遗体处理装置及方法制造方法及图纸

本申请公开了一种遗体处理装置及方法，遗体处理装置包括炉体

【技术实现步骤摘要】
遗体处理装置及方法


[0001]本申请涉及遗体处理环保装置
，尤其涉及一种遗体处理装置及方法
。

技术介绍

[0002]微波加热是微波直接作用于介质分子内部的加热方式，在微波辐射下，介质内部分子同时产生热量，温度整体上升
。
相比传统的由热源以热传导为主的间接加热方式，温升更快
。
随着加热过程的进行，介质表层水分蒸发，介质呈现内高外低的温度梯度，从而使水分由内向外迁移，大大提高了干燥效率
。
目前微波技术已经应用于遗体的火化中
。
[0003]现有技术中，一般通过微波加热器对遗体进行持续加热，遗体在加热至一定温度后通入空气，遗体在氧气环境下自燃实现燃烧
。
但是，外界冷空气的通入会使遗体温度迅速降低，加大遗体自燃难度，使得遗体自燃耗费时间较久，且遗体产生自燃的时间点不易把控，进而延长了遗体处理时间，导致遗体处理效率较低
。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种遗体处理装置及方法，能够解决遗体处理时间长
、
效率低的问题
。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种遗体处理装置，包括炉体
、
第一微波加热器
、
点火器
、
助氧机
、
烟气处理系统以及冷却机构，炉体具有密封设置的加热腔，所述加热腔用于容置遗体；第一微波加热器设于所述加热腔内，用于辐射微波对遗体加热；点火器设于所述炉体上，包括延伸至所述加热腔内且可产生电弧火花的点火嘴，所述点火器用于点燃所述加热腔内的遗体；助氧机与所述加热腔连通，用于向所述加热腔内输入空气或富氧气体；烟气处理系统包括烟道及净化机构，所述净化机构通过所述烟道与所述加热腔连通，所述净化机构用于对遗体燃烧产生的气体及灰分进行处理收集；冷却机构用于在遗体燃烧完毕后对所述加热腔快速降温
。
本申请实施例的遗体处理装置，通过设置点火器可对遗体进行主动点火而不用等遗体自燃，节省等待遗体自燃的时间及产生的不必要的能源消耗，使得遗体处理时间可控，遗体处理效率更高
。
[0006]在其中一些实施例中，所述加热腔为与所述第一微波加热器发射的微波频率相适配的矩形单模谐振腔
。
如此使得第一微波加热器发射的微波可在加热腔内振荡且被加强，遗体加热均匀
、
加热效果好
。
[0007]在其中一些实施例中，所述点火器为等离子点火器，所述第一微波加热器和所述等离子点火器设于所述炉体的长度方向的同一侧
。
如此可避免第一微波加热器的辐射微波对等离子点火器造成损伤，且二者均需高压电路启动，有利于电路的布置
。
[0008]在其中一些实施例中，所述烟道内设有第二微波加热器，所述第二微波加热器用于对流经所述烟道的未完全燃烧产物二次加热燃烧；和
/
或，所述净化机构包括并联设置的布袋除尘器和喷淋除尘器，所述布袋除尘器设于所述加热腔和所述喷淋除尘器之间，所述布袋除尘器用于灰分的收集，所述喷淋除尘器用于气体的冷却；和
/
或，所述冷却机构为气
泵
、
风机和冷却塔三者中的一种或多种
。
[0009]在其中一些实施例中，所述炉体包括炉体本体
、
承托平台以及炕面；炉体本体内部形成所述加热腔，所述炉体本体的底侧设有开口；承托平台在所述开口处与所述炉体本体可拆卸地密封连接；炕面位于所述加热腔内且可滑动地置于所述承托平台上，所述炕面用于放置及承托遗体；所述遗体处理装置还包括炉体升降机构和输送机构；炉体升降机构与所述炉体本体连接，用于在竖直方向移动所述炉体本体；输送机构与所述承托平台连接，用于在水平方向移动所述承托平台
。
[0010]在其中一些实施例中，所述遗体处理装置还包括炕面升降机构
、
转移机构以及冷却收集机构；所述炕面升降机构包括可在竖直方向移动且用于承载所述炕面的托板，所述托板可移动至与所述承托平台在同一水平高度相对接，以使所述炕面可自所述托板滑动至所述承托平台；所述转移机构用于将所述承托平台上的所述炕面转移至所述托板上；所述冷却收集机构包括设于所述托板上方的吸风罩，所述托板可将所述炕面移动至与所述吸风罩连接，所述冷却收集机构用于对所述炕面降温以及对遗体燃烧完成后位于所述炕面上的骨灰进行收集
。
如此，可使两个炕面相互配合，在遗体处理完成后前一炕面被冷却收集机构冷却处理，后一炕面可携带下一具待处理遗体进入加热腔燃烧，节省等待前一炕面冷却过程花费的时间，实现多遗体的前后无缝衔接处理，进一步加快遗体处理效率
