彩钢岩棉夹芯板加工用成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及彩钢岩棉夹芯板加工技术领域，具体的说是彩钢岩棉夹芯板加工用成型装置，包括移动定位加工装置和补料调节加工装置

【技术实现步骤摘要】
彩钢岩棉夹芯板加工用成型装置


[0001]本专利技术涉及彩钢岩棉夹芯板加工
，具体说是彩钢岩棉夹芯板加工用成型装置
。

技术介绍

[0002]彩钢岩棉夹芯板是一种常用的建筑材料，由多层板粘接挤压组成
。
它具有保温
、
隔热
、
防火等优点，被广泛应用于工业厂房
、
仓库
、
冷库等建筑中
。
岩棉夹芯板内部的岩棉具有良好的隔热性能，可以有效减少能源消耗
。
彩钢板外表美观
、
耐候，同时也具有较强的耐腐蚀性和抗冲击性
。
在对彩钢岩棉夹芯板中的层板进行成型制备上，板层之间不能够方便快速的进行粘黏固定制备，使得夹心层中各个板材之间挤压固定成型不便，因此需要一种装置来解决上述的问题
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了彩钢岩棉夹芯板加工用成型装置
。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：彩钢岩棉夹芯板加工用成型装置，包括移动定位加工装置和补料调节加工装置
,
所述补料调节加工装置设置在所述移动定位加工装置的末端上方，所述移动定位加工装置包括支撑架
、
轨道限位横板
、
第一电动推杆和定位重叠部，所述轨道限位横板对称设置，所述支撑架分别固定连接在所述轨道限位横板的外侧端底部，所述第一电动推杆对称固定安装在所述轨道限位横板的内侧，所述定位重叠部滑动设置在所述轨道限位横板之间，所述第一电动推杆的驱动端与所述定位重叠部固定连接
。
[0005]优选的，所述定位重叠部包括隔挡限位框
、
第二电动推杆和支撑托板，所述支撑托板滑动卡接在所述隔挡限位框的底端内部，所述第二电动推杆固定安装在所述隔挡限位框的两侧底部，且所述第二电动推杆的驱动端与所述支撑托板固定连接
。
[0006]优选的，所述补料调节加工装置包括第一固定框架
、
第二固定框架
、
第一定位补料部
、
第二定位补料部和第三定位补料部，所述第一定位补料部
、
第二定位补料部和第三定位补料部的结构相同，且所述第二定位补料部位于所述第一定位补料部和所述第三定位补料部之间，所述第一固定框架设置在所述第一定位补料部
、
第二定位补料部和第三定位补料部的末端之间，所述第二固定框架设置在所述第一定位补料部
、
第二定位补料部和第三定位补料部的前部之间
。
[0007]优选的，所述第一定位补料部
、
第二定位补料部和第三定位补料部均包括定位居中主体和自动推料主体，所述定位居中主体设置在所述自动推料主体的一侧
。
[0008]优选的，所述定位居中主体包括第三电动推杆
、
滑动居中调节架
、U
型限位框
、
居中推板
、
挤压居中轮
、
上料转动辊
、
滑动送料板和调节齿板，所述
U
型限位框设置在所述滑动送料板的前端上方，所述滑动居中调节架滑动卡接在所述
U
型限位框的两侧，所述第三电动推杆均匀固定安装在所述
U
型限位框的外侧，且所述第三电动推杆的前端与所述滑动居中调
节架固定连接，所述居中推板分布在所述
U
型限位框的内部两侧，且所述居中推板分别与所述滑动居中调节架固定连接，所述挤压居中轮均匀转动安装在所述居中推板上，所述上料转动辊均匀转动安装在所述滑动送料板上，所述调节齿板固定连接在所述滑动送料板的两侧
。
[0009]优选的，所述自动推料主体包括推料板
、
限位轨道板
、
驱动齿轮
、
同步转动轮
、
同步转动带
、
限位支撑板
、
滑动控制横杆
、
第四电动推杆
、
双头电机和同步驱动杆，所述限位轨道板固定连接在所述限位支撑板的底端，所述滑动控制横杆贯穿滑动插接在所述限位支撑板上，所述第四电动推杆对称固定安装在所述限位支撑板上，且所述第四电动推杆的驱动端与所述滑动控制横杆固定连接，所述推料板位于所述限位支撑板的内侧，且所述推料板与所述滑动控制横杆固定连接，所述双头电机固定安装在所述限位轨道板的底端中部，所述同步驱动杆固定连接在所述双头电机的两端，且所述同步驱动杆转动卡接在所述限位轨道板的底端，所述驱动齿轮转动安装在所述限位轨道板的两端上部，所述同步转动轮固定连接在所述驱动齿轮的外侧端和所述同步驱动杆的两端，且所述同步转动带转动设置在所述同步转动轮之间
。
[0010]优选的，所述第一固定框架固定连接在所述第一定位补料部和第二定位补料部以及所述第三定位补料部中的
U
型限位框之间，所述滑动送料板的底部滑动卡接在所述限位轨道板上，且所述第二固定框架固定连接在所述第一定位补料部和所述第二定位补料部以及所述第三定位补料部中的限位支撑板之间
。
[0011]优选的，所述推料板的底部与所述上料转动辊上端之间存在间隙，所述驱动齿轮的底部与所述调节齿板啮合连接
。
