一种带有管道自洁功能的水性漆灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种带有管道自洁功能的水性漆灌装机，包括储漆机构和定量下料机构，储漆机构包括保温桶，保温桶内部安装的储漆桶下端两侧对称螺纹连接有连通输送管，所述连通输送管内部上端设置有清洁组件，所述保温桶一侧外端安装有清洁添液机构，所述定量下料机构两侧通过对称设置的安装架与机架内侧顶端连接，所述定量下料机构正下方设置有夹持机构

【技术实现步骤摘要】
一种带有管道自洁功能的水性漆灌装机


[0001]本专利技术涉及水性漆灌装相关
，具体为一种带有管道自洁功能的水性漆灌装机
。

技术介绍

[0002]水性漆因对人体无害
、
不污染环境
、
漆膜丰满
、
晶莹透亮
、
柔韧性好并且具有耐水
、
耐磨
、
耐老化
、
耐黄变
、
干燥快
、
使用方便等特点受到人们的欢迎
。
所以在水性漆生产过程中，通常需通过灌装机将水性漆进行灌装，以实现水性漆的包装，便于水性漆的运输和使用
。
[0003]经过检索，发现现有技术中的灌装装置典型的如公开号为
CN208532204U
，一种涂料灌装装置，包括底座
、
支撑架
、
料罐
、
灌装头
、
控制箱及载物台；支撑架安装在底座上，料罐安装于支撑架上；料罐底部设有放料口，放料口连接有下料管，下料管上安装有自控出料阀，下料口的出料端安装有灌装头；载物台安装于底座上，载物台上安装有输送带，输送带位于灌装头的正下方，输送带上放置有待灌装涂料桶；控制箱控制自控出料阀的启停
。
本技术所述的涂料灌装装置结构简单
、
操作方便
、
维护成本低
、
灌装效率高
。
[0004]综上所述，现有的灌装装置在使用时，采用输送带连续排列罐体进行装漆，灌装头向罐体内注入漆液，但是由于未进行定量输送，导致灌装时容易出现过多过少情况，使得灌装质量不一，同时由于水性漆较为粘稠，输送时容易造成管道堵塞，影响输送下料效率，并且用输送带连续排列罐体进行装漆时未对灌装桶或灌装瓶进行夹持限位固定，使得灌装时容易造成桶或瓶偏移
、
倾倒，造成灌装失败，降低加工效率，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种带有管道自洁功能的水性漆灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的灌装装置在使用时，采用输送带连续排列罐体进行装漆，灌装头向罐体内注入漆液，但是由于未进行定量输送，导致灌装时容易出现过多过少情况，使得灌装质量不一，同时由于水性漆较为粘稠，输送时容易造成管道堵塞，影响输送下料效率，并且用输送带连续排列罐体进行装漆时未对灌装桶或灌装瓶进行夹持限位固定，使得灌装时容易造成桶或瓶偏移
、
倾倒，造成灌装失败，降低加工效率的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有管道自洁功能的水性漆灌装机，包括储漆机构和定量下料机构，
[0007]所述储漆机构下端安装在机架上端中间，且储漆机构包括保温桶，所述保温桶上端安装有密封盖板，且密封盖板上端一侧设置有进漆口，同时保温桶内部安装有储漆桶，所述储漆桶内部设置有搅拌杆，且搅拌杆的上端通过联轴器与密封盖板上端中间设置的驱动电机的输出端连接，同时搅拌杆两侧对称设置有刮板，所述刮板与储漆桶内壁贴合，且刮板下端底部对称焊接有密封底盖，同时储漆桶下端两侧对称螺纹连接有连通输送管，所述连
通输送管内部上端设置有清洁组件，且连通输送管下端贯穿机架并延伸至机架内部上端，所述保温桶一侧外端安装有清洁添液机构；
[0008]所述定量下料机构两侧通过对称设置的安装架与机架内侧顶端连接，且安装架下端底部设置的固定螺栓与定量下料机构下端两侧螺纹连接，同时定量下料机构上端两侧与对应设置的连通输送管下端卡合连接，所述定量下料机构正下方设置有夹持机构，且夹持机构底部与机架下端内侧开设的安装槽卡合连接
。
[0009]优选的，所述机架包括支撑底座
、
支撑架和支撑杆，所述支撑底座上端一侧安装有支撑架，且支撑底座上端另一侧通过支撑杆与支撑架上端一侧卡合连接
。
[0010]优选的，所述保温桶内部两侧对称设置有加热电板，且保温桶正面上端一侧安装有温度检测器和湿度检测器
。
[0011]优选的，所述清洁组件包括螺纹过滤座
、
电动伸缩杆和清洁刮环，所述螺纹过滤座与连通输送管上端内侧螺纹连接，且连通输送管下端两侧内侧对称设置有电动伸缩杆，同时两个所述电动伸缩杆的输出端与清洁刮环上端两侧连接，所述清洁刮环外侧与连通输送管内壁贴合
。
[0012]优选的，所述清洁添液机构包括储液筒，所述储液筒上端一侧安装有输液管，且输液管上安装有输液泵，同时输液泵为定量输液泵，所述储液筒上端另一侧设置有抽液管，且抽液管上安装有抽液泵，同时抽液管上端连接的喷淋头与密封盖板上端一侧开设的定位孔卡合连接
。
[0013]优选的，所述定量下料机构包括定量盒，所述定量盒上端两侧开设的连通口与连通输送管的位置相对应设置，且定量盒内部两侧对称设置的推板通过双向丝杆机构与定量盒滑动连接，同时定量盒上端中间安装有增压器，所述定量盒下端中间安装有排漆喷头，且排漆喷头上安装有电磁阀，同时排漆喷头的位置与夹持机构上端中间的位置相对应设置
