一种带排气槽的大压辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带排气槽的大压辊，包括上压辊，所述上压辊的外侧设置有橡胶层，所述橡胶层的外侧开设有排气槽本体，且排气槽本体为“U”型排气槽，所述上压辊的底部设置有上玻璃，所述上玻璃的底部设置有胶片，所述上玻璃的底部通过胶片安装有下玻璃。本实用新型专利技术中通过无缝管表面包裹的橡胶层为耐高温NBR丁腈橡胶，邵氏硬度65

【技术实现步骤摘要】
一种带排气槽的大压辊


[0001]本技术涉及玻璃生产压合
，具体为一种带排气槽的大压辊。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在生产时玻璃之间添加辅料然后通过辊压机进行压合，辊压机通过上压辊和下压辊对玻璃的生产实现滚压。
[0003]专利文件CN205797326U公开了一种辊压机压辊，“包括主轴(1)、套在主轴(1)上的轴套(2)、设在轴套(2)两侧的固定螺栓(3)和固定夹板(4)、设在轴套(2)上表面的耐磨压块(5)和设在轴套(2)与耐磨压块(5)之间的调整垫块(6)，所述的轴套(2)上设有楔形槽，所述的耐磨压块(5)的尾部形状与轴套(2)上的楔形槽相对应。本技术的辊压机压辊，具有如下技术效果：1、维修方便：只需要一、两个小时就能完成更换(以前更换至少需要24小时或更多)。2、维修费用低：原来轴套磨损后，一般是采用堆焊耐磨材料进行复修，维修费用与人工费用很高。现在即使是更换易损件，费用也少的多。”该专利文件中的压辊维修费用低，但是在玻璃生产中对玻璃进行加工时，不能够排除玻璃夹层中的空气，从而会影响玻璃的生产良率。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的是提供一种带排气槽的大压辊，以解决现有技术中提出的在玻璃生产中对玻璃进行加工时，不能够排除玻璃夹层中的空气，从而会影响玻璃的生产良率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带排气槽的大压辊，包括上压辊，所述上压辊的外侧设置有橡胶层，所述橡胶层的外侧开设有排气槽本体，且排气槽本体为“U”型排气槽；
[0006]所述上压辊的底部设置有上玻璃，所述上玻璃的底部设置有胶片，所述上玻璃的底部通过胶片安装有下玻璃。
[0007]优选的，所述上压辊的两端内侧对称安装有封闭板。
[0008]优选的，所述上压辊的内部对称安装有连接板，且连接板位于封闭板之间，连接板的顶部和底部对称设置有固定件，且固定件通过连接板贯穿在上压辊的内壁上。
[0009]优选的，所述连接板的一侧安装有连接轴，且连接轴的一端贯穿封闭板的外侧，连接轴的外侧安装有安装盘，且安装盘位于上压辊的两端一侧。
[0010]优选的，所述连接轴的一端安装有安装轴。
[0011]优选的，所述下玻璃的底部设置有下压辊，且下压辊的表面为光面无槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过无缝管表面包裹的橡胶层为耐高温NBR丁腈橡胶，邵氏硬度65
‑
70，在上压辊表面开设有“U”型排气槽，下压辊光面无槽，当该上下压辊对玻璃进行加工
时，这样可以解决上压辊与下压辊完全与玻璃表面贴合，排除两片玻璃中的空气，使合片后的玻璃中间无气泡，从而提高加工良率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的上压辊剖视图；
[0016]图3为本技术的A处结构示意图；
[0017]图4为本技术的下压辊结构示意图；
[0018]图5为本技术的B处结构示意图。
[0019]图中：1、上压辊；2、橡胶层；3、排气槽本体；4、连接板；5、固定件；6、封闭板；7、连接轴；8、安装轴；9、安装盘；10、上玻璃；11、胶片；12、下玻璃；13、下压辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种带排气槽的大压辊；
[0024]包括上压辊1，上压辊1的外侧设置有橡胶层2，橡胶层2的外侧开设有排气槽本体3，且排气槽本体3为“U”型排气槽，上压辊1的内部对称安装有连接板4，且连接板4位于封闭板6之间，连接板4的顶部和底部对称设置有固定件5，且固定件5通过连接板4贯穿在上压辊1的内壁上，上压辊1的两端内侧对称安装有封闭板6，连接板4的一侧安装有连接轴7，且连接轴7的一端贯穿封闭板6的外侧，连接轴7的外侧安装有安装盘9，且安装盘9位于上压辊1的两端一侧，连接轴7的一端安装有安装轴8；
[0025]上压辊1通过与下压辊13相互配合对玻璃进行压合加工，通过在上压辊1的表面设置有橡胶层2，橡胶层2为耐高温NBR丁腈橡胶，同时橡胶层2为排气槽本体3提供开设的位置，通过开设排气槽本体3，使上压辊1和下压辊13对玻璃进行加工时，这样可以解决上压辊1与下压辊13完全与玻璃表面贴合，排除两片玻璃中的空气，使合片后的玻璃中间无气泡，从而提高加工良率，连接板4通过固定件5进行连接固定，使连接板4能够固定在上压辊1的
内部，连接板4起到连接的作用，使连接轴7可以安装在上压辊1和下压辊13的内部，封闭板6用来将上压辊1和下压辊13的两端进行封闭，连接轴7为安装轴8的安装提供位置，通过安装轴8使上压辊1和下压辊13能够安装在辊压机上进行使用。
[0026]请参阅图4和图5，本技术提供的一种实施例：一种带排气槽的大压辊；
[0027]包括上玻璃10和下压辊13，上压辊1的底部设置有上玻璃10，上玻璃10的底部设置有胶片11，上玻璃10的底部通过胶片11安装有下玻璃12，下玻璃12的底部设置有下压辊13，且下压辊13的表面为光面无槽；
[0028]压合的玻璃通过上玻璃10、胶片11和下玻璃12组成，胶片11为PVB胶片11，上压辊1和下压辊13通过安装在辊压机上实现对上玻璃10、胶片11和下玻璃12的压合，使玻璃被生产。
[0029]工作原理：在使用带排气槽的大压辊前，应先检查该带排气槽的大压辊是否存在影响使用的问题，首先将上压辊1和下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带排气槽的大压辊，包括上压辊(1)，其特征在于：所述上压辊(1)的外侧设置有橡胶层(2)，所述橡胶层(2)的外侧开设有排气槽本体(3)，且排气槽本体(3)为“U”型排气槽；所述上压辊(1)的底部设置有上玻璃(10)，所述上玻璃(10)的底部设置有胶片(11)，所述上玻璃(10)的底部通过胶片(11)安装有下玻璃(12)。2.根据权利要求1所述的一种带排气槽的大压辊，其特征在于：所述上压辊(1)的两端内侧对称安装有封闭板(6)。3.根据权利要求1所述的一种带排气槽的大压辊，其特征在于：所述上压辊(1)的内部对称安装有连接板(4)，且连接板(4)位于封闭板(6)之间，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：任明金，梅永波，王留柱，
申请(专利权)人：蚌埠朝阳玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：