一种电池底护板成型机制造技术

本发明专利技术属于电池底护板成型机领域，具体的说是一种电池底护板成型机，包括加热壳体，加热壳体内开设矩形放置槽，矩形放置槽内铺设加热电阻丝，加热电阻丝上方设置传送机构，加热壳体一端设置冲压装置，传送机构包括：若干组传送柱，传送柱旋接在加热壳体内，驱动传送柱用于传送底护板材，固定安装在传送柱端部的棘轮，啮合棘轮的传动链条；底护板材向着冲压装置方向移动过程中，同时被加热电阻丝加热，提高了对底护板材的加热效率，待底护板材温度升高后，底护板材位于加热壳体一端口内，距离冲压装置内部较近，并且加热壳体一端口与冲压装置内部连通，缩短将底护板材搬运到冲压装置内的行程，提高了底护板材放入冲压装置内的效率

【技术实现步骤摘要】
一种电池底护板成型机


[0001]本专利技术属于电池底护板成型机领域，具体说是一种电池底护板成型机
。

技术介绍

[0002]目前在锂电池设计生产加工中主要有两种电芯结构：叠片结构和卷绕式结构
。
经以上两种工艺生产出来的裸电芯正负极都是材质为铜箔和铝箔的多层集束层，这样的电芯是无法直接和外界链接和使用的，需要对电芯的正负极集束层进行超声波焊接加工，把正负极多层的集束层超声波焊接至一定厚度和尺寸的极耳片上，这样方便锂电池和外界的链接安装和使用
。
[0003]公开号
CN114012360B
一种电池包底护板的制备工艺，包括以下步骤：步骤
S1、
冲裁胚料：选用
22MnB5
硼钢钢板冲裁，得到所需轮廓的待热冲压板材；步骤
S2、
热冲压成型：将待热冲压板材加热后送入热成型压机中冲压成型，冷却后取出，得到热冲压后工件；步骤
S3、
修边
、
切孔：用激光切割机对成型后工件进行修边
、
切孔；步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池底护板成型机，包括加热壳体
(1)
，其特征在于：所述加热壳体
(1)
内开设矩形放置槽
(2)
，所述矩形放置槽
(2)
内铺设加热电阻丝
(3)
，所述加热电阻丝
(3)
上方设置传送机构
(4)
，所述加热壳体
(1)
一端设置冲压装置
(5)
；所述传送机构
(4)
包括：若干组传送柱
(401)
，所述传送柱
(401)
旋接在所述加热壳体
(1)
内，驱动传送柱
(401)
用于传送底护板材；固定安装在所述传送柱
(401)
端部的棘轮
(402)
；啮合所述棘轮
(402)
的传动链条
(403)。2.
根据权利要求1所述的一种电池底护板成型机，其特征在于：所述加热壳体
(1)
一端内置给料机构
(6)
，所述给料机构
(6)
用于向冲压装置
(5)
内传送底护板材；所述给料机构
(6)
包括：滑板
(601)
，所述滑板
(601)
活动插接所述加热壳体
(1)
一端；对称开设在所述滑板
(601)
上的两组安装孔
(602)
；活动插接在所述安装孔
(602)
内的活动板
(603)
；套设在所述活动板
(603)
上的椭圆型弹环
(604)
；固定连接所述活动板
(603)
一端的驱动臂
(605)
；固定连接所述驱动臂
(605)
的固定板
(606)
；固定连接所述固定板
(606)
的电动推杆
(607)
；开设在所述活动板
(603)
上的斜向滑孔
(608)
；滑动连接所述斜向滑孔
(608)
的
L
型轴
(609)
；以及，连接所述
L
型轴
(609)
的承载板
(610)。3.
根据权利要求2所述的一种电池底护板成型机，其特征在于：所述承载板
(610)
正对所述传送柱
(401)
，所述电动推杆
(607)
固定安装在所述加热壳体
(1)
上
。4.
根据权利要求3所述的一种电池底护板成型机，其特征在于：所述承载板
(610)
包括：板体
(6101)
，所述板体
(6101)
固定连接所述
L
型轴
(609)
；设置在所述板体
(6101)
上的导向滑槽
(6102)
，所述导向滑槽
(6102)
正对传送柱
(401)。5.
根据权利要求4所述的一种电池底护板成型机，其特征在于：所述承载板
(610)
还包括：两组插板
(6103)
，两组所述插板
(6103)
对称插接在所述板体
(6101)
上；开设在所述插板
(6103)
上的矩形腔体
(6104)
；滑动连接所述矩形腔体
(6104)
的
...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾红军，
申请(专利权)人：广东众燊汇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：