一种用于选煤设备的自动润滑方法技术

本发明专利技术公开了一种用于选煤设备的自动润滑方法，涉及选煤设备技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种用于选煤设备的自动润滑方法


[0001]本专利技术涉及选煤设备
，具体为一种用于选煤设备的自动润滑方法
。

技术介绍

[0002]选煤就是将矿井开采出的原始状态的煤料，进行破碎
、
筛分，分成各粒度级别后按粒度级别进行洗选，以去除煤中杂质，降低灰分，最大限度地利用煤炭资源，降低煤炭燃烧
、
制造产品时对环境的污染，达到低碳
、
环保的能源利用原则，而选煤设备则是根据原煤的物理和化学特性，将煤料分选出不同指标要求的多种最终产品的设备
。
[0003]选煤设备的润滑作为选煤设备正常工作中的重要一环，维护人员需要定期的对选煤设备的润滑部位进行定期检查，判断润滑部位中的润滑油是否需要更换，依赖于人工对选煤设备的润滑部位进行更换润滑油和清洗润滑部位等操作，但由于选煤设备需要润滑的部位数量庞大，增加了维护人员工作量的同时也导致了维护效率的低下，润滑设备维护遗漏时容易导致选煤设备异常磨损
、
腐蚀等情况，进而致使选煤设备出现故障停机的情况
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于选煤设备的自动润滑方法，以解决上述
技术介绍
提出的问题
。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于选煤设备的自动润滑方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一
、
对润滑油的存储条件进行分析，对选煤设备中需要润滑的部位统一进行标记得到润滑部位，将润滑油容器的开封日期进行记录，对润滑油容器内的空气进行采样得到空气样本，对空气样本中的氧气和水分进行检测得到空气样本中的氧气含量和空气样本中的水分含量并分析得到润滑油容器内的变质因子，从数据库中获取润滑油容器的容积，测定润滑油容器内的油位，将润滑油容器的容积与润滑油容器内的油位通过差值计算式得到空气体积，由空气体积和开封日期分析得到润滑油容器内润滑油的变质指数，将润滑油的变质指数与预设的变质指数阈值进行对比，当润滑油的变质指数大于预设的变质指数阈值时，生成换新信号，反之则生成加注信号；
[0007]步骤二
、
对选煤设备的润滑部位进行分析，对选煤设备的润滑部位进行分析，对选煤设备对应润滑部位的润滑油进行采样得到润滑油样品，记录润滑油样品的重量，将润滑油样品进行过滤得到润滑油杂质，对润滑油杂质进行称重，使用滴管抽取过滤后的润滑油样品得到油滴样品，将油滴样品置于设定的高度，根据重力作用记录油滴样品的滴落时长，将滴落时长与设定的滴落时长对应的粘度进行匹配得到油滴样品的粘度，进一步分析得到润滑部位对应润滑油的换新指数，将润滑部位对应润滑油的换新指数与预设的第一换新指数阈值和第二换新指数阈值进行对比，基于对比结果生成排放信号或清洗信号，获取当前润滑部位的编号，将润滑部位的编号和清洗信号作为清洗信息，将润滑部位的编号和排放信号作为排放信息，将清洗信息或排放信息发送至控制器
。
[0008]步骤三
、
对排放信号或清洗信号进行识别，当识别到排放信号时将润滑部位内的润滑油通过排放管进行排放，统计排放管中润滑部位对应润滑油的排放体积，根据润滑部位的编号获取润滑部位对应润滑油的加注体积，基于排放体积和加注体积分析得到润滑部位的排放净度，将润滑部位的排放净度与预设的排放净度阈值进行对比，当润滑部位的排放净度小于预设的排放净度阈值时，生成加注信号，当识别到清洗信号时通过清洁喷头对润滑部位进行清洗，清洗完毕后生成加注信号，将加注信号和润滑部位的编号作为加注信息发送至控制器；
[0009]步骤四
、
对使用信号和加注信号进行识别，当同时识别到使用信号和加注信号时，根据加注信息中的润滑部位的编号向润滑部位加注新的润滑油
。
[0010]优选地，对润滑油的存储条件进行分析，分析过程如下：
[0011]将润滑油容器开封的日期进行记录得到开封日期，按照设定的采集体积对当前润滑油容器内的空气进行采样得到空气样本，使用氧气传感器和水分传感器对空气样本中的氧气含量和水分含量进行检测，通过体积计算式计算得到空气样本中的氧气体积
Vo
和水分体积
Vw
，通过公式计算得到润滑油容器内的空气影响因子
a1
，
e
为自然常数，
V
为设定的采集体积；
[0012]通过输油管对应管口处装备的压力式液位传感器和酸碱传感器对润滑油容器内的油位和润滑油的酸碱值进行采集，若润滑油容器内的油位小于预设的油位阈值时，生成换新信号，若润滑油容器内的油位大于预设的油位阈值时，从数据库中获取润滑油容器的半径和润滑油容器的体积，根据润滑油容器内的液位通过体积计算式计算得到润滑油容器中润滑油的体积，由润滑油容器的体积和润滑油容器中润滑油的体积进行作差得到润滑油容器中的空气体积
V2
；
[0013]采集当前日期得到系统日期并记为
T
，将润滑油容器中的空气体积和润滑油的酸碱值进行归一化处理并取其数值，通过公式
BZ
＝
V2
×
a1+(T
‑
t)
×
a2+PH
×
a3
计算得到润滑油的变质指数
BZ,t
为润滑油的开封日期，
