【技术实现步骤摘要】
一种利用功率超声强化钢液钙处理方法
[0001]本专利技术涉及一种利用功率超声强化钢液钙处理方法,属于钢铁冶金
技术介绍
[0002]钙处理技术因其在钢液深脱氧、深脱硫及夹杂物改性等方面的独特优势,目前已成为洁净钢生产广泛采用的炉外精炼技术手段之一。特别是对量大面广的铝镇静钢而言,钙处理技术通过对钢液中非金属夹杂物进行改性,可实现对铝镇静钢中夹杂物成分、形态及尺寸的有效控制,是提高钢水洁净度、保证连铸顺行(改善钢水可浇性及防止水口堵塞)、提高钢材性能的重要技术手段之一。
[0003]钙作为典型的碱土金属元素,具有低熔沸点、高蒸气压和低密度等特性,且在钢液中的溶解度低,在钢水钙处理过程中钙收得率低且不稳定问题非常突出,直接影响对非金属夹杂物的改性效果,进而对钢产品性能产生不利的影响,这已成为限制洁净钢生产过程中精准控制的技术瓶颈。
[0004]为提高钙的收得率,常通过加快钙芯线喂入速度,以使钙芯线喂入钢液中较深的位置,增大钙释放点处的静压力,减少钙的气化损失。但喂线深度过大,易造成对钢包底部耐火材料的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用功率超声强化钢液钙处理方法,其特征在于:在钢液精炼步骤中按如下方法进行钙处理,具体为:脱氧合金化结束后,停止吹氩直至钢液中氩气泡全部逸出;采用高频率功率超声处理钢液,功率超声频率范围300
‑
500kHz,功率范围800
‑
3000W,功率超声时间1
‑
3min,使钢液达到稳定的流动状态;将钙芯线以1.5
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4.5m/s的速度喂入距功率超声探头底部之下2
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20cm处;向钢液中喂入钙芯线的同时,将功率超声的频率调至低频率范围20
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100kHz,功率范围800
‑
3000W;喂线结束后,继续施加功率超声0.5
‑
2min后,停止功率超声。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:停止功率超声后采用钢包底吹氩的方式均匀钢液成分。3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:将浸入式功率超声振动杆引入钢液中,使振动杆的探头位于钢包中心轴线且距钢包底部1/3高度处...
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