【技术实现步骤摘要】
一种节能免切边智能化纸浆模塑餐具生产系统
[0001]本专利技术涉及纸浆模塑系统
，具体地说，涉及一种节能免切边智能化纸浆模塑餐具生产系统
。
技术介绍
[0002]纸浆模塑是以废旧报纸
、
回收的纸箱纸纸筒纸管
、
纯木浆为原料，经过碎浆
、
配浆等工艺调配成一定比例浓度的浆料，浆料在特制的模具上，经真空吸附成湿坯纸浆半成品，再经干燥
、
热压整形而形成的各种内衬环保包装制品
。
生产纸浆模塑技术设备发展虽然很快，但是国内大多数纸浆模塑制品生产线还是以半自动形式为主，依然需要大量人工的间接参与，不能满足高效率的生产过程，且模具在实现真空吸附成型
、
转移
、
热压定型和收集的过程中，用于模具的动力系统往往噪音比较大，模具运动不灵活易造成磨损
。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种节能免切边智能化纸浆模塑餐具生产系统，以克服现有技术中的缺陷
。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种节能免切边智能化纸浆模塑餐具生产系统，包括供水系统包括供水系统
、
供浆系统
、
真空和压缩空气系统
、
以及成型系统；其中，供水系统通过供水管道与供浆系统相连，以便为供浆系统提供水；成型系统通过回水管道与供浆系统相连，以便将成型系统的回水提供给供浆系统；供浆系统通...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种节能免切边智能化纸浆模塑餐具生产系统，其特征在于，包括供水系统
(1)、
供浆系统
(2)、
真空和压缩空气系统
(3)、
以及成型系统
(4)
；其中，供水系统
(1)
通过供水管道与供浆系统
(2)
相连，以便为供浆系统
(2)
提供水；成型系统
(4)
通过回水管道与供浆系统
(2)
相连，以便将成型系统
(4)
的回水提供给供浆系统
(2)
；供浆系统
(2)
通过浆泵和供浆管道与成型系统
(4)
相连，以便为成型系统
(4)
连续循环供浆；成型系统
(4)
通过回浆管道与供浆系统
(2)
相连，供浆系统
(2)
通过浆泵和过滤系统
(5)
形成自循环回浆过滤管路，以便对成型系统
(4)
的回浆进行过滤；真空和压缩空气系统
(3)
通过真空管道和空压管道与成型系统
(4)
相连，以便为成型系统
(4)
提供真空负压和吹气正压；成型系统
(4)
包括真空成型转移系统
(41)、
定型增压系统
(42)、
收集系统
(43)、
液压动力系统
(44)、
气动系统
(45)
和电气控制系统
(46)
；其中，液压动力系统
(44)
分别与真空成型转移系统
(41)
和定型增压系统
(42)
相连，以便驱动真空成型转移系统
(41)、
定型增压系统
(42)
完成上升
、
下降
、
前进或后退的动作；气动系统
(45)
分别与真空成型转移系统
(41)、
定型增压系统
(42)
和收集系统
(43)
相连，以便驱动真空成型转移系统
(41)、
定型增压系统
(42)
和收集系统
(43)
完成吸气或吹气动作；电气控制系统
(46)
分别与液压动力系统
(44)
和气动系统
(45)
电连接和信号连接，以便控制液压动力系统
(44)
和气动系统
(45)
驱动真空成型转移系统
(41)
完成真空吸附脱水使坯料成型和转移坯料的动作，驱动定型增压系统
(42)
完成对坯料增压定型形成一次完成免切边或免冲扣的产品的动作，驱动收集系统
(43)
完成计数堆叠的动作
。2.
如权利要求1所述的节能免切边智能化纸浆模塑餐具生产系统，其特征在于，供浆系统
(2)
包括碎浆机
(21)、
原浆池
(22)、
磨浆机
(23)、
储浆池
(24)、
配浆池
(25)
和供浆和回浆池
(26)
；其中，碎浆机
(21)
与原浆池
(22)
相连，原浆池
(22)
通过浆泵与磨浆机
(23)
相连，磨浆机
(23)
与储浆池
(24)
相连，储浆池
(24)
通过浆泵与配浆池
(25)
相连，配浆池
(25)
与分别与辅料添加器
(27)、
供浆和回浆池
(26)
相连，供浆和回浆池
(26)
通过浆泵和供浆管道与成型系统
(4)
相连，以便为成型系统
(4)
连续循环供浆；成型系统
(4)
通过回浆管道与供浆和回浆池
(26)
相连，供浆和回浆池
(26)
通过浆泵和过滤系统
(5)
形成自循环回浆过滤管路，以便对成型系统
(4)
的回浆进行过滤
。3.
