【技术实现步骤摘要】
具备下料防护结构的绞肉机
[0001]本专利技术涉及肉类食品加工用机械
,特别涉及具备下料防护结构的绞肉机
。
技术介绍
[0002]绞肉机主要应用的肉类食品的加工,在小型的绞肉机使用过程中,通过人工将块状或条状肉类原料通过绞肉机的进口放入,使肉类原料进入绞肉机内部,与螺旋切刀刃接触,并随着螺旋切刀刃对原料的推送配合孔板上孔眼刃剪切作用将原料肉切碎,并在螺杆挤压力的作用下,将原料不断排出机外,对于此类绞肉机而言,由于内置的螺旋切刀裸露在进料口底部,并且螺旋切刀的转动力矩强,不易控制,工伤问题发生频繁,因此绞肉机的操作过程中需要严格遵守操作规程
。
[0003]现有的绞肉机在使用时,由于绞肉机的进口缺少防护结构,使用过程中工作人员为了更高效的使肉类原料进入绞肉机内部,常常通过手部将肉类向绞肉机内部按压,操作不当则容易使手部卷入内部螺旋结构,引起严重的工伤,而漏斗形结构的进料口不便于肉类原料的流畅进入,在不施加外力的作用下容易引起肉类卡在绞肉机进料口上而导致堵塞;绞肉机的绞肉筒大多为一体铸造成型加工,圆筒结构的绞肉机不易于清洁,尤其是筒体与进料口的拐角位置
。
技术实现思路
[0004]有鉴于此,本专利技术提供具备下料防护结构的绞肉机,以解决绞肉机的进口缺少防护结构,使用过程中工作人员为了更高效的使肉类原料进入绞肉机内部,常常通过手部将肉类向绞肉机内部按压,操作不当则容易使手部卷入内部螺旋结构,引起严重的工伤,而漏斗形结构的进料口不便于肉类原料的流畅进入,在不施加外力 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
具备下料防护结构的绞肉机,其特征在于,包括:绞肉机底座(1);所述绞肉机底座(1)的上方通过螺栓固定连接有绞肉机驱动电机(2);所述绞肉机底座(1)的上方通过螺栓固定连接有绞肉筒(3),所述绞肉机驱动电机(2)转轴通过联轴器连接并驱动所述绞肉筒(3)内部的绞肉机转轴;可拆壁体挡板(4),所述可拆壁体挡板(4)活动连接在绞肉筒(3)的上方;物料进口(5),所述物料进口(5)通过焊接连接在可拆壁体挡板(4)中间,所述物料进口(5)的上端固定连接有上料进斗(
501
);物料斜向输送带(6),所述物料斜向输送带(6)设有两处,两处物料斜向输送带(6)均活动连接在物料进口(5)的内部;防护挡板(7),所述防护挡板(7)活动连接在物料进口(5)内部上方中间;所述防护挡板(7)为弯折加工的板体,防护挡板(7)的两侧板之间夹角为一百二十度,所述防护挡板(7)的两板体分别朝向前下方和后下方,防护挡板(7)的左端面和右端面分别焊接有一处支轴,所述支轴通过轴承转动连接上料进斗(
501
)斗壁,上料进斗(
501
)的右表面上通过轴承转动连接有联动换向带轮(
502
),两处联动换向带轮(
502
)高度相等,联动换向带轮(
502
)的前方固定连接有联动齿轮(
503
),两处联动齿轮(
503
)啮合连接并形成齿轮传动,位于前方的联动齿轮(
503
)的右表面边缘垂直焊接有摆动推轴(
504
),防护挡板(7)位于物料进口(5)内口的正上方,防护挡板(7)的前边缘和后边缘分别位于两物料斜向输送带(6)的支筒正上方,防护挡板(7)的右端支轴上固定连接有挡板摆动旋杆(
701
),挡板摆动旋杆(
701
)垂直于防护挡板(7)的支轴,挡板摆动旋杆(
701
)上开设有旋杆摆动推槽(
702
),旋杆摆动推槽(
702
)为长方形结构的通槽,旋杆摆动推槽(
702
)活动套接在摆动推轴(
504
)上;辅助进料驱动件(8),所述辅助进料驱动件(8)通过螺栓固定连接在物料进口(5)的右表面上
。2.
如权利要求1所述具备下料防护结构的绞肉机,其特征在于:所述绞肉筒(3)为圆筒结构,且绞肉筒(3)的上方左侧通过焊接连接有筒体限位端套(
301
),筒体限位端套(
301
)截面呈“L”形结构,筒体限位端套(
301
)上贯穿开设有两处长方形通孔结构的导向穿口(
302
)
。3.
如权利要求2所述具备下料防护结构的绞肉机,其特征在于:所述筒体限位端套(
301
)上转动连接有两处锁板控制手柄(
303
),锁板控制手柄(
303
)旋杆外表面开设有螺旋,导向穿口(
302
)内部活动插接有径向锁板(
304
),径向锁板(
304
...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐家骏,姜斌,
申请(专利权)人:新成味之源食品科技江苏有限公司,
类型:发明
国别省市:
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