独立辊压机制造技术

本实用新型专利技术公开了独立辊压机，包括机体、气缸安装架和间隙调整机构，所述机体的顶部安装有气缸安装架，所述气缸安装架的内侧安装有连接螺母套，所述气缸安装架的顶部安装有驱动气缸，所述机体的顶部中心位置安装有间隙调整机构。本实用新型专利技术通过在机体的顶部中心位置安装有间隙调整机构，提升机构采用气缸提升上压辊之后，间隙调整机构通过减速机一驱动蜗杆，蜗杆带动蜗轮，蜗轮旋转带动间隙调整丝母上升或下降调整间隙高度，提升机构下压时气缸连接螺母套压在间隙调整丝母上实现上下压辊间的高度间隙控制，具有提升平稳、间隙高度可控的优点，生产夹层玻璃时合片压力通过气缸压力控制提升了合片压合的良品率，提高了夹层玻璃的生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
独立辊压机


[0001]本技术涉及夹层玻璃生产
，具体为独立辊压机。

技术介绍

[0002]目前国内外夹层玻璃应用越来越广泛，如防弹玻璃、玻璃幕墙，玻璃栈道等，对夹层玻璃生产的设备要求越来越高，生产产品质量要求越来越严，夹层玻璃在受到外部冲击发生破损时，夹层玻璃的玻璃碎片的飞散量较少，其安全性优异，广泛应用于汽车、铁路车辆、飞机、船舶以及建筑物等，夹层玻璃生产时需要使用到辊压机。
[0003]专利文件CN109414747B辊压机和辊压机的辊压方法“该辊压机包括褶皱发生防止机构，该机构抑制在电极板的涂敷部和未涂敷部，进行辊压作业而产生的褶皱的发生。褶皱发生防止机构将其直径小于压辊的作业辊按压于压辊上，该作业辊经由增强辊而支承于轴承支架上，可通过均匀的按压力而使未涂敷部延伸。另外，在支承该作业辊的轴承支架的轴端部上，设置端部滚轮，使该端部滚轮和不与该作业辊接触的另一压辊接触，可经常维持该作业辊和该压辊的轴芯平行度。”公开的专利文件中辊压机对辊体间距调整时易产生晃动，不能对调整间距进行精准控制，无法保证夹层玻璃的生产质量。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的是提供独立辊压机，能够解决现有技术中辊压机不能对辊体调整间距进行精准控制的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：独立辊压机，包括机体、气缸安装架和间隙调整机构，所述机体的顶部安装有气缸安装架，所述气缸安装架的内侧安装有连接螺母套，所述气缸安装架的顶部安装有驱动气缸，且驱动气缸的输出端与连接螺母套的顶部相连接，所述机体的顶部中心位置安装有间隙调整机构。
[0006]优选的，所述间隙调整机构包括减速机一、蜗杆和蜗轮，减速机一的输出端安装有蜗杆，机体的顶部安装有蜗轮，且蜗轮与蜗杆相配合。
[0007]优选的，所述机体的内侧设置有上压辊安装座，上压辊安装座的顶部安装有间隙调整丝杆，蜗轮的外侧安装有间隙调整丝母，且间隙调整丝母与间隙调整丝杆通过螺纹连接。
[0008]优选的，所述上压辊安装座的顶部安装有限位滑杆，间隙调整丝杆的底端外侧安装有限位套板，且限位套板套接在限位滑杆的外侧。
[0009]优选的，所述上压辊安装座的内侧安装有轴承座，轴承座的内侧安装有轴承，轴承座的内侧通过轴承安装有上压辊体，上压辊体的外侧设置有凹槽，机体的外侧安装有减速机二，且减速机二的输出端与上压辊体的输入端连接。
[0010]优选的，所述连接螺母套的内侧安装有提升杆，且提升杆的底端与限位套板的顶部相连接，机体的内侧安装有编码器，所述编码器以用于对高度间隙进行计数控制。
[0011]优选的，所述机体的内侧安装有下压辊体，机体的外侧安装有减速机三，且减速机
三的输出端与下压辊体的输入端连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在机体的顶部中心位置安装有间隙调整机构，提升机构采用气缸提升上压辊之后，间隙调整机构通过减速机一驱动蜗杆，蜗杆带动蜗轮，蜗轮旋转带动间隙调整丝母上升或下降调整间隙高度，提升机构下压时气缸连接螺母套压在间隙调整丝母上实现上下压辊间的高度间隙控制，气缸提升机构下落位置限位，具有提升平稳、间隙高度可控的优点，生产夹层玻璃时合片压力通过气缸压力控制提升了合片压合的良品率，提高了夹层玻璃的生产效率。
