一种导电硅橡胶混炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种导电硅橡胶混炼装置，具体涉及混炼技术领域，包括开炼机，所述开炼机上设有前后分布的前辊筒和后辊筒，所述前辊筒顶部设有推料机构，所述推料机构包括顶杆

【技术实现步骤摘要】
一种导电硅橡胶混炼装置


[0001]本专利技术涉及混炼
，具体涉及一种导电硅橡胶混炼装置
。

技术介绍

[0002]导电硅橡胶是以硅橡胶为基胶，加入导电填料
、
交联剂等配炼硫化而成
。
常用的胶料为甲基乙烯硅橡胶，常用的导电填料有乙炔炭黑
、
碳纤维
、
超导电炭黑
、
石墨
、
铜粉
、
银粉
、
铝粉和锌粉等
。
混炼是用导电硅橡胶加工最重要的生产工艺，通过生胶或塑料胶中加入各种配合剂，使用炼胶机将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致，经混炼制成的胶料称为混料胶
。
[0003]炼胶机分为开放式和密闭式两类，密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室；开放式机主要用于橡胶的热炼
、
压片
、
破胶
、
塑炼和混炼等，开放式炼胶机由于结构比较简单，现代仍普遍使用
。
[0004]开炼机在混炼时，导电硅橡胶的基胶
、
导电填料
、
交联剂等原料在两个相向回转的辊筒之间，以不同的线速度在摩擦力的作用下被拉入辊筒间隙，通过辊筒间隙受到强烈的剪切与挤压，使原料温度升高，塑度增加，从而达到炼胶的目的
。
[0005]但是，目前当混炼的原料较多时，原料会堆积在两个辊筒顶部，又由于原料在辊筒上持续性转动，因此，辊筒顶部会有原料不断进入，导致辊筒顶部堆积的原料不能跟随辊筒进入辊筒内部进行挤压，进而使得原料不能快速的进行混炼，降低混炼效率
。

