一种主板自动化测试方法及设备技术

本发明专利技术涉及一种主板自动化测试方法及设备，涉及主板测试的技术领域；包括设备支撑架，设备支撑架上从下往上依次设置有输送部以及测试部，输送部包括固定轴

【技术实现步骤摘要】
一种主板自动化测试方法及设备


[0001]本专利技术涉及主板检测的
，特别涉及一种主板自动化测试方法及设备
。

技术介绍

[0002]主板，又叫主机板
、
系统板或母板，是计算机最基本的同时也是最重要的部件之一；主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，主板的主要功能是传输各种电子信号，在整个计算机系统中扮演着举足轻重的角色，广泛应用在生活中各个不同的电子产品中
。
[0003]因此主板的作用愈发重要，而相应的主板的质量和稳定性约在同步进行严格要求，因此当主板完成生产后需对其进行各种不同的检测，确保主板的质量和稳定性
。
[0004]现有技术中，如公开号为
CN115308571A
的中国专利公开了本专利技术涉及主板测试
，具体涉及一种主板测试机，包括检测装置与防护装置，检测装置位于防护装置内部，检测装置包括第一支撑座：还包括：位于第一支撑座上部的输料组件，本专利技术通过将待测芯片放置到输料组件上，在弧形压座上电动伸缩杆的限位作用下，使将待测芯片依次通过激光检测仪与电路检测仪，从而对待测芯片的功能
、
性能与可靠性进行单独测试，从而筛选出符合要求的芯片，该设备可大批量处理芯片，以解决现有的主板测试设备依靠人工来完成测试，人工劳动强度大
、
测试主板的方式效率低以及无法保证检测质量的问题
。
[0005]然而，上述主板测试设备在实际使用的过程中还有一些不足之处：
1、
上述现有技术中，通过输料组件来输送进行测试的主板，但是熟料组件上端的主板承托座的体积固定，因此现有技术中，仅仅能够针对一种尺寸的主板进行检测，若更换不同尺寸的主板承托座来输送不同尺寸的主板，更换主板承托座的步骤较为繁琐，并且往复拆卸主板承托座，会导致主板承托座与输料组件之间发生磨损，进一步会因需要频繁的更换磨损的零部件导致整个设备的运行会受到影响
。
[0006]2、
其次，现有技术中，在针对主板进行检测时，现有主板通常采用水平放置的方式进行输送，而主板的上下两端设置有各个大小不同的元器件，因此当主板水平输送时，会导致主板无法保持水平状态，从而进一步的导致主板在检测时无法准确的进行检测，并主板在输送的过程中容易导致其在输送过程中出现偏移
。
[0007]因此，在上述陈述的观点之下，现有的主板自动化测试设备还有可提高的空间
。

