一种夹层玻璃加工用真空热压设备制造技术

本发明专利技术涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种夹层玻璃加工用真空热压设备，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部啮合转动连接有釜体，所述釜体的内底面固定有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有托板，所述托板的顶面设置有支撑框一

【技术实现步骤摘要】
一种夹层玻璃加工用真空热压设备


[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，具体涉及一种夹层玻璃加工用真空热压设备
。

技术介绍

[0002]常见的夹层玻璃由两片玻璃组成，两块玻璃之间夹了层胶片，经过特殊的高温预压或抽真空热压，再进行高温高压工艺处理后，使玻璃和胶片永久粘合为一体的复合玻璃产品，现有技术中在热压夹层玻璃过程中，一般会用玻璃吊装工具将玻璃吊运到托架上，然后将载有夹层玻璃的托架移送到真空热压反应釜体内部，对其进行抽真空同时加热利用热辐射融化胶片，其中，在将夹层玻璃投放到玻璃托架上时，需要在相邻玻璃之间垫放隔离块，防止相邻玻璃接触损坏，同时也便于玻璃的不同面侧能够接触热压环境，隔离块将相邻两个夹层玻璃分开也方便后期取放热压后的夹层玻璃，进而导致在投放夹层玻璃的过程中需要多次放置隔离块，不利于提高玻璃投放的效率，并且，夹层玻璃上贴靠有隔离块的区域在热压过程中始终处于被隔离块遮蔽状态，不利于夹层玻璃均匀受热
。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种夹层玻璃加工用真空热压设备，通过在多个支撑框内底部转动有隔离块一，隔离块一上方传动连接有隔离块二，每个隔离块二的上方依然传动有隔离块二，当多个隔离块一上放置有夹层玻璃后，玻璃上方的隔离块二能够自动转动出来，方便直接间隔投放玻璃，省去人工在放玻璃前需要放置隔离块，有利于提高玻璃投放的效率，釜体在抽真空的过程中红外线加热管能够移动到相邻夹层玻璃之间位置，便于给夹层玻璃均匀受热，通过釜体的轻微转动，使夹层玻璃能够在隔离块上移动，使夹层玻璃上与隔离块接触的区域也能够裸露在釜体内部受热，从而使夹层玻璃能够全方位无死角均匀受热
。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种夹层玻璃加工用真空热压设备，包括底座，所述底座的顶部啮合转动连接有釜体，所述釜体的内底面固定有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有托板，所述托板的顶面设置有支撑框一
、
支撑框二
、
支撑框三和支撑框四，所述支撑框一与托板固定连接，所述支撑框二与托板顶面滑动贴靠，所述支撑框三和支撑框四均与托板顶面滑动贴靠，所述支撑框一与支撑框二之间活动插接有螺杆一，所述支撑框三与支撑框四之间活动插接有螺杆三，所述支撑框二与支撑框三之间活动插接有螺杆二，所述支撑框二与支撑框三的外侧均固定有拦截组件，所述支撑框一
、
支撑框二
、
支撑框三和支撑框四的内部均转动连接有隔离块一和多个隔离块二，所述隔离块一与对应位置隔离块二传动连接，相邻两个所述隔离块二传动连接，所述釜体的两侧均设置有热辐射组件，所述热辐射组件包括套管，所述套管的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定有弧形面板，所述弧形面板的外侧等间距固定有多个红外线加热管
。
[0006]进一步在于：所述拦截组件包括手动伸缩杆，所述手动伸缩杆的输出端固定有矩
形盒，所述矩形盒的内部等间距固定有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧背离矩形盒的一端固定有活动板
。
[0007]进一步在于：所述隔离块一与隔离块二二者的中部均固定有转动管，所述支撑框一
、
支撑框二
、
支撑框三和支撑框四分别与对应位置转动管转动连接，所述隔离块一顶面的一端固定有两个导向框一，所述隔离块一一端的底面固定有配重块
。
[0008]进一步在于：所述隔离块二顶面的一端固定有两个导向框二，所述隔离块二底面的一端固定有两个凸块，所述凸块的内侧转动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定有滑动柱，所述导向框一与导向框二二者分别与对应位置滑动柱滑动连接，所述隔离块一与隔离块二二者的一端转动连接有多个滚轮
。
[0009]进一步在于：所述螺杆一
、
螺杆二及螺杆三的外侧均旋合连接有两个螺帽，所述托板的顶面开设有与支撑框二滑动连接的滑槽
。
[0010]进一步在于：所述弧形面板的外侧等间距嵌入固定有弧形镜面板，所述釜体的两侧分别连通固定有延伸罩一和延伸罩二，所述延伸罩一与延伸罩二二者分别与对应位置套管固定连接，所述延伸罩一与延伸罩二二者的外侧均固定有限位壳体
。
[0011]进一步在于：所述滑杆的一端固定有连接板，所述延伸罩一与延伸罩二二者分别与对应位置连接板之间固定有复位弹簧，所述复位弹簧位于对应位置限位壳体内部
。
[0012]进一步在于：所述底座的内部固定有电机，所述电机的输出端固定有齿轮，所述釜体的底部外侧固定有齿环，所述齿环与齿轮啮合传动
