一种低碳沥砼生产成套装备及沥砼生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种低碳沥砼生产成套装备及沥砼生产工艺，涉及沥青混凝土生产技术领域，低碳沥砼生产成套装备包括双层烘干滚筒和拌合主楼，两者为前后道工艺关系，该发明专利技术，利用双层烘干滚筒，使加热后的新骨料和未加热的回收料进入内筒体和外筒体之间的夹层内，以达到利用内筒体散发的余热加热回收料的目的，且回收料从夹层低端进入，高端下料，逆向下料，回收料受热更加充分，回收料与新骨料之间热差比小

【技术实现步骤摘要】
一种低碳沥砼生产成套装备及沥砼生产工艺


[0001]本专利技术涉及沥青混凝土生产
，具体为一种低碳沥砼生产成套装备及沥砼生产工艺
。

技术介绍

[0002]目前，废旧沥青砼的回收再生利用主要有三种方式
。
[0003]第一种方式是在传统间歇式沥青砼搅拌设备上加装一套废旧沥青砼加热计量装置，将新石料与废旧沥青砼用两个烘干筒分别加热到接近成品料温度后再加入到搅拌缸，与沥青
、
矿粉混合搅拌而成
。
此方式的装备庞大复杂，特别是废旧沥青砼加热滚筒需安装到二三十米的高度，而且加热采用高温热气直接加热废旧沥青砼，沥青容易产生二次老化，如温度控制不好将会发生爆炸
。
[0004]第二种方式是采用双层滚筒，将新石料在内筒通过高温加热，温度超过成品料温度，加热后的新石料进入内外筒的夹层中与加入的废旧沥青砼混合，通过旋转的内筒外壁上安装的搅拌叶浆混合搅拌，废旧沥青砼吸收新石料上及内筒上的热量加热，同时在夹层中加入沥青及矿粉，连续搅拌得到成品料
。
此方式优点是结构简单，废旧沥青砼间接加热，不会产生沥青二次老化，缺点是加热后的新石料没有经过筛分，成品料级配难以控制，而且整个生产过程是连续动态的，对各档物料的计量要求较高，计量精度不高，产品质量难以控制
。
[0005]第三种方式是将前两种方式结合，新石料和废旧沥青砼采用双层滚筒加热，但在双层滚筒内不进行混合搅拌，而是将加热后的高温新石料提升到振动筛上筛分成多档不同粒径的料后分开储存，再将各档料按要求分别计量后混合储存，同时加热后的低温废旧沥青砼也按要求计量后储存，接着将两种料和经计量的沥青
、
矿粉进入连续式双轴搅拌机进行混合预搅拌，由于混合搅拌时间较短，高温新石料和低温废旧沥青砼之间无法进行充分的热交换，需将搅拌好的混合料进行一段时间的储存后，再通过间歇式强制搅拌机进行二次搅拌得到成品料
。
此方式虽解决了前两种方式的部分缺点，但存在废旧沥青砼在夹层中停留加热时间短，加热温度较低，主要依靠与高温新石料混合后吸收新骨料的热量，需将新石料加热到较高的温度；同时各档物料混合前的计量还是采用连续动态计量，计量精度难以控制；最后在高温新石料与低温废旧沥青砼未完全达到温度平衡
(
即新石料温度未下降
)
时就加入沥青，会造成沥青与高温新石料接触产生老化，影响成品料的质量
。
[0006]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种废旧沥青砼再生利用成套装备和技术，使废旧沥青砼缓慢间接加热，避免新加入沥青和旧沥青引起老化，同时成品料级配和油石比准确，质量优异
。

