固废处理系统以及固废处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种固废处理系统以及固废处理方法，所述固废处理系统包括壳体

【技术实现步骤摘要】
固废处理系统以及固废处理方法


[0001]本专利技术涉及垃圾处理领域，具体地，涉及一种固废处理系统以及固废处理方法
。

技术介绍

[0002]纺织布条垃圾含废旧织物和废弃纺织品
。
废旧织物来自纺织厂的织物加工过程，在纺纱原料加工
、
织造和成品料生产加工时，各工序均会产生下脚料
、
废纱
、
废布等，废旧织物的材质主要包括化学纤维
、
棉
、
麻等，废旧织物常以方箱打包形态送至焚烧厂；废弃纺织品是在织物成品销售
、
使用过程产生的，如旧服装
、
旧旗帜
、
室内装饰等；废弃纺织品的材质更复杂，含少量的金属链扣
、
木制品及陶瓷配件，废弃纺织品常以松散形态送至焚烧厂
。
[0003]相关技术中，纺织布条垃圾处理麻烦，且破碎机处理效率低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0005]相关技术中，纺织布条垃圾的长度较长，宽窄不一，形态差别大，入燃煤锅炉前需要经过预处理，采用普通破碎机处理存在以下问题：
(1)
纺织布条垃圾以纤维
、
绵麻等为主，强度高
、
韧性好，不易撕扯破碎，易剪切
、
挤压破碎；
(2)
纺织布条垃圾形态蓬松
、
柔软，采用普通齿辊式破碎机处理时易打结
、
缠绕
。
[0006]采用气力输送布条固废，存在以下问题：
(1)
管道输送距离长，易发生堵塞现象；
(2)
布条废物中掺杂金属等无机废物，入炉后导致水冷壁磨损严重，废物最终堆积在布风板，影响布风板正常流化
。
[0007]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一
。
[0008]为此，本专利技术的实施例提出一种处理效率高
、
成本低廉的固废处理系统
。
[0009]本专利技术的实施例提出一种步骤简单
、
破碎效率高的固废处理方法
。
[0010]根据本专利技术实施例的固废处理系统包括：壳体，所述壳体具有进料口
、
出料口进气口和腔室，所述进料口
、
所述出料口和所述进气口均与所述腔室连通，所述进料口适于通入纺织固废；供气组件，所述供气组件用于产生高温气体，所述供气组件与所述进气口连通，以便所述供气组件内的高温气体流入所述腔室内以使所述腔室内的纺织固废变为易碎材质；多个破碎组件，多个所述破碎组件均设在所述腔室内且沿上下方向间隔设置，每个所述破碎组件包括多个破碎辊，多个所述破碎辊沿第一方向延伸，多个所述破碎辊沿第二方向间隔相对设置在所述腔室内，每个所述破碎辊均可绕所述第一方向可转动，以便所述破碎组件破碎所述纺织固废，所述第一方向垂直于上下方向，所述第二方向垂直于所述第一方向和上下方向
。
[0011]本专利技术实施例的固废处理系统，设置供气组件和多个破碎组件，能够纺织固废
(
纺织布条垃圾
)
被粉碎成细小颗粒，具有破碎效率高
、
破碎颗粒小，避免了后续输送管道堵塞等优点
。
[0012]在一些实施例中，所述固废处理系统还包括进料管，所述进料管包括依次相连的
第一段和第二段，所述第一段设在所述第二段的上方，且所述第一段的内周面的横截面积沿远离所述第二段的方向逐渐增大，所述第二段内周面的横截面沿上下方向恒定，所述进料管适于通入物料，所述第二段设在所述壳体上且与所述进料口连通，以便所述物料通过所述进料管流入所述腔室内
。
[0013]在一些实施例中，所述固废处理系统还包括多个给料辊，每个所述给料辊均沿所述第一方向延伸，多个所述给料辊沿所述第二方向间隔相对设置在所述第二段内，每个所述给料辊绕所述第一方向可转动，以便输送所述进料管内的物料
。
[0014]在一些实施例中，所述供气组件包括：换热风机；换热器，所述换热器包括可进行热交换的第一通道和第二通道，所述第一通道的两端分别与所述换热风机和所述进气口连通，以便所述换热风机将气体通过所述第一通道吹入所述进气口，所述第二通道适于与锅炉连通，以便所述锅炉产生的蒸汽或烟气通过所述第二通道将所述第一通道内的气体加热成高温气体
。
