一种提升钢水可浇性的方法技术

本发明专利技术涉及一种提升钢水可浇性的方法，所述提升钢水可浇性的方法包括：转炉出钢时加入含铝精炼渣，之后依次进行

【技术实现步骤摘要】
一种提升钢水可浇性的方法


[0001]本专利技术涉及炼钢领域，具体涉及一种提升钢水可浇性的方法
。

技术介绍

[0002]目前，
φ
700mm
直径以上的连铸圆坯，主要用途是做锻造，加工风电关键零部件或大型机械回转支撑，对钢的纯净度要求高，所以钢中脱氧元素铝需要控制在一定范围，确保钢中氧含量低，但是为了确保钢的机械加工性能，又要求钢中含硫量不能控制太低，需要控制硫在一定范围，所以该类钢种属于需要控硫和控铝元素钢
。
[0003]如
CN101147961A
公开了一种在
R12
‑
14m
的弧形连铸机上生产特大规格圆坯的连铸工艺：从炼钢炉出来的钢水注入钢包内，吊到半径为
12
‑
14m
的弧形连铸机的钢包回转台上，钢水注入到中间包内，中间包内钢水过热度在
10
‑
25℃
，钢水流入结晶器内，沿结晶器周边逐渐冷凝成钢壳，在结晶器外，使用电磁搅拌装置进行搅拌，启动拉矫机和结晶器振动装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种提升钢水可浇性的方法，其特征在于，所述提升钢水可浇性的方法包括：转炉出钢时加入含铝精炼渣，之后依次进行
LF
精炼和
VD
真空；其中，所述
LF
精炼包括依次进行的第一次下电极和第二次下电极；所述第一次下电极为通电后加入第一脱氧剂，之后控制钢液中铝元素的质量百分含量为
0.05
‑
0.06
％，并进行第一合金化；所述第二次下电极为依次进行第二合金化和脱硫，之后采用调渣剂进行调渣，最后加入第二脱氧剂进行脱氧
。2.
如权利要求1所述提升钢水可浇性的方法，其特征在于，所述铝精炼渣的添加量依据转炉出钢时终点硫进行确定；优选地，所述转炉出钢的终点硫以质量百分含量计＞
0.08
％，所述含铝精炼渣的加入量为
12
‑
13kg/t
钢水；优选地，所述转炉出钢的终点硫以质量百分含量计为
0.05
‑
0.08
％，所述含铝精炼渣的加入量为
10
‑
10.5kg/t
钢水；优选地，所述转炉出钢的终点硫以质量百分含量计＜
0.05
％，所述含铝精炼渣的加入量为
9.6
‑
10kg/t
钢水
。3.
如权利要求1或2所述提升钢水可浇性的方法，其特征在于，所述含铝精炼渣中铝以氧化铝计的质量百分含量为
38
‑
41
％
。4.
如权利要求1‑3任一项所述提升钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪原，董诗朋，冷永磊，尹修刚，胡佐宇，任立坤，顾群，邢伟，曹娜，马雪峰，杨宏志，王丰丽，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：