。
[0014]优选的，所述安装架为
L
型结构，且其中一个所述安装架上端与支撑架固定连接，同时另一个所述安装架上端与支撑架下端内侧设置的滑杆滑动连接
。
[0015]优选的，所述夹持机构包括固定座，所述固定座内部上端开设的凹槽内部中间安装有摆放板，且摆放板两侧与凹槽内部两侧开设的滑槽滑动连接，同时摆放板两侧下端通过设置多个压缩弹簧与对应设置的滑槽内部下端连接，所述摆放板上端中间安装有摆放框，且摆放框内侧下端安装有称重器，同时摆放板下端中间安装有挤压块，所述固定座正面中间内侧安装有显示器，且显示器与称重器为电性连接
。
[0016]优选的，所述摆放框两侧对称设置有夹持件，且两个所述夹持件下端贯穿摆放板位于摆放框外侧开设的通孔与凹槽内部下端安装的旋转支架转动连接，同时两个所述夹持件下端底部通过复位弹簧与凹槽内部下端中间开设的限位槽底部连接，两个所述夹持件下端分别位于挤压块下方侧边，且两个所述夹持件上端相对一侧均粘接有防护垫块
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该带有管道自洁功能的水性漆灌装机，
[0018](1)
为了解决现有的灌装装置在使用时，采用输送带连续排列罐体进行装漆，灌装头向罐体内注入漆液，但是由于未进行定量输送，导致灌装时容易出现过多过少情况，使得灌装质量不一的问题，本申请设置有定量下料机构，通过定量下料机构，便于对每次下料的量进行定量，使得每次下料量相同，提高灌装质量，同时通过推板
、
双向丝杆机构和增压器搭配使用，便于在定量下料的同时对定量盒内壁粘附的水性漆进行清理
、
推动和加压，进一
步提高下料的流畅性和洁净度；
[0019](本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带有管道自洁功能的水性漆灌装机，包括储漆机构
(4)
和定量下料机构
(8)
，其特征在于：所述储漆机构
(4)
下端安装在机架上端中间，且储漆机构
(4)
包括保温桶
(401)
，所述保温桶
(401)
上端安装有密封盖板
(403)
，且密封盖板
(403)
上端一侧设置有进漆口
(404)
，同时保温桶
(401)
内部安装有储漆桶
(405)
，所述储漆桶
(405)
内部设置有搅拌杆
(406)
，且搅拌杆
(406)
的上端通过联轴器与密封盖板
(403)
上端中间设置的驱动电机
(407)
的输出端连接，同时搅拌杆
(406)
两侧对称设置有刮板
(408)
，所述刮板
(408)
与储漆桶
(405)
内壁贴合，且刮板
(408)
下端底部对称焊接有密封底盖
(409)
，同时储漆桶
(405)
下端两侧对称螺纹连接有连通输送管
(410)
，所述连通输送管
(410)
内部上端设置有清洁组件，且连通输送管
(410)
下端贯穿机架并延伸至机架内部上端，所述保温桶
(401)
一侧外端安装有清洁添液机构
(7)
；所述定量下料机构
(8)
两侧通过对称设置的安装架
(9)
与机架内侧顶端连接，且安装架
(9)
下端底部设置的固定螺栓
(901)
与定量下料机构
(8)
下端两侧螺纹连接，同时定量下料机构
(8)
上端两侧与对应设置的连通输送管
(410)
下端卡合连接，所述定量下料机构
(8)
正下方设置有夹持机构
(10)
，且夹持机构
(10)
底部与机架下端内侧开设的安装槽卡合连接
。2.
如权利要求1所述的带有管道自洁功能的水性漆灌装机，其特征在于：所述机架包括支撑底座
(1)、
支撑架
(2)
和支撑杆
(3)
，所述支撑底座
(1)
上端一侧安装有支撑架
(2)
，且支撑底座
(1)
上端另一侧通过支撑杆
(3)
与支撑架
(2)
上端一侧卡合连接
。3.
如权利要求1所述的带有管道自洁功能的水性漆灌装机，其特征在于：所述保温桶
(401)
内部两侧对称设置有加热电板
(402)
，且保温桶
(401)
正面上端一侧安装有温度检测器
(5)
和湿度检测器
(6)。4.
如权利要求1所述的带有管道自洁功能的水性漆灌装机，其特征在于：所述清洁组件包括螺纹过滤座
(411)、
电动伸缩杆
(412)
和清洁刮环
(413)
，所述螺纹过滤座
(411)
与连通输送管
(410)
上端内侧螺纹连接，且连通输送管
(410)
下端两侧内侧对称设置有电动伸缩杆
(412)
，同时两个所述电动伸缩杆
(412)
的输出端与清洁刮环
(413)
上端两侧连接，所述清洁刮环
(413)
外侧与连通输送管
(410)
内壁贴合
。5.
如权利要求1所述的带有管道自洁功能的水性漆灌装机，其特征在于：所述清洁添液机构
(7)
包括储液筒
(701)
，所述储液筒
(701...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，史志涛，
申请(专利权)人：江苏凯乐迪新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：