技术实现思路

[0008]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种主板自动化测试方法及设备
。
[0009]一种主板自动化测试设备，包括设备支撑架，所述设备支撑架上从下往上依次设置有输送部以及测试部，其中：所述输送部包括固定轴
、
输送辊
、
输送带
、
弧形导向板
、
输送电机
、
竖直架
、
插接检测单元以及震动检测单元；所述固定轴通过转动的方式且呈矩形分布在设备支撑架的上端，所述输送辊上下
滑动安装在固定轴上，且每个固定轴上均设置有两组上下对称分布的输送辊，所述输送辊跟随固定轴同步转动，所述输送带套设安装在固定轴上同侧且同一高度的两个输送辊上，且所述输送带成对称分布，且所述输送带竖直分布
。
[0010]所述弧形导向板设置在输送带上，使输送带成匚形结构分布，若干组所述输送带相对的一侧在弧形导向板的限位下相互靠近，且形成针对主板进行夹持限位的工作区域，通过输送带对主板进行夹持限位，所述输送电机通过电机座固定安装在设备支撑架的底部，所述输送电机的输出端朝上且与设备支撑架上端一侧的固定轴相连
。
[0011]所述设备支撑架上固定连接有竖直架，所述竖直架上固定连接有插接检测单元，且所述竖直架的中部还设置有震动检测单元
。
[0012]优选的，所述设备支撑架上端左右两侧的固定轴上均连接有一号联动轮，所述设备支撑架上转动安装有二号联动轮，一号联动轮与二号联动轮之间设置有联动皮带，两个所述二号联动轮上均固定连接有联动齿轮，且两个联动齿轮相互啮合
。
[0013]优选的，所述输送带上还设置有针对主板进行稳定夹持的夹持件，所述夹持件包括伸缩杆
、
夹持板以及橡胶支撑柱
。
[0014]所述伸缩杆沿着输送带等间距固定安装在输送带的侧壁上，且所述伸缩杆内设置有伸缩弹簧，便于伸缩杆能够进行伸缩，所述夹持板固定安装在伸缩杆远离输送带的一端，所述橡胶支撑柱等间距固定安装在夹持板上，且设备支撑架沿其宽度方向两侧对称分布的夹持板上设置的橡胶支撑柱交替分布
。
[0015]所述设备支撑架上还设置有对主板进行支撑的辅助支撑件，所述辅助支撑件包括支撑柱以及支撑板
。
[0016]所述支撑柱固定安装在设备支撑架上端中部，所述支撑板固定连接在支撑柱上，主板在输送的过程中抵靠在支撑板上
。
[0017]优选的，所述输送辊上设置有调节输送带高度，便于针对不同尺寸的主板进行夹持的调节件，所述调节件包括双向螺纹杆
、
导向柱
、
辅助板
、
调节盘以及连接板；所述双向螺纹杆对称转动安装在设备支撑架宽度方向的两侧，所述导向柱固定安装在设备支撑架的上端，且所述导向柱对称设置在双向螺纹杆的两侧，所述辅助板通过螺纹连接的方式对称安装在双向螺纹杆上，所述连接板固定安装在设备支撑架长度方向两侧且位于固定轴上同一高度的两个输送辊上，且所述连接板的中部与辅助板对应连接，所述调节盘固定连接在双向螺纹杆上，且所述调节盘通过支架转动设置在设备支撑架上
。
[0018]优选的，所述插接检测单元包括电动推杆
、
连接块
、
检测插头以及指示灯；所述电动推杆固定安装在竖直架的顶部，所述连接块固定安装在电动推杆的输出轴上，所述检测插头活动安装在连接块上，所述指示灯通过导线与检测插头相连
。
[0019]优选的，所述检测插头与连接块之间设置有快速更换模块，所述快速更换模块包括磁吸块
、U
形架以及
T
形块；所述磁吸块固定安装在连接块以及检测插头上，且所述磁吸块位于连接块与检测插头相对的一侧，且所述连接块与检测插头上的磁吸块的磁性相吸，所述
U
形架固定安装在连接块靠近检测插头的一端，所述
T
形块从上往下滑动安装在连接块上的
U
形架上
。
[0020]优选的，所述震动检测单元包括震动框
、
垂直架
、
震动盘
、
震动拉杆
、
震动块以及震动柱；
所述震动框通过垂直架固定安装在设备支撑架的上端，所述震动框为空心结构，所述震动盘转动安装在震动框的内壁，且所述震动拉杆的一侧铰接安装在震动盘的上端，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种主板自动化测试设备，包括设备支撑架（1），其特征在于：所述设备支撑架（1）上从下往上依次设置有输送部（2）以及测试部（3），其中：所述输送部（2）包括固定轴（
20
）
、
输送辊（
21
）
、
输送带（
22
）
、
弧形导向板（
23
）
、
输送电机（
24
）
、
竖直架（
25
）
、
插接检测单元（
26
）以及震动检测单元（
27
）；所述固定轴（
20
）通过转动的方式且呈矩形分布在设备支撑架（1）的上端，所述输送辊（
21
）上下滑动安装在固定轴（
20
）上，且每个固定轴（
20
）上均设置有两组上下对称分布的输送辊（
21
），所述输送辊（
21
）跟随固定轴（
20
）同步转动，所述输送带（
22
