一种销轴用自锁紧挡板组装结构制造技术

本发明专利技术属于销轴连接技术领域，具体涉及一种销轴用自锁紧挡板组装结构；包括销轴

【技术实现步骤摘要】
一种销轴用自锁紧挡板组装结构


[0001]本专利技术属于销轴连接
，具体涉及一种销轴用自锁紧挡板组装结构
。

技术介绍

[0002]在机械装备运行过程中，为了防止大型销轴转动和窜出，一般采用如下几种方式进行限位：法兰盘轴向固定方式，径向小销轴固定方式
(
如公布号
CN105257655A
公开的一种销轴防转固定装置
)
，挡销板卡位固定方式
。
[0003]上述几种固定方式对销轴装配要求较高，普遍要求销轴的径向角度满足螺栓固定要求，且在紧配合时销轴转向调整困难
。
另外，螺栓和螺栓孔之间，挡销板和卡槽之间存在装配间隙，在振动载荷载荷
、
冲击载荷作用下，销轴仍然会在小间隙内转动或窜动
。
因此，现有销轴固定原理未能限制销轴转动
。
而径向小销轴固定方式
、
挡销板卡位固定方式甚至不能避免销轴轴向窜动
。
[0004]由于销轴
、
轴孔硬度不同，销轴的动作不可避免对轴孔产生研磨作用，造成轴孔磨损，丧失销轴装置的力学和运动学作用，并且造成重要耳板部件的损坏，增加了设备后期维修
、
维护费用
。