如权利要求1所述的节能免切边智能化纸浆模塑餐具生产系统，其特征在于，真空和压缩系统
(3)
包括空压机
(31)、
气压罐
(32)、
真空汽水分离系统
(33)
和真空泵
(34)
；其中，空压机
(31)、
气压罐
(32)
和成型系统
(4)
的气动系统
(45)
通过空压管道依次相连，以便为气动系统
(45)
提供吹气正压；成型系统
(4)
的气动系统
(45)、
真空汽水分离系统
(33)
和真空泵
(34)
通过真空管道依次相连，以便为气动系统
(45)
提供真空负压
。4.
如权利要求1所述的节能免切边智能化纸浆模塑餐具生产系统，其特征在于，真空成型转移系统
(41)
包括成型下模具
(401)
，设置在成型下模具
(401)
上方的成型上模具
(402)
；成型下模具
(401)
分别与液压动力系统
(44)
和气动系统
(45)
相连，以使成型下模具
(401)
进行下降和上升动作，以及下降至浆桶内对供浆真空脱水使坯料成型；成型上模具
(402)
分别与液压动力系统
(44)
和气动系统
(45)
相连，以使成型上模具
(402)
进行下降和上升动作，以及与成型下模具
(401)
合模，并对坯料真空吸附使坯料转移；定型增压系统
(42)
包括对称地设置在成型下模具
(401)
两侧的左定型下模具
(403)
和右定型下模具
(403
’
)
，分别对应设置在左定型下模具
(403)
和右定型下模具
(403
’
)
上方的左定型上模具
(404)
和右定型上模具
(404
’
)
；左定型下模具
(403)
和右定型下模具
(403
’
)
分别与液压动力系统
(44)
和气动系统
(45)
相连，以使左定型下模具
(403)
和右定型下模具
(403
’
)
进行前进和后退动作，以及与成型上模具
(402)
模，并对坯料真空吸附使坯料转移；左定型上模具
(404)
和右定型上模具
(404
’
)
分别与液压动力系统
(44)
和气动系统
(45)
相连，以使左定型上模具
(404)
和右定型上模具
(404
’
)
进行下降和上升动作，以及与对应的左定型下模具
(403)
和右定型下模具
(403
’
)
合模，并对坯料增压定型形成一次完成免切边或免冲扣的产品；收集系统
(43)
包括分别设置在左定型下模具
(403)
和右定型下模具
(403
’
)
外侧的左收集架
(405)
和右收集架
(405
’
)
；左收集架
(405)
和右收集架
(405
’
)
分别与气动系统
(45)
相连，以使左收集架
(405)
和右收集架
(405
’
)
进行下降和上升动作
。5.
如权利要求4所述的节能免切边智能化纸浆模塑餐具生产系统，其特征在于，液压动力系统
(44)
包括分别驱动左定型上模具
(404)
和右定型上模具
(404
’
)
进行上升和下降的左定型液压缸
(441)
和右定型液压缸
(442)
，分别驱动左定型下模具
(403)
和右定型下模具
(403
’
)
进行前进和后退的左移动液压缸
(443)
和右移动液压缸
(444)
，以及驱动成型上模具
(402)
进行上升和下降的成型液压缸
(445)
；其中，左定型液压缸
(441)
的两端分别与两个第一液控单向阀
(4411)
对应相连，两个第一液控单向阀
(4411)
与第一叠加式单向节流阀
(4412)
相连，第一叠加式单向节流阀
(4412)
与第一电液换向阀
(4413)
相连，第一电液换向阀
(4413)
的出油口
T
与油泵组件
(446)
的进油端相连，第一电液换向阀
(4413)
的进油口
P
与油泵组件
(446)
的大排量出油端相连，以便驱动左定型液压缸
(441)
完成上升或下降动作；第一电液换向阀
(4413)
与第一电磁溢流阀
(4414)
并联连接，以便对左定型液压缸
(441)
进行压力调节；左移动液压缸
(443)
的两端分别与第二叠加式单向节流阀
(4431)
相连，第二叠加式单向节流阀
(4431)
与第二电液换向阀
(4432)
相连，第二电液换向阀
(4432)
的出油口
T
与油泵组件
(446)
的进油端相连，第二电液换向阀
(4432)
的进油口
P
与油泵组件
(446)
的大排量出油端相连，以便驱动左移动液压缸
(443)
完成前进或后退动作；左移动液压缸
(443)
和第二叠加式单向节流阀
(4431)
之间连接有两个第一压力继电器
(4433)
，以便对左移动液压缸
(443)
进行压力控制；右定型液压缸
(442)
的两端分别与第二液控单向阀
(4421)
对应相连，两个第二液控单向阀
(4421)
与第三叠加式单向节流阀
(4422)
相连，第三叠加式单向节流阀
(4422)
与第三电液换向阀
(4423)
相连，第三电液换向阀
(4423)
的出油口
T
...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏炳龙，苏双全，苏雄鹰，苏睿祺，
申请(专利权)人：泉州中乾机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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