。
[0011]在其中一些实施例中，所述遗体处理装置还包括控制系统和温度传感器，所述温度传感器设于所述加热腔内且用于检测所述加热腔的温度，所述控制系统分别与所述第一微波加热器
、
所述点火器
、
所述助氧机
、
所述净化机构
、
所述冷却机构以及所述温度传感器电性连接
。
通过设置控制系统，可使遗体处理过程全程自动化
、
精细化，无需人工干预，节省人力，同时提高遗体处理装置的安全性及运行稳定性
。
[0012]第二方面，本申请实施例提供了一种基于前述遗体处理装置的遗体处理方法，该方法包括以下步骤：遗体干燥及碳化阶段：控制所述第一微波加热器启动，并通过所述温度传感器检测所述加热腔内的实时温度；点火及遗体灰化阶段：当所述实时温度达到第一预设温度时，控制所述点火器启动以点燃遗体，控制所述助氧机及所述净化机构启动且保持所述助氧机和所述净化机构工作预设时长；当所述实时温度达到第二预设温度时，控制所述第一微波加热器关闭；所述第二预设温度大于所述第一预设温度；冷却阶段：当达到所述预设时长时，控制所述助氧机和所述净化机构关闭，并控制所述冷却机构启动；当所述实时温度达到第三预设温度时，控制所述冷却机构关闭；所述第三预设温度小于所述第一预设温度
。
该遗体处理方法可使遗体处理时间可控
、
遗体处理效率更高，且减少电能消耗，使遗体处置过程更为自动化
、
清洁化
。
[0013]在其中一些实施例中，所述第一预设温度不小于
600℃
，所述第二预设温度不大于
1300℃
，所述第三预设温度不大于
100℃
；所述预设时常为
10
‑
20
分钟
。
设定第一预设温度使得遗体物质充分碳化及燃烧，设定第二预设温度避免高温对加热腔内各元件造成损伤，设定第三预设温度可对加热腔冷却过程精准把控
。
[0014]在其中一些实施例中，所述遗体干燥及碳化阶段中，控制所述第一微波加热器以第一功率工作；所述点火及遗体灰化阶段中，控制所述第一微本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种遗体处理装置，其特征在于，包括：炉体，具有密封设置的加热腔，所述加热腔用于容置遗体；第一微波加热器，设于所述加热腔内，用于辐射微波对遗体加热；点火器，设于所述炉体上，包括延伸至所述加热腔内且可产生电弧火花的点火嘴，所述点火器用于点燃所述加热腔内的遗体；助氧机，与所述加热腔连通，用于向所述加热腔内输入空气或富氧气体；烟气处理系统，包括烟道及净化机构，所述净化机构通过所述烟道与所述加热腔连通，所述净化机构用于对遗体燃烧产生的气体及灰分进行处理收集；冷却机构，用于在遗体燃烧完毕后对所述加热腔快速降温
。2.
根据权利要求1所述的遗体处理装置，其特征在于，所述加热腔为与所述第一微波加热器发射的微波频率相适配的矩形单模谐振腔
。3.
根据权利要求2所述的遗体处理装置，其特征在于，所述点火器为等离子点火器，所述第一微波加热器和所述等离子点火器设于所述炉体的长度方向的同一侧
。4.
根据权利要求1所述的遗体处理装置，其特征在于，所述烟道内设有第二微波加热器，所述第二微波加热器用于对流经所述烟道的未完全燃烧产物二次加热燃烧；和
/
或，所述净化机构包括并联设置的布袋除尘器和喷淋除尘器，所述布袋除尘器设于所述加热腔和所述喷淋除尘器之间，所述布袋除尘器用于灰分的收集，所述喷淋除尘器用于气体的冷却；和
/
或，所述冷却机构为气泵
、
风机和冷却塔三者中的一种或多种
。5.
根据权利要求1所述的遗体处理装置，其特征在于，所述炉体包括：炉体本体，内部形成所述加热腔，所述炉体本体的底侧设有开口；承托平台，在所述开口处与所述炉体本体可拆卸地密封连接；炕面，位于所述加热腔内且可滑动地置于所述承托平台上，所述炕面用于放置及承托遗体；所述遗体处理装置还包括：炉体升降机构，与所述炉体本体连接，用于在竖直方向移动所述炉体本体；输送机构，与所述承托平台连接，用于在水平方向移动所述承托平台
。6.
根据权利要求5所述的遗体处理装置，其特征在于，所述遗体处理装置还包括炕面升降机构
、
转移机构以及冷却收集机构；所述炕面升降机构包括可在竖直方向移动且用于承载所述炕面的托板，所述托板可移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄风光，姜思朋，王玮，鲁琦，翟晓曼，
申请(专利权)人：民政部一零一研究所，
类型：发明
国别省市：