技术实现思路

[0005]本专利技术为了解决销轴在交变载荷
、
冲击载荷等作用下的径向转动
、
轴向窜动问题，避免对安装耳板轴孔的磨损，降低重要耳板组件后期维修
、
维护成本
。
[0006]本专利技术提供了如下技术方案：一种销轴用自锁紧挡板组装结构，包括销轴
、
挡板
、
安装耳板和限位板；
[0007]销轴的一个轴端设置有凸台，销轴安装于安装耳板的轴孔内凸台下平面挡止于安装耳板表面；
[0008]凸台的侧面具有第一作用面，第一作用面处销轴端面外露；
[0009]限位板固定在装耳板上，挡板背靠限位板由固定螺栓紧固在安装耳板上；挡板的底面压着销轴的外露端面限制销轴轴向窜动，挡板侧面的第二作用面与凸台的第一作用面配合限制销轴转动
。
[0010]进一步地，第一作用面是与销轴端面垂直的卡转平面，挡板的两个侧立面的延长面斜交，两个侧立面分别是销轴侧卡转作用面和限位板侧卡转作用面，限位板侧卡转作用面与销轴的径向垂直，限位板侧卡转作用面与限位板贴合，销轴侧卡转作用面与卡转平面贴合
。
[0011]进一步地，挡板由两个固定螺栓固定，挡板上在销轴中线两侧各有一个长孔，长孔与限位板侧卡转作用面平行，长孔处的挡板顶面设置为斜面，斜面的顶端朝向挡板的大端
、
底端朝向挡板的小端；
[0012]还包括方形垫片，方形垫片与固定螺栓配合的孔为圆孔，方形垫片的底面为与长孔处契合的斜面
、
顶面为平面；固定螺栓穿过方斜垫圈
、
挡板的长孔连接于安装耳板的固定
螺纹孔
。
[0013]进一步地，长孔是开口长孔
。
[0014]进一步地，凸台是与销轴同轴的圆台，凸台上截切形成卡转平面和销轴的外露端面
。
[0015]进一步地，限位板是矩形块
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的优势在于：
[0017]通过本专利技术，实现了销轴连接组件中的销轴固定，避免了安装耳板轴孔的磨损失效，装置省却了耳板轴套，降低了设备维修
、
维护成本
。
[0018]挡板
、
销轴
、
限位板相互作用形成自锁紧楔形机构，使得梯形状挡板无法由下底向上底端移动，防止销轴向一个方向的转动；挡板
、
方斜垫圈
、
安装耳板形成另一个自锁紧楔形机构，在固定螺栓的预紧力作用下，挡板实现有效固定，避免其由上底向下底端移动，从而防止销轴向另一个方向的转动
。
销轴通过凸台下平面
、
小径上端面实现销轴轴向限位，固定螺栓穿过方斜垫圈
、
挡板长孔对挡板进行固定，从而实现销轴轴向双向固定
。
[0019]挡板安装时，在限位板和销轴卡转平面双平面导向作用下销轴可以自主转动至正确方位，实现了销轴安装位置的自适应，降低了销轴安装难度，提高了装配效率
。
由于挡板安装具有空间自补偿性，对销轴设计
、
加工，限位板焊接定位要求较低，可以大大降低装置生产制造成本
。
[0020]该固定方法结构简单，功能可靠，特别适合于销轴
、
耳板空间狭小的工况应用
。
附图说明
[0021]图1为销轴用自锁紧挡板组装结构示意图；
[0022]图2为安装耳板示意图；
[0023]图3为销轴示意图；
[0024]图4为挡板示意图
(A
型
)
；
[0025]图5为挡板示意图
(B
型
)
；
[0026]图6为方斜垫圈示意图
。
[0027]图中：1‑
安装耳板；
1.1
‑
轴孔；
1.2
‑
固定螺纹孔；2‑
销轴；
2.1
‑
凸台；
2.2
‑
卡转平面；
2.3
‑
凸台下平面；
2.4
‑
小径上端面；3‑
限位板；4‑
挡板；
4.1
‑
长孔；
4.2
‑
销轴侧卡转作用面；
4.3
‑
限位板侧卡转作用面；
4.4
‑
耳板
‑
小径上端面作用面；
4.5
‑
方斜垫圈作用斜面；5‑
方斜垫圈；6‑
固定螺栓
。
具体实施方式
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0029]如图1～图6所示：一种销轴用自锁紧挡板组装结构，包括安装耳板
1、
销轴
2、
限位板
3、
挡板
4、
方斜垫圈
5、
固定螺栓
6。
[0030]各部件连接方法：安装耳板1为载体，布置有2个固定螺纹孔
1.2
；销轴2的凸台下平
面
2.3
紧贴安装耳板1表面安装于其轴孔
1.1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种销轴用自锁紧挡板组装结构，其特征在于：包括销轴
(2)、
挡板
(4)、
安装耳板
(1)
和限位板
(3)
；销轴
(2)
的一个轴端设置有凸台
(2.1)
，销轴
(2)
安装于安装耳板
(1)
的轴孔
(1.1)
内凸台下平面
(2.3)
挡止于安装耳板表面；凸台
(2.1)
的侧面具有第一作用面，第一作用面处销轴
(2)
端面外露；限位板
(3)
固定在装耳板
(1)
上，挡板
(4)
背靠限位板
(3)
由固定螺栓
(6)
紧固在安装耳板
(1)
上；挡板
(4)
的底面压着销轴
(2)
的外露端面限制销轴
(2)
轴向窜动，挡板
(4)
侧面的第二作用面与凸台
(2.1)
的第一作用面配合限制销轴
(2)
转动
。2.
根据权利要求1所述的一种销轴用自锁紧挡板组装结构，其特征在于：所述的第一作用面是与销轴端面垂直的卡转平面
(2.2)
，挡板
(4)
的两个侧立面的延长面斜交，两个侧立面分别是销轴侧卡转作用面
(4.2)
和限位板侧卡转作用面
(4.3)
，限位板侧卡转作用面
(4.3)
与销轴
(2)
的径向垂直，限位板侧卡转作用面
(4.3)
与限位板
(3)
贴合，销轴侧卡转作用面
(4.2)
与卡转平面
(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王本林，常凯，马昭，赵肖敏，张杰，
申请(专利权)人：山西天地煤机装备有限公司，
类型：发明
国别省市：