乳糖休止角
θ
≤30
°
，粒度在
80
‑
120
目之间
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益之处为：
1.
本专利技术提供了一种高流动性2’‑
岩藻糖基乳糖的生产方法，该方法制备的产品流动好
、
具备速溶特性，解决了现有产品配伍性差
、
溶解成团的问题，可进一步扩大2’‑
岩藻糖基乳糖应用范围
。
[0016]2.
本专利技术提供的2’‑
岩藻糖基乳糖可适用于婴幼儿配方奶粉干混生产工艺，解决了现有产品仅适用于婴幼儿配方奶粉湿混工艺生产的局限性问题，可简化奶粉生产工艺，降低生产成本
。
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高流动性2’‑
岩藻糖基乳糖的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将发酵产生含有2’‑
岩藻糖基乳糖的发酵液进行过滤，除去微生物菌体；（2）在步骤（1）得到的滤液中加入活性炭保温脱色，脱色后加入珍珠岩进行过滤；（3）将步骤（2）得到的滤液进行离子交换脱盐，降低料液的电导率；（4）将步骤（3）中得到的料液进行高温浓缩；（5）将步骤（4）中得到的浓缩液进行色谱分离，得到2’‑
岩藻糖基乳糖溶液；（6）将步骤（5）中得到的2’‑
岩藻糖基乳糖溶液进行二次离子交换脱盐；（7）将步骤（6）中得到的料液进行高温蒸发浓缩；（8）将步骤（7）中得到的浓缩液进行喷雾干燥，得到高流动性2’‑
岩藻糖基乳糖产品
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中发酵液采用陶瓷膜过滤出去发酵液中的微生物菌体，微生物菌体为大肠杆菌，陶瓷膜孔径为
50
‑
100nm。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中加入活性炭为料液质量的
0.5
‑
5%
，保温脱色温度为
80
‑
95℃
，时间为
30
‑
40min
；加入珍珠岩为料液质量的
0.1
‑
0.5%
，过滤方式采用板框过滤
。4.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中采用阴阳离子交换树脂混床系统进行离交脱盐，阴离子交换树脂和阳离子交换树脂的比例为
2:1
‑
3:1,
料液进料干物质含量为
35
‑
40%
，流速为8‑
12BV/h
，出料电导率为＜
50
μ
s/cm。5.
根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，高学秀，宁占国，曹建帮，魏田慧，孙喜月，韩金艳，李瑛珂，李焕，
申请(专利权)人：山东星光首创生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：