低硫钢冶炼用铁水增硅的方法及低硫钢技术

本申请公开了一种低硫钢冶炼用铁水增硅的方法及低硫钢

【技术实现步骤摘要】
低硫钢冶炼用铁水增硅的方法及低硫钢


[0001]本申请属于钢铁冶炼
，尤其涉及一种低硫钢冶炼用铁水增硅的方法及低硫钢
。

技术介绍

[0002]为减少高炉炼铁过程中的碳排放，降低高炉铁水生产的成本，可以采用降低高炉焦比和矿石品味等方式来实现
。
但这样也会导致铁水温度和其中的硅含量普遍降低，同时导致钢水异常情况增多
。
[0003]鉴于高炉异常造成铁水硅含量较低的情况，以及转炉最大化加废钢来增产的需要，目前在转炉熔炼过程中主要通过高位料仓加硅铁或碳化硅粉的方式提高铁水中硅的含量，但这两种方式增硅效果不稳定
。
通过高位料仓添加的增硅剂一般浮在熔池表面，增硅剂添加量少时几乎没有升温效果，添加量多时虽然能够达到使铁水升温的效果，但折算的硅收得率不超过
50
％，增硅剂的利用效率低，还会导致工人操作起来比较困难
。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供一种低硫钢冶炼用铁水增硅的方法，通过在脱硫后的铁水兑入转炉之间，即在铁水预处理工序对铁水进行增硅处理，利用铁水此时含碳量高且温度较高的特点将增硅剂熔化而增硅，使硅的收得率达到
60
％以上，方法简便易行，能够稳定控制铁水的成分，使硅的质量含量低于
0.3
％的铁水，在兑入转炉时铁水中硅的质量含量达到
0.35
％以上，满足转炉冶炼的需要
。
[0005]本申请的实施例提供一种低硫钢冶炼用铁水增硅的方法，方法包括：
[0006]向脱硫铁水中添加增硅剂进行增硅处理，得到硅的质量含量达到
0.35
％以上的铁水；其中，增硅剂中硅的质量含量为
60
％～
80
％；
[0007]将硅的质量含量达到
0.35
％以上的铁水兑入转炉进行冶炼，得到钢水
。
[0008]在本申请的一些实施例中，低硫钢冶炼用铁水增硅的方法，方法包括：
[0009]在
1320℃
～
1420℃
对初始硅的质量含量低于
0.3
％的铁水进行脱硫处理，得到
S≤0.002
％，铁水温度不低于
1280℃
的脱硫铁水
。
[0010]在本申请的一些实施例中，在
1320℃
～
1420℃
对铁水进行脱硫处理包括：
[0011]对脱硫铁水扒除脱硫渣，脱硫渣扒净度
≥95
％，以确保硅的收得率最大化
。
[0012]在本申请的一实施例中，向脱硫铁水中添加增硅剂进行增硅处理包括：
[0013]将增硅剂加入到脱硫铁水表面
。
[0014]在本申请的一实施例中，向脱硫铁水中添加增硅剂进行增硅处理还包括：
[0015]将增硅剂加入到脱硫铁水表面，使铁水运动促进增硅剂熔化
。
[0016]在本申请的一实施例中，使铁水运动促进增硅剂熔化包括：
[0017]在铁水兑入转炉的过程中使用铁水对增硅剂进行冲击；和
/
或
[0018]利用铁水的涡流运动促进增硅剂的熔化
。
[0019]在本申请的一实施例中，向脱硫铁水中添加增硅剂进行增硅处理还包括：
[0020]在添加增硅剂前，对增硅剂进行预热，以使颗粒或粉状的增硅剂熔化或结团
。
[0021]在本申请的一些实施例中，增硅剂选自硅含量为
60
％～
80
％的硅铁，其以小颗粒的形式添加到铁水中；其中，粒径为
20
μ
m
～
50
μ
m
的颗粒的质量占比为
90
％
‑
95
％，其余为质量占比5％～
10
％的小颗粒和粉末
。
[0022]在本申请的一些实施例中，硅铁选自
75#
硅铁
、60#
或其组合
。
[0023]本申请实施例的低硫钢冶炼用铁水增硅的方法，通过在铁水兑入转炉之间，即在铁水预处理工序对铁水进行增硅处理，利用铁水此时含碳量高且温度较高的特点将增硅剂熔化而增硅，使硅的收得率达到
60
％以上，方法简便易行，能够稳定控制铁水的成分，使硅的质量含量低于
0.3
％的铁水在兑入转炉时，铁水中硅的质量含量达到
0.35
％以上，满足转炉冶炼的需要
。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0025]图1是本申请实施例低硫钢冶炼用铁水增硅的方法的流程示意图
。
具体实施方式
[0026]下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述
。
应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请
。
对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施
。
下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解
。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序
。
而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程
、
方法
、
物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程
、
方法
、
物品或者设备所固有的要素
。
在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程
、
方法
、
物品或者设备中还存在另外的相同要素
。
[0028]如
技术介绍
部分所描述的，现有的通过高位料仓加入硅铁或碳化硅粉的方式进行增硅的效果存在不稳定的情况，而且工人操作起来比较困难
。
[0029]为了解决现有技术问题，本申请实施例提供了一种低硫钢冶炼用铁水增硅的方法
。
下面首先对本申请实施例所提供的低硫钢冶炼用铁水增硅的方法进行介绍
。
[0030]图1示出了本申请一个实施例提供的低硫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低硫钢冶炼用铁水增硅的方法，其特征在于，包括：向脱硫铁水中添加增硅剂进行增硅处理，得到硅的质量含量达到
0.35
％以上的铁水；其中，增硅剂中硅的质量含量为
60
％～
80
％；将硅的质量含量达到
0.35
％以上的铁水兑入转炉进行冶炼，得到钢水
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括：在
1320℃
～
1420℃
对初始硅的质量含量低于
0.3
％的铁水进行脱硫处理，得到
S≤0.002
％，铁水温度不低于
1280℃
的脱硫铁水
。3.
根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在
1320℃
～
1420℃
对铁水进行脱硫处理包括：对所述脱硫铁水扒除脱硫渣，脱硫渣扒净度
≥95
％，以确保硅的收得率最大化
。4.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向脱硫铁水中添加增硅剂进行增硅处理包括：将增硅剂加入到脱硫铁水表面
。5.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述向脱硫铁水中添加增硅剂进行增硅处理还包括：将增硅剂加入到脱硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯泽旺，刘彭，邓必荣，何方军，谢希刚，朱振来，胡靳羽，邓之勋，尹振芝，陈振文，黎邹江，聂嫦平，许浩，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：