【技术实现步骤摘要】
一种热喷涂硅钢片的设备及喷涂方法
[0001]本专利技术涉及硅钢片领域,具体涉及一种热喷涂硅钢片的设备及喷涂方法
。
技术介绍
[0002]硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为
0.5
~
4.5
%
。
加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力
、
铁芯损耗
(
铁损
)
和磁时效;其主要用来制作各种变压器
、
电动机和发电机的铁芯,为了对硅钢片进行防腐保护或改善其性能则需要进行喷涂;
[0003]在对硅钢片进行热喷时,会出现喷涂不均匀的现象,而且喷料内往往会混入油污和水,难以去除的同时可能会附着在零部件上,同时硅钢片表面经常会附着油污,周围空气中布满粉尘,同时油污更会沾染粉尘,使粉尘粘在硅钢片表面难以去除,所以我们提出了一种热喷涂硅钢片的设备及喷涂方法
。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题,本专利技术提供一种热喷涂硅钢片的设备及喷涂方法,包括加工台,所述加工台的顶部活动连接有除油装置,所述除油装置的外表面固定连接有除尘装置,所述除油装置的顶部滑动连接有分离装置,所述分离装置的内壁底部固定连接有均分装置,所述分离装置的外表面固定连接有电动机,所述分离装置靠近电动机的一面固定连接有外连架,所述外连架的底部与加工台固定连接;
[0005]所述除油装置包括电动转杆,所述电动转杆的输出端固定连接有卡接推板,所述卡接推板远离电动转杆的一面 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种热喷涂硅钢片的设备,包括加工台
(1)
,其特征在于:所述加工台
(1)
的顶部活动连接有除油装置
(2)
,所述除油装置
(2)
的外表面固定连接有除尘装置
(3)
,所述除油装置
(2)
的顶部滑动连接有分离装置
(4)
,所述分离装置
(4)
的内壁底部固定连接有均分装置
(5)
,所述分离装置
(4)
的外表面固定连接有电动机
(6)
,所述分离装置
(4)
靠近电动机
(6)
的一面固定连接有外连架
(7)
,所述外连架
(7)
的底部与加工台
(1)
固定连接;所述除油装置
(2)
包括电动转杆
(201)
,所述电动转杆
(201)
的输出端固定连接有卡接推板
(202)
,所述卡接推板
(202)
远离电动转杆
(201)
的一面转动连接有空心圆筒
(203)
,所述空心圆筒
(203)
的内壁固定连接有长柱
(204)
,所述长柱
(204)
的两侧均固定连接有伸缩弹簧
(205)
,所述伸缩弹簧
(205)
远离长柱
(204)
的一端固定连接有刷板
(206)
,所述长柱
(204)
靠近刷板
(206)
的一侧固定连接有梳理板
(207)
,所述伸缩弹簧
(205)
远离刷板
(206)
的一端固定连接有双刮刃
(208)
,所述双刮刃
(208)
远离长柱
(204)
的一侧固定连接有连接杆
(209)
,所述连接杆
(209)
通过轴承转动连接有磨轮
(210)。2.
根据权利要求1所述的一种热喷涂硅钢片的设备,其特征在于:所述电动转杆
(201)
通过轴承转动连接有空心圆筒
(203)
,所述刷板
(206)
远离梳理板
(207)
的一侧贯穿空心圆筒
(203)
并与空心圆筒
(203)
内壁滑动连接
。3.
根据权利要求1所述的一种热喷涂硅钢片的设备,其特征在于:所述梳理板
(207)
远离刷板
(206)
的一侧延伸至刷板
(206)
外部并与长柱
(204)
固定连接,所述双刮刃
(208)
远离连接杆
(209)
的一侧贯穿空心圆筒
(203)
并与空心圆筒
(203)
内壁滑动连接
。4.
根据权利要求1所述的一种热喷涂硅钢片的设备,其特征在于:所述除尘装置
(3)
包括气壳
(301)
,所述气壳
(301)
的外表面开设有矩形槽
(302)
,气壳
(301)
的内壁底部两端均固定连接有复位弹簧
(303)
,所述复位弹簧
(303)
的顶部固定连接有内移板
(304)
,所述气壳
(301)
远离矩形槽
(302)
的一侧滑动连接有收尘箱
(305)
,气壳
(301)
上开设有气孔
(306)。5.
根据权利要求1所述的一种热喷涂硅钢片的设备,其特征在于:所述分离装置
(4)
包括空心外壳
(401)
,所述空心外壳
(401)
的内壁转动连接有内置转板
(402)
,所述内置转板
(402)
的内壁底部固定连接有回顶弹簧
(403)
,所述回顶弹簧
(403)
的顶部固定连接有压力板
(404)
,所述压力板
(404)
的底部固定连接有伸缩板
(405)
,所述内置转板
...
【专利技术属性】
技术研发人员:戴惠磊,刘伟,
申请(专利权)人:湖南宏旺新材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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