。
[0013]进一步在于：所述延伸罩一的顶部固定有气泵，所述延伸罩一的外侧铰接有门板
。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、
通过将夹层玻璃的四个拐角分别搭放到对应位置隔离块一上，在夹层玻璃自身的重力作用下使多个隔离块一转动到水平状态支撑在该夹层玻璃的下方，在隔离块一由倾斜状态转动到水平状态过程中，隔离块一上的导向框一通过带着对应位置滑动柱移动使对应位置连接杆带着隔离块一上方隔离块二的一端转动倾斜裸露出来，然后工人可以直接将第二块夹层玻璃放置到多个隔离块二上，此时第二块夹层玻璃与第一块夹层玻璃之间存在间隙，有利于保护输送过程中的夹层玻璃，以此类推，在第二块玻璃放置到多个隔离块二上后，第二块玻璃上方多个隔离块二的一端会转动裸露出来，然后方便在第二块玻璃上不接触该玻璃放置第三块玻璃，进而使多个支撑框之间能够依次间隔投放多个玻璃，省去人工在放玻璃前需要放置隔离块，有利于提高玻璃投放的效率；
[0016]2、
通过在螺杆一上移动支撑框二，在螺杆三上移动支撑框三，从而使相邻两个隔离块
(
包括隔离块一和隔离块二
)
之间的横向距离可以调节变大，方便在多个支撑框之间能够放置宽度较大的夹层玻璃，通过沿着螺杆二移动螺杆三上的支撑框三和支撑框四，使相对位置两个隔离块之间的距离可以同样调节变大，方便在多个支撑框之间能够放置长度较大的夹层玻璃，从而实现本申请中的真空热压设备能够加工不同尺寸的夹层玻璃；
[0017]3、
通过托板在导轨上移动将多个支撑框上的夹层玻璃移送到釜体里面，合上门板，气泵将釜体内部抽到真空状态，此时在外界大气压的压力作用下使连接板带着滑杆沿着套管移动，滑杆带着弧形面板上多个红外线加热管同步向夹层玻璃的方向移动，从而使相邻两块夹层玻璃之间均插接有红外线加热管，红外线加热管给多块夹层玻璃同时加热，通过在相邻夹层玻璃之间位置均设置有红外线加热管，相对于传统多块玻璃叠放在一起，
加热管布置在玻璃边侧的布局来说来说更有利于提高夹层玻璃受热的效率；
[0018]4、
通过将弧形面板的外侧嵌入固定有多个弧形镜面板，弧形镜面板能够将热辐射向四周反射，促使红外线加热管产生的热辐射在釜体内部横向分散，促进夹层玻璃快速受热，降低釜体内部不同区域温差，提高夹层玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种夹层玻璃加工用真空热压设备，包括底座
(100)
，其特征在于，所述底座
(100)
的顶部啮合转动连接有釜体
(200)
，所述釜体
(200)
的内底面固定有导轨，所述导轨的顶部滑动连接有托板
(300)
，所述托板
(300)
的顶面设置有支撑框一
(310)、
支撑框二
(320)、
支撑框三
(330)
和支撑框四
(340)
，所述支撑框一
(310)
与托板
(300)
固定连接，所述支撑框二
(320)
与托板
(300)
顶面滑动贴靠，所述支撑框三
(330)
和支撑框四
(340)
均与托板
(300)
顶面滑动贴靠，所述支撑框一
(310)
与支撑框二
(320)
之间活动插接有螺杆一
(311)
，所述支撑框三
(330)
与支撑框四
(340)
之间活动插接有螺杆三
(341)
，所述支撑框二
(320)
与支撑框三
(330)
之间活动插接有螺杆二
(321)
，所述支撑框二
(320)
与支撑框三
(330)
的外侧均固定有拦截组件
(400)
，所述支撑框一
(310)、
支撑框二
(320)、
支撑框三
(330)
和支撑框四
(340)
的内部均转动连接有隔离块一
(500)
和多个隔离块二
(600)
，所述隔离块一
(500)
与对应位置隔离块二
(600)
传动连接，相邻两个所述隔离块二
(600)
传动连接，所述釜体
(200)
的两侧均设置有热辐射组件
(700)
，所述热辐射组件
(700)
包括套管
(710)
，所述套管
(710)
的内部滑动连接有滑杆
(720)
，所述滑杆
(720)
的一端固定有弧形面板
(730)
，所述弧形面板
(730)
的外侧等间距固定有多个红外线加热管
(740)。2.
根据权利要求1所述的一种夹层玻璃加工用真空热压设备
,
其特征在于，所述拦截组件
(400)
包括手动伸缩杆
(410)
，所述手动伸缩杆
(410)
的输出端固定有矩形盒
(420)
，所述矩形盒
(420)
的内部等间距固定有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧背离矩形盒
(420)
的一端固定有活动板
(430)。3.
根据权利要求1所述的一种夹层玻璃加工用真空热压设备
,
其特征在于，所述隔离块一
(500)
与隔离块二
(600)
二者的中部均固定有转动管，所述支撑框一
(310)、
支撑框二
(320)、
支撑框三
(330)
和支撑框四
(340)
分别与对应位置转动管转动连接，所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆斌，姚旺，陈龙，杜涛，朱俊杰，
申请(专利权)人：扬州鸿钜玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：