技术实现思路

[0006]为此，本专利技术提供一种导电硅橡胶混炼装置，通过将堆积在前辊筒与后辊筒顶部的原料下压进前辊筒与后辊筒间隙内，使得原料快速进行混炼，提高混炼效率
。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种导电硅橡胶混炼装置，包括开炼机，开炼机上设有前后分布的前辊筒和后辊筒，且前辊筒与后辊筒相向回转，前辊筒顶部设有推料机构，用于对堆积在前辊筒和后辊筒顶部的导电硅橡胶原料进行推料；推料机构包括顶杆，顶杆两端通过固定座固定于开炼机机架上，推料机构还包括设于顶杆底部的压料组件
、
挡料组件和清理组件，挡料组件设于压料组件底部，且清理组件设于挡料组件后侧；压料组件包括设在顶杆底部的上压板，上压板设在前辊筒和后辊筒之间的间隙正上方，压料组件底端与前辊筒和后辊筒之间的间隙形状相匹配，上压板顶端设有用于驱动上压板上下移动的电动推杆，且电动推杆设于顶杆后侧，电动推杆驱动上压板向下移动用于下压堆积在前辊筒与后辊筒顶部的导电硅橡胶原料；挡料组件包括设于上压板底部后侧的固定壳体，固定壳体设于后辊筒顶部且与后辊筒相接触，固定壳体顶端固定设有挡料后板，固定壳体内部设有两组第一推料组件和多组第二推料组件，且多组第二推料组件均设于两组第一推料组件之间；第一推料组件包括上下依次设于固定壳体内的第一推料杆
、
第二推料杆和第三推
料杆，第一推料杆
、
第二推料杆和第三推料杆均与固定壳体滑动连接，且第一推料杆
、
第二推料杆和第三推料杆前端面均与固定壳体前端面平齐；第二推料组件包括上下依次设于固定壳体内的第四推料杆
、
第五推料杆和第六推料杆，且第四推料杆
、
第五推料杆和第六推料杆后端均延伸出固定壳体后端，第四推料杆
、
第五推料杆和第六推料杆均与固定壳体滑动连接，且第四推料杆
、
第五推料杆和第六推料杆前端面均与固定壳体前端面平齐
。
[0008]进一步地，第一推料杆后侧设有第一螺纹杆和第一螺纹筒，第一螺纹杆与第一推料杆固定，且第一螺纹筒套设于第一螺纹杆外端并与第一螺纹杆螺纹连接，第一螺纹筒后端固定设有转筒，第一螺纹杆设于转筒内部，并且第一螺纹杆和转筒均延伸出固定壳体后端；第二推料杆后端固定设有第二螺纹杆，且第二螺纹杆外端设有第二螺纹筒且第二螺纹杆与第二螺纹筒通过螺纹连接，第二螺纹杆和第二螺纹筒均设于固定壳体后端；第三推料杆后端固定设有第三螺纹杆，且第三螺纹杆外端设有第三螺纹筒且第三螺纹杆与第三螺纹筒通过螺纹连接，第三螺纹杆和第三螺纹筒均设于固定壳体后端；转筒
、
第二螺纹筒和第三螺纹筒均与固定壳体后端通过轴承转动连接
。
[0009]进一步地，转筒
、
第二螺纹筒和第三螺纹筒外端分别固定设有第一齿轮
、
第二齿轮和第三齿轮，且第一齿轮
、
第二齿轮和第三齿轮均设于固定壳体后侧，第一齿轮啮合在第二齿轮顶部，第二齿轮啮合在第三齿轮顶部，转筒后端外部固定设有驱动齿轮；第一螺纹杆的螺纹旋向与第三螺纹杆的螺纹旋向相同，第一螺纹杆的螺纹旋向与第二螺纹杆的螺纹旋向相反；第二螺纹杆上螺纹的螺距大于第一螺纹杆上螺纹的螺距，第三螺纹杆上螺纹的螺距大于第二螺纹杆上螺纹的螺距
。
[0010]进一步地，第四推料杆
、
第五推料杆和第六推料杆外端分别套设有第一导套
、
第二导套和第三导套，第一导套
、
第二导套和第三导套均固定在固定壳体内部后壁，用于分别对第四推料杆
、
第五推料杆和第六推料杆的运动进行导向
。
[0011]进一步地，每个第一螺纹杆和第四推料杆后端均固定有支杆，多根支杆后端固定连接有一根第一连杆，使得第一螺纹杆和第四推料杆同步运动；每个第二螺纹杆和第五推料杆后端均通过短杆固定有一根第二连杆，使得第二螺纹杆和第五推料杆同步运动；每个第三螺纹杆和第六推料杆后端均通过短杆固定有一根第三连杆，使得第三螺纹杆和第六推料杆同步运动
。
[0012]进一步地，固定壳体后端固定有外壳，第一推料组件和第二推料组件均设于外壳内部，外壳与后辊筒顶端接触，且外壳两端均开设有分别供两个驱动齿轮伸出的凹槽
。
[0013]进一步地，顶杆外端固定有两个安装座，两个安装座均固定设于挡料后板顶端用于支撑挡料后板和固定壳体，上压板顶端与安装座底端接触，且电动推杆通过支架固定设于两个安装座之间；上压板后部开设有贯穿上压板的开口，挡料后板贯穿开口，使得上压板能够沿着挡料后板上下移动
。
[0014]进一步地，清理组件包括固定设于上压板后端的两个连接板，两个连接板底端固
定有一个刮板，当上压板下移时带动连接板和刮板下移，这时刮板与后辊筒后端接触用于铲掉后辊筒上粘附的导电硅橡胶混炼原料，前辊筒和后辊筒下方设有承接落下的导电硅橡胶混炼原料的接料盘，接料盘固定设于开炼机机架上；两个连接板之间固定设有两根加强杆，当上压板下移带动连接板和加强杆下移时，一根加强杆处于固定壳体顶部，而另外一根加强杆处于外壳后侧；两个连接板相靠近的一侧均固定设有齿条，且两个齿条分别设在两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种导电硅橡胶混炼装置，包括开炼机（1），所述开炼机（1）上设有前后分布的前辊筒（2）和后辊筒（3），且前辊筒（2）与后辊筒（3）相向回转，其特征在于：所述前辊筒（2）顶部设有推料机构（4），用于对堆积在前辊筒（2）和后辊筒（3）顶部的导电硅橡胶原料进行推料；所述推料机构（4）包括顶杆（5），所述顶杆（5）两端通过固定座（6）固定于开炼机（1）机架上，所述推料机构（4）还包括设于顶杆（5）底部的压料组件（7）
、
挡料组件（8）和清理组件（9），所述挡料组件（8）设于压料组件（7）底部，且清理组件（9）设于挡料组件（8）后侧；所述压料组件（7）包括设在顶杆（5）底部的上压板（