[0015]在一些实施例中，所述供气组件还包括：第一检测组件，所述第一检测组件设在所述第一通道和所述进气口之间且分别与所述第一通道和所述进气口连通，所述第一检测组件用于检测经所述第一通道流出的高温气体的温度；第二检测组件，所述第二检测组件设在所述换热风机和所述第一通道之间且分别与所述换热风机和所述第一通道连通，所述第二检测组件用于检测流入所述第一通道内的气体的流量
。
[0016]在一些实施例中，每个所述破碎辊均为中空结构，所述破碎辊上设有多个沿所述破碎辊厚度方向贯穿所述破碎辊的通孔，多个所述通孔沿所述破碎棍的周向间隔设置成多排，每排包括若干个沿所述第一方向间隔设置的通孔，相邻的两排通孔在所述破碎辊的周向上错开
。
[0017]在一些实施例中，相邻的两个所述破碎组件之间的间距为
500mm
‑
1000mm
，每个所述破碎组件中的相邻的两个所述破碎辊之间的间距为
4mm
‑
6mm
，所述破碎辊为圆柱形且所述破碎辊的直径为
30mm
‑
40mm
，所述通孔的直径为
30mm
‑
40mm
，所述供气组件产生的高温气体的温度为
250℃
‑
300℃。
[0018]在一些实施例中，所述固废处理系统还包括第三检测组件，所述第三检测组件与所述腔室相连，所述第三检测组件用于检测所述腔室内的温度
。
[0019]在一些实施例中，所述固废处理系统还包括锅炉，所述锅炉与所述出料口连通，以便经所述破碎组件破碎后的纺织固废流入所述锅炉焚烧
。
[0020]根据本专利技术实施例的固废处理方法包括：
S1
：利用高温气体对纺织固废进行碳化处理；
S2
：利用多个破碎辊对碳化后的所述纺织固废进行逐级破碎；
S3
：将破碎后的所述纺织固废通入锅炉内焚烧
。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例的固废处理系统的结构示意图
。
[0022]图2是本专利技术实施例的固废处理系统的破碎组件的结构示意图
。
[0023]固废处理系统
100
；
[0024]壳体1；供气组件2；换热风机
21
；换热器
22
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种固废处理系统，其特征在于，包括：壳体，所述壳体具有进料口
、
出料口进气口和腔室，所述进料口
、
所述出料口和所述进气口均与所述腔室连通，所述进料口适于通入纺织固废；供气组件，所述供气组件用于产生高温气体，所述供气组件与所述进气口连通，以便所述供气组件内的高温气体流入所述腔室内以使所述腔室内的纺织固废变为易碎材质；多个破碎组件，多个所述破碎组件均设在所述腔室内且沿上下方向间隔设置，每个所述破碎组件包括多个破碎辊，多个所述破碎辊沿第一方向延伸，多个所述破碎辊沿第二方向间隔相对设置在所述腔室内，每个所述破碎辊均可绕所述第一方向可转动，以便所述破碎组件破碎所述纺织固废，所述第一方向垂直于上下方向，所述第二方向垂直于所述第一方向和上下方向
。2.
根据权利要求1所述的固废处理系统，其特征在于，还包括进料管，所述进料管包括依次相连的第一段和第二段，所述第一段设在所述第二段的上方，且所述第一段的内周面的横截面积沿远离所述第二段的方向逐渐增大，所述第二段内周面的横截面沿上下方向恒定，所述进料管适于通入物料，所述第二段设在所述壳体上且与所述进料口连通，以便所述物料通过所述进料管流入所述腔室内
。3.
根据权利要求2所述的固废处理系统，其特征在于，还包括多个给料辊，每个所述给料辊均沿所述第一方向延伸，多个所述给料辊沿所述第二方向间隔相对设置在所述第二段内，每个所述给料辊绕所述第一方向可转动，以便输送所述进料管内的物料
。4.
根据权利要求1所述的固废处理系统，其特征在于，所述供气组件包括：换热风机；换热器，所述换热器包括可进行热交换的第一通道和第二通道，所述第一通道的两端分别与所述换热风机和所述进气口连通，以便所述换热风机将气体通过所述第一通道吹入所述进气口，所述第二通道适于与锅炉连通，以便所述锅炉产生的蒸汽或烟气通过所述第二通道将所述第一通道内的气体加热成高温气体
。5.
根据权利要求4所述的固废处理系统，其特征在于，所述供气组件还包括：第一检测组件，所述第一检测组件设在所述第一通道和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，修建华，李昱喆，王垚，张华东，王林，
申请(专利权)人：北京华能长江环保科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：