[0014]2、本技术通过在上压辊安装座的内侧安装有轴承座，编码器对上压辊体与下压辊体之间的高度设定进行计数控制，上下压辊转动采用独立减速机带动旋转，进一步保证了夹层玻璃生产时上压辊体和下压辊体移动时的稳定性，上下压辊的精准定位提高了夹层玻璃的生产质量，增强了辊压机的实用性能。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视内部结构示意图；
[0018]图4为本技术的左侧结构示意图；
[0019]图5为本技术的右侧结构示意图。
[0020]图中：1、驱动气缸；2、间隙调整机构；3、凹槽；4、气缸安装架；5、连接螺母套；6、提升杆；7、间隙调整丝母；8、间隙调整丝杆；9、限位滑杆；10、上压辊安装座；11、轴承座；12、轴承；13、蜗杆；14、蜗轮；15、减速机一；16、编码器；17、减速机二；18、上压辊体；19、下压辊体；20、机体；21、限位套板；22、减速机三。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供的一种实施例：独立辊压机；
[0025]包括机体20、气缸安装架4和上压辊安装座10，机体20的顶部安装有气缸安装架4，气缸安装架4的内侧安装有连接螺母套5，气缸安装架4的顶部安装有驱动气缸1，且驱动气缸1的输出端与连接螺母套5的顶部相连接，驱动气缸1连接螺母套5，驱动气缸1连接螺母套5连接提升杆6，提升杆6提升上压辊安装座10，上压辊12与轴承座11锁在上压辊安装座10上，实现驱动气缸1的上下提升，机体20的内侧设置有上压辊安装座10，上压辊安装座10的顶部安装有间隙调整丝杆8，蜗轮14的外侧安装有间隙调整丝母7，且间隙调整丝母7与间隙调整丝杆8通过螺纹连接，上压辊安装座10的顶部安装有限位滑杆9，间隙调整丝杆8的底端外侧安装有限位套板21，且限位套板21套接在限位滑杆9的外侧，上压辊安装座10在机体20内侧活动，对上下压辊之间的间隙进行调整时限位套板21在限位滑杆9外侧滑动保证了辊体调整时的稳定性，连接螺母套5的内侧安装有提升杆6，且提升杆6的底端与限位套板21的顶部相连接，机体20的内侧安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.独立辊压机，包括机体(20)、气缸安装架(4)和间隙调整机构(2)，其特征在于：所述机体(20)的顶部安装有气缸安装架(4)，所述气缸安装架(4)的内侧安装有连接螺母套(5)，所述气缸安装架(4)的顶部安装有驱动气缸(1)，且驱动气缸(1)的输出端与连接螺母套(5)的顶部相连接，所述机体(20)的顶部中心位置安装有间隙调整机构(2)。2.根据权利要求1所述的独立辊压机，其特征在于：所述间隙调整机构(2)包括减速机一(15)、蜗杆(13)和蜗轮(14)，减速机一(15)的输出端安装有蜗杆(13)，机体(20)的顶部安装有蜗轮(14)，且蜗轮(14)与蜗杆(13)相配合。3.根据权利要求1所述的独立辊压机，其特征在于：所述机体(20)的内侧设置有上压辊安装座(10)，上压辊安装座(10)的顶部安装有间隙调整丝杆(8)，蜗轮(14)的外侧安装有间隙调整丝母(7)，且间隙调整丝母(7)与间隙调整丝杆(8)通过螺纹连接。4.根据权利要求3所述的独立辊压机，其特征在于：所述上压辊安装座(10)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：任明金，苏东坡，黄田飞，
申请(专利权)人：蚌埠朝阳玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：