a2
为预设的开封时长影响因子，
PH
为润滑油容器内润滑油的酸碱值，
a3
为预设的酸碱值影响因子，将润滑油的变质指数与预设的变质指数阈值进行对比，当润滑油的变质指数大于预设的变质指数阈值时，说明润滑油容器中的润滑油在开封后受到空气影响致使润滑油变质，生成换新信号，将输油泵关闭，禁止输油泵向选煤设备中的润滑部位加注润滑油，反之则生成加注信号
。
[0014]优选地，对选煤设备的润滑部位进行分析，分析过程如下：
[0015]对选煤设备对应润滑部位的润滑油进行采样得到润滑油样品，对润滑油样品进行称重得到润滑油样品的重量
G
，通过滤纸将润滑油样品进行过滤得到润滑油杂质，对润滑油杂质进行称重得到润滑油杂质的重量
ZG
，使用滴管抽取过滤后的润滑油样品得到油滴样品；
[0016]将滴管置于设定的高度后将当前时刻记录为静止时刻，滴管中的油滴样品从滴管中滴落时将当前时刻记为滴落时刻，将滴落时刻和静止时刻通过作差公式计算得到油滴样品的滴落时长，将滴落时长与设定的滴落时长对应的粘度进行匹配得到油滴样品的粘度
ND
；
[0017]通过公式计算得到润滑部位对应润滑油的换新指数
HX
，
Δ
g
为允许的杂质重量差，
nd
为预设的粘度阈值，
b1
为预设的杂质影响因子，
b2
为粘度影响因子，将润滑部位对应润滑油的换新指数与预设的第一换新指数阈值和第二换新指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于选煤设备的自动润滑方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一
、
对润滑油的存储条件进行分析，对选煤设备中需要润滑的部位统一进行标记得到润滑部位，将润滑油容器的开封日期进行记录，对润滑油容器内的空气进行采样得到空气样本，对空气样本中的氧气和水分进行检测得到空气样本中的氧气含量和空气样本中的水分含量并分析得到润滑油容器内的变质因子，从数据库中获取润滑油容器的容积，测定润滑油容器内的油位，将润滑油容器的容积与润滑油容器内的油位通过差值计算式得到空气体积，由空气体积和开封日期分析得到润滑油容器内润滑油的变质指数；步骤二
、
对选煤设备的润滑部位进行分析，对选煤设备对应润滑部位的润滑油进行采样得到润滑油样品，记录润滑油样品的重量，将润滑油样品进行过滤得到润滑油杂质，对润滑油杂质进行称重，使用滴管抽取过滤后的润滑油样品得到油滴样品，将油滴样品置于设定的高度，根据重力作用记录油滴样品的滴落时长，将滴落时长与设定的滴落时长对应的粘度进行匹配得到油滴样品的粘度，进一步分析得到润滑部位对应润滑油的换新指数，将润滑部位对应润滑油的换新指数与预设的第一换新指数阈值和第二换新指数阈值进行对比，基于对比结果生成排放信号或清洗信号；步骤三
、
对排放信号或清洗信号进行识别，当识别到排放信号时将润滑部位内的润滑油通过排放管进行排放，统计排放管中润滑部位对应润滑油的排放体积，根据润滑部位的编号获取润滑部位对应润滑油的加注体积，基于排放体积和加注体积分析得到润滑部位的排放净度，将润滑部位的排放净度与预设的排放净度阈值进行对比，当润滑部位的排放净度小于预设的排放净度阈值时，生成加注信号，当识别到清洗信号时通过清洁喷头对润滑部位进行清洗，清洗完毕后生成加注信号，将加注信号和润滑部位的编号作为加注信息发送至控制器；步骤四
、
对使用信号和加注信号进行识别，当同时识别到使用信号和加注信号时，根据加注信息中的润滑部位的编号向润滑部位加注新的润滑油
。2.
根据权利要求1所述的一种用于选煤设备的自动润滑方法，其特征在于，所述对润滑油的存储条件进行分析，分析过程如下：将润滑油容器开封的日期进行记录得到开封日期，按照设定的采集体积对当前润滑油容器内的空气进行采样得到空气样本，使用氧气传感器和水分传感器对空气样本中的氧气含量和水分含量进行检测，通过体积计算式计算得到空气样本中的氧气体积和水分体积，通过分析得到润滑油容器内的空气影响因子；通过输油管对应管口处装备的压力式液位传感器和酸碱传感器对润滑油容器内的油位和润滑油的酸碱值进行采集，若润滑油容器内的油位小于预设的油位阈值时，生成换新信号，若润滑油容器内的油位大于预设的油位阈值时，从数据库中获取润滑油容器的半径和润滑油容器的体积，根据润滑油容器内的液位通过体积计算式计算得到润滑油容器中润滑油的体积，由润滑油容器的体积和润滑油容器中润滑油的体积进行作差得到润滑油容器中的空气体积；采集当前日期得到系统日期，将润滑油容器中的空气体积和润滑油的酸碱值进行归一化处理并取其数值，通过分析得到润滑油的变质指数将润滑油的变质指数与预设的变质指数阈值进行对比，当润滑油的变质指数大于预设的变质指数阈值时，生成换新信号，反之则生成使用信号
。
3.
根据权利要求1所述的一种用于选煤设备的自动润滑方法，其特征在于，所述对选煤设备的润滑部位进行分析，分析过程如下：对选煤设备对应润滑部位的润滑油进行采样得到润滑油样品，对润滑油样品...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宗丰，刘锋，张团结，高磊，杨乐，赵晴，刘陈陈，刘祥永，任印龙，陈讲乐，
申请(专利权)人：淮北矿业股份有限公司淮北选煤厂，
类型：发明
国别省市：