技术实现思路

[0007](
一
)
解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种低碳沥砼生产成套装备及沥砼生产工
艺，解决了上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0009](
二
)
技术方案
[0010]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种低碳沥砼生产成套装备：包括双层烘干滚筒和拌合主楼，所述双层烘干滚筒与拌合主楼为前后道工艺关系；
[0011]所述双层烘干滚筒包括有支架以及倾斜设置于支架上的筒体，所述筒体低端一侧设置有加热装置，所述筒体包括有同轴套设的可旋转的内筒体和固定在支架上的外筒体，且所述内筒体和外筒体相配合形成有夹层，所述内筒体与夹层相连通，所述夹层内同轴夹设有分隔圈，且所述分隔圈将夹层分隔为新骨料出料区和回收料加热区，所述内筒体的外壁在新骨料出料区和回收料加热区处分别设置有用于搅动骨料的第一外翼板和第二外翼板；
[0012]所述拌合主楼包括楼架以在其上自上而下设置的振动筛
、
新热骨料储料斗
、
新热骨料计量斗
、
间隙式强制搅拌缸一
、
半成品计量斗
、
间歇强制搅拌缸二
、
成品储料仓；
[0013]所述间歇强制搅拌缸一上端连接有热回收料储存斗和热回热料计量斗；
[0014]所述间歇强制搅拌缸二上端连接有沥青计量斗和矿粉计量斗
。
[0015]优选的，所述内筒体在远离加热装置的一端形成有新骨料进料口，所述外筒体在回收料加热区靠近新骨料出料区的一端开设有回收料进料口
,
所述内筒体在新骨料出料区远离回收料加热区的一端开设有新骨料出料口，且所述新骨料出料口与新骨料出料区相连通，在所述外筒体远离新骨料出料区的一端下侧开设有热回收料出口，在所述外筒体靠近分隔圈的位置处开设形成有热新骨料出口，且所述热新骨料出口和热回收料出口分别与新骨料出料区
、
回收料加热区相连通
。
[0016]优选的，所述加热装置朝向内筒体的内部空间喷射火焰，火焰加热内筒体内部空间并形成低温区和高温区，且所述低温区与新骨料出料区对应设置，所述高温区与回收料加热区对应设置
[0017]优选的，所述间歇强制搅拌缸一下方的楼架上设置有半成品储料仓
。
[0018]优选的，所述间歇强制搅拌缸二下方的楼架上设置有成品储料仓
。
[0019]沥砼生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
[0020]在步骤一中，
[0021]A1、
新料按照级配要求在常温下进行初配料，得到冷新骨料；回收料破碎进行筛分，按照级配要求在常温下进行初配料，得到冷回收配料；
[0022]A2、
冷新骨料通过新骨料进料口进入内筒体，经加热装置火焰烘干加热得到高温热新骨料；冷回收配料通过回收料进料口夹层，经内筒的辐射热量烘干加热，得到低温热回收料；
[0023]在步骤二中，
[0024]B1、
将热新骨料提升到拌合主楼高处的振动筛中，筛分成各档不同粒径的骨料后的进入振动筛下方的新热骨料储料斗暂储，然后通过计量斗按级配要求累加称量后，进入间歇强制搅拌缸一；
[0025]B2、
对热回收料进行提升到拌合主楼高处，暂存于热回收料储料斗，由热回收料储料斗送入下方热回收料计量斗按比例要求称量后，进入间歇强制搅拌缸一与
B1
中的热新骨料混合；
[0026]在步骤三中，
[0027]C1、
热新骨料和热回收料在强制搅拌缸一在按级配混合后间歇强制搅拌；
[0028]C2、C1
搅拌后的混合料送入半成品储料仓暂存，使热新骨料与热回收料进行热交换；
[0029]在步骤四中，
[0030]D1、
将半成品储料仓内的完成热交换的混合料，通过半成品计量斗称量后加入间歇强制搅拌缸二；
[0031]D2、
将沥青通过沥青计量斗称量后，加入间歇强制搅拌缸二；
[0032]D3、
将矿粉通过矿粉计量斗称量后，加入间歇强制搅拌缸二；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低碳沥砼生产成套装备，其特征在于：包括双层烘干滚筒
(100)
和拌合主楼
(200)
，所述双层烘干滚筒
(100)
与拌合主楼
(200)
为前后道工艺关系；所述双层烘干滚筒
(100)
包括有支架
(101)
以及倾斜设置于支架
(101)
上的筒体
(102)
，所述筒体
(102)
低端一侧设置有加热装置
(103)
，所述筒体
(102)
包括有同轴套设的可旋转的内筒体
(104)
和固定在支架上的外筒体
(105)
，且所述内筒体
(104)
和外筒体
(105)
相配合形成有夹层
(106)
，所述内筒体
(104)
与夹层
(106)
相连通，所述夹层
(106)
内同轴夹设有分隔圈
(107)
，且所述分隔圈
(107)
将夹层
(106)
分隔为新骨料出料区
(108)
和回收料加热区
(109)
，所述内筒体
(104)
的外壁在新骨料出料区
(108)
和回收料加热区
(109)
处分别设置有用于搅动骨料的第一外翼板
(110)
和第二外翼板
(111)
；所述拌合主楼
(200)
包括楼架
(201)
以在其上自上而下设置的振动筛
(202)、
新热骨料储料斗
(203)、
新热骨料计量斗
(204)、
间隙式强制搅拌缸一
(205)、
半成品计量斗
(206)、
间歇强制搅拌缸二
(207)、
成品储料仓
(208)
；所述间歇强制搅拌缸一
(205)
上端连接有热回收料储存斗
(209)
和热回热料计量斗
(210)
；所述间歇强制搅拌缸二
(207)
上端连接有沥青计量斗
(211)
和矿粉计量斗
(212)。2.
根据权利要求1所示的所述一种低碳沥砼生产成套装备，其特征在于：所述内筒体
(104)
在远离加热装置
(103)
的一端形成有新骨料进料口
(112)
，所述外筒体
(105)
在回收料加热区
(109)
靠近新骨料出料区
(108)
的一端开设有回收料进料口
(113),
所述内筒体
(104)
在新骨料出料区
(108)
远离回收料加热区
(109)
的一端开设有新骨料出料口
(114)
，且所述新骨料出料口
(114)
与新骨料出料区
(108)
相连通，在所述外筒体
(105)
远离新骨料出料区
(108)
的一端下侧开设有热...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋亚君，
申请(专利权)人：浙江绿工装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：