71
），所述上压板（
71
）设在前辊筒（2）和后辊筒（3）之间的间隙正上方，所述压料组件（7）底端与前辊筒（2）和后辊筒（3）之间的间隙形状相匹配，所述上压板（
71
）顶端设有用于驱动上压板（
71
）上下移动的电动推杆（
72
），且电动推杆（
72
）设于顶杆（5）后侧，所述电动推杆（
72
）驱动上压板（
71
）向下移动用于下压堆积在前辊筒（2）与后辊筒（3）顶部的导电硅橡胶原料；所述挡料组件（8）包括设于上压板（
71
）底部后侧的固定壳体（
81
），所述固定壳体（
81
）设于后辊筒（3）顶部且与后辊筒（3）相接触，所述固定壳体（
81
）顶端固定设有挡料后板（
82
），所述固定壳体（
81
）内部设有两组第一推料组件（
83
）和多组第二推料组件（
84
），且多组第二推料组件（
84
）均设于两组第一推料组件（
83
）之间；所述第一推料组件（
83
）包括上下依次设于固定壳体（
81
）内的第一推料杆（
8301
）
、
第二推料杆（
8302
）和第三推料杆（
8303
），所述第一推料杆（
8301
）
、
第二推料杆（
8302
）和第三推料杆（
8303
）均与固定壳体（
81
）滑动连接，且第一推料杆（
8301
）
、
第二推料杆（
8302
）和第三推料杆（
8303
）前端面均与固定壳体（
81
）前端面平齐；所述第二推料组件（
84
）包括上下依次设于固定壳体（
81
）内的第四推料杆（
8401
）
、
第五推料杆（
8402
）和第六推料杆（
8403
），且第四推料杆（
8401
）
、
第五推料杆（
8402
）和第六推料杆（
8403
）后端均延伸出固定壳体（
81
）后端，所述第四推料杆（
8401
）
、
第五推料杆（
8402
）和第六推料杆（
8403
）均与固定壳体（
81
）滑动连接，且第四推料杆（
8401
）
、
第五推料杆（
8402
）和第六推料杆（
8403
）前端面均与固定壳体（
81
）前端面平齐
。2.
根据权利要求1所述的一种导电硅橡胶混炼装置，其特征在于：所述第一推料杆（
8301
）后侧设有第一螺纹杆（
8304
）和第一螺纹筒（
8307
），所述第一螺纹杆（
8304
）与第一推料杆（
8301
）固定，且第一螺纹筒（
8307
）套设于第一螺纹杆（
8304
）外端并与第一螺纹杆（
8304
）螺纹连接，所述第一螺纹筒（
8307
）后端固定设有转筒（
8308
），所述第一螺纹杆（
8304
）设于转筒（
8308
）内部，并且第一螺纹杆（
8304
）和转筒（
8308
）均延伸出固定壳体（
81
）后端；所述第二推料杆（
8302
）后端固定设有第二螺纹杆（
8305
），且第二螺纹杆（
8305
）外端设有第二螺纹筒（
8309
）且第二螺纹杆（
8305
）与第二螺纹筒（
8309
）通过螺纹连接，所述第二螺纹杆（
8305
）和第二螺纹筒（
8309
）均设于固定壳体（
81
）后端；所述第三推料杆（
8303
）后端固定设有第三螺纹杆（
8306
），且第三螺纹杆（
8306
）外端设有第三螺纹筒（
8310
）且第三螺纹杆（
8306
）与第三螺纹筒（
8310
）通过螺纹连接，所述第三螺纹杆（
8306
）和第三螺纹筒（
8310
）均设于固定壳体（
81
）后端；所述转筒（
8308
）
、
第二螺纹筒（
8309
）和第三螺纹筒（
8310
）均与固定壳体（
81
）后端通过轴承转动连接
。3.
根据权利要求2所述的一种导电硅橡胶混炼装置，其特征在于：所述转筒（
8308
）
、
第
二螺纹筒（
8309
）和第三螺纹筒（
8310
）外端分别固定设有第一齿轮（
8311
）
、
第二齿轮（
8312
）和第三齿轮（
8313
），且第一齿轮（
8311
）
、
第二齿轮（
8312
）和第三齿轮（
8313
）均设于固定壳体（
81
）后侧，所述第一齿轮（
8311
）啮合在第二齿轮（
8312
）顶部，所述第二齿轮（
8312
）啮合在第三齿轮（
8313
）顶部，所述转筒（
8308
）后端外部固定设有驱动齿轮（
8314
）；所述第一螺纹杆（
8304
）的螺纹旋向与第三螺纹杆（
8306
）的螺纹旋向相同，所述第一螺纹杆（
8304
）的螺纹旋向与第二螺纹杆（
8305
）的螺纹旋向相反；所述第二螺纹杆（
8305
）上螺纹的螺距大于第一螺纹杆（
8304
）上螺纹的螺距，所述第三螺纹杆（
8306
）上螺纹的螺距大于第二螺纹杆（
8305
）上螺纹的螺距
。4.
根据权利要求3所述的一种导电硅橡胶混炼装置，其特征在于：所述第四推料杆（
8401
）
、
第五推料杆（
8402
）和第六推料杆（
8403
）外端分别套设有第一导套（
8404
）
、
第二导套（
8405
）和第三导套（
8406
），所述第一导套（
8404
）
、
第二导套（
8405
）和第三导套（
8406
）均固定在固定壳体（
81
）内部后壁，用于分别对第四推料杆（
8401
）
、
第五推料杆（
8402
）和第六推料杆（
8403
）的运动进行导向
。5.
根据权利要求4所述的一种导电硅橡胶混炼装置，其特征在于：每个第一螺纹杆（
8304
）和第四推料杆（
8401
）后端均固定有支杆（
86

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建军，褚书中，王宏彦，张洪阳，
申请(专利权)人：唐河日之新塑胶电子有限公司，
类型：发明
国别省市：