[0012]优选的，所述隔挡限位框的两侧滑动卡接在所述轨道限位横板上，所述第一电动推杆的驱动端与所述隔挡限位框固定连接
。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]一
、
本专利技术通过设置补料调节加工装置，利用补料调节加工装置中的第一定位补料部和第二定位补料部以及第三定位补料部可以实现自动快速的布料处理，并且补充的各个板体之间可以方便的完成定位和重叠放置，并且方便向板材上涂抹胶水，使得板材之间可以精准方便快速的黏合处理，使得板体之间可以方便快速的完成对齐重叠处理
。
[0015]二
、
本专利技术通过设置移动定位加工装置，利用移动定位加工装置中的定位重叠部可以使得补料调节加工装置中落下排出的板材之间进行精准固定连接，并且可以利用外部的按压装置可以使得定位重叠部中的固定粘接的板材固定的更加牢固，并且通过定位重叠部移动可以使得粘接固定成型后的板材输送至指定的位置进行输送排放
。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明
。
[0017]图1为本专利技术中主体的前方视角立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术中的主体侧视立体结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中的移动定位加工装置结构示意图；
[0020]图4为本专利技术中的定位重叠部结构示意图；
[0021]图5为本专利技术中的补料调节加工装置结构示意图；
[0022]图6为本专利技术中的第三定位补料部结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
彩钢岩棉夹芯板加工用成型装置，包括移动定位加工装置
(1)
和补料调节加工装置
(2),
其特征在于：所述补料调节加工装置
(2)
设置在所述移动定位加工装置
(1)
的末端上方，所述移动定位加工装置
(1)
包括支撑架
(3)、
轨道限位横板
(4)、
第一电动推杆
(5)
和定位重叠部
(6)
，所述轨道限位横板
(4)
对称设置，所述支撑架
(3)
分别固定连接在所述轨道限位横板
(4)
的外侧端底部，所述第一电动推杆
(5)
对称固定安装在所述轨道限位横板
(4)
的内侧，所述定位重叠部
(6)
滑动设置在所述轨道限位横板
(4)
之间，所述第一电动推杆
(5)
的驱动端与所述定位重叠部
(6)
固定连接
。2.
根据权利要求1所述的彩钢岩棉夹芯板加工用成型装置，其特征在于：所述定位重叠部
(6)
包括隔挡限位框
(7)、
第二电动推杆
(8)
和支撑托板
(9)
，所述支撑托板
(9)
滑动卡接在所述隔挡限位框
(7)
的底端内部，所述第二电动推杆
(8)
固定安装在所述隔挡限位框
(7)
的两侧底部，且所述第二电动推杆
(8)
的驱动端与所述支撑托板
(9)
固定连接
。3.
根据权利要求2所述的彩钢岩棉夹芯板加工用成型装置，其特征在于：所述补料调节加工装置
(2)
包括第一固定框架
(10)、
第二固定框架
(11)、
第一定位补料部
(12)、
第二定位补料部
(13)
和第三定位补料部
(14)
，所述第一定位补料部
(12)、
第二定位补料部
(13)
和第三定位补料部
(14)
的结构相同，且所述第二定位补料部
(13)
位于所述第一定位补料部
(12)
和所述第三定位补料部
(14)
之间，所述第一固定框架
(10)
设置在所述第一定位补料部
(12)、
第二定位补料部
(13)
和第三定位补料部
(14)
的末端之间，所述第二固定框架
(11)
设置在所述第一定位补料部
(12)、
第二定位补料部
(13)
和第三定位补料部
(14)
的前部之间
。4.
根据权利要求3所述的彩钢岩棉夹芯板加工用成型装置，其特征在于：所述第一定位补料部
(12)、
第二定位补料部
(13)
和第三定位补料部
(14)
均包括定位居中主体
(15)
和自动推料主体
(16)
，所述定位居中主体
(15)
设置在所述自动推料主体
(16)
的一侧
。5.
根据权利要求4所述的彩钢岩棉夹芯板加工用成型装置，其特征在于：所述定位居中主体
(15)
包括第三电动推杆
(17)、
滑动居中调节架
(18)、U
型限位框
(19)、
居中推板
(20)、
挤压居中轮
(21)、
上料转动辊
(22)、
滑动送料板
(23)
和调节齿板
(24)
，所述
U
型限位框
(19)
设置在所述滑动送料板
(23)
的前端上方，所述滑动居中调节架
(18)
滑动卡接在所述
U
型限位框
(19)
的两侧，所述第三电动推杆
(17)
均匀固定安装在所述
U
型限位框
(19)

【专利技术属性】
技术研发人员：庞勇民，庞佳能，
申请(专利权)人：四川言信净化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：