）套设安装在固定轴（
20
）上同侧且同一高度的两个输送辊（
21
）上，且所述输送带（
22
）成对称分布，且所述输送带（
22
）竖直分布；所述弧形导向板（
23
）设置在输送带（
22
）上，使输送带（
22
）成匚形结构分布，若干组所述输送带（
22
）相对的一侧在弧形导向板（
23
）的限位下相互靠近，且形成针对主板进行夹持限位的工作区域，通过输送带（
22
）对主板进行夹持限位，所述输送电机（
24
）通过电机座固定安装在设备支撑架（1）的底部，所述输送电机（
24
）的输出端朝上且与设备支撑架（1）上端一侧的固定轴（
20
）相连；所述设备支撑架（1）上固定连接有竖直架（
25
），所述竖直架（
25
）上固定连接有插接检测单元（
26
），且所述竖直架（
25
）的中部还设置有震动检测单元（
27
）
。2.
根据权利要求1所述的一种主板自动化测试设备，其特征在于：所述设备支撑架（1）上端左右两侧的固定轴（
20
）上均连接有一号联动轮（
200
），所述设备支撑架（1）上转动安装有二号联动轮（
201
），一号联动轮（
200
）与二号联动轮（
201
）之间设置有联动皮带（
202
），两个所述二号联动轮（
201
）上均固定连接有联动齿轮（
203
），且两个联动齿轮（
203
）相互啮合
。3.
根据权利要求1所述的一种主板自动化测试设备，其特征在于：所述输送带（
22
）上还设置有针对主板进行稳定夹持的夹持件（
30
），所述夹持件（
30
）包括伸缩杆（
31
）
、
夹持板（
32
）以及橡胶支撑柱（
33
）；所述伸缩杆（
31
）沿着输送带（
22
）等间距固定安装在输送带（
22
）的侧壁上，且所述伸缩杆（
31
）内设置有伸缩弹簧，便于伸缩杆（
31
）能够进行伸缩，所述夹持板（
32
）固定安装在伸缩杆（
31
）远离输送带（
22
）的一端，所述橡胶支撑柱（
33
）等间距固定安装在夹持板（
32
）上，且设备支撑架（1）沿其宽度方向两侧对称分布的夹持板（
32
）上设置的橡胶支撑柱（
33
）交替分布；所述设备支撑架（1）上还设置有对主板进行支撑的辅助支撑件（
10
），所述辅助支撑件（
10
）包括支撑柱（
100
）以及支撑板（
101
）；所述支撑柱（
100
）固定安装在设备支撑架（1）上端中部，所述支撑板（
101
）固定连接在支撑柱（
100
）上，主板在输送的过程中抵靠在支撑板（
101
）上
。4.
根据权利要求1所述的一种主板自动化测试设备，其特征在于：所述输送辊（
21
）上设置有调节输送带（
22
）高度，便于针对不同尺寸的主板进行夹持的调节件（4），所述调节件（4）包括双向螺纹杆（
40
）
、
导向柱（
41
）
、
辅助板（
42
）
、
调节盘（
43
）以及连接板（
44
）；所述双向螺纹杆（
40
）对称转动安装在设备支撑架（1）宽度方向的两侧，所述导向柱（
41
）固定安装在设备支撑架（1）的上端，且所述导向柱（
41
）对称设置在双向螺纹杆（
40
）的两侧，所述辅助板（
42
）通过螺纹连接的方式对称安装在双向螺纹杆（
40
）上，所述连接板（
44
）固定安装在设备支撑架（1）长度方向两侧且位于固定轴（
20
）上同一高度的两个输送辊
（
21
）上，且所述连接板（
44
）的中部与辅助板（
42
）对应连接，所述调节盘（
43
）固定连接在双向螺纹杆（
40
）上，且所述调节盘（
43
）通过支架转动设置在设备支撑架（1）上
。5.
根据权利要求1所述的一种主板自动化测试设备，其特征在于：所述插接检测单元（
26
）包括电动推杆（
260
）
、
连接块（
261
）
、
检测插头（
262
）以及指示灯（
263
）；所述电动推杆（
260
）固定安装在竖直架（
25
）的顶部，所述连接块（
261
）固定安装在电动推杆（
260
）的输出轴上，所述检测插头（
262
）活动安装在连接块（
261
）上，所述指示灯（
263
）通过导线与检测插头（
262
）相连
。6.
根据权利要求5所述的一种主板自动化测试设备，其特征在于：所述检测插头（
262
）与连接块（
261
）之间设置有快速更换模块（6），所述快速更换模块（6）包括磁吸块（
60
）
、U
形架（
61
）以及
T
形块（
62
）；所述磁吸块（
60
）固定安装在连接块（
261
）以及检测插头（
262
）上，且所述磁吸块（
60
）位于连接块（
261
）与检测插头（
262
）相对的一侧，且所述连接块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，韩雪涛，覃卓，龚金金，
申请(专利权)人：深圳市微特精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：