一种液态光学材料，包含其的显示面板及贴合方法技术

本发明专利技术公开了一种显示面板的贴合方法：

【技术实现步骤摘要】
一种液态光学材料
，
包含其的显示面板及贴合方法


[0001]本专利技术涉及显示
，具体涉及一种液态光学材料，包含其的显示面板及贴合方法
。

技术介绍

[0002]随着电子产品的快速发展，人们对显示面板的需求量越来越大，对屏幕显示要求更高，而屏幕贴合技术也在不断发展
。
[0003]显示面板一般包括上层的玻璃盖板
(Cover glass
，
CG)
和下层的触控显示模组
(Touch Panel/Liquid Crystal Module
，
TP/LCM)。
目前市面上屏幕贴合主要采用透明光学胶
(Optically ClearAdhesive
，
OCA)&
透明光学树脂
(Optical Clear Resin
，
OCR)
贴合，
OCA
是一种固态光学胶，贴合时先离线把
OCA
裁切成固定的形状，然后将
OCA
粘贴至
TP/LCM
表层后再与
CG
进行无缝贴合，而
OCA
受材料因素影响，透光率无法得到提升
、
膜厚也无法做薄，显示效果较差
。
[0004]OCR
为液态光学胶，光学透过率优于
OCA、
可制备厚度更薄的胶层，适用于异形模组
。
现有
OCR
制程采用点胶
、
灌装
、
狭缝涂布方式，但
OCR
材料为低粘度液态材料，生产过程中会存在溢胶
、
胶水爬坡距离长
、
平整度差
、
膜层较厚
、
良率低等问题
。
[0005]针对溢胶问题，现有技术也有报道，先制备固态光学胶边框，然后向固态光学胶边框内填充液态光学胶的方法，例如
CN 110571351 A
公开了一种柔性显示面板结构，包括依次设置的盖板
、
触控面板
、
有机发光二极管
(Organic Light
‑
Emitting Diode
，
OLED)
器件
、
以及背板，其特征在于，所述盖板与所述触控面板之间具有第一四边形防溢栏
、
以及第一光学透明树酯流体胶层填覆于所述第一四边形防溢栏与所述盖板形成的空间中，所述第一
OCR
流体胶层将所述盖板与所述触控面板粘合在一起
。
制备工艺包括：步骤
S1、
提供盖板；步骤
S2、
打印防溢栏，在所述盖板上通过喷墨打印方式进行所述打印防溢栏，所述防溢栏为
OCR
流体胶；步骤
S3、
预固化，通过紫外光线
(Ultraviolet Rays
，
UV)
光照射所述防溢栏，预固化所述
OCR
流体胶在所述盖板上；所述步骤
S3
预固化之后，还包括形成第一
OCR
流体胶层于所述步骤
S2
形成的所述防溢栏与所述盖板间形成的围合空间中
。
[0006]CN 116278438 A
也公开了改善喷墨打印
OCR
拼接痕迹的方法及装置，该方法包括：基于获取的请求信息确定待打印图形的打印区域；设定打印区域的边缘宽度并制作形成框形图案，基于框形图案打印出框形胶水并使用
UV
灯固化形成框形图案的固态胶；将待打印图形在固态胶内使用多喷头拼接的方式打印，待多喷头打印出的胶水互相融合和流平之后再进行固化，得到无拼接痕的胶面
。
[0007]采用“框胶
+
面胶”来防止溢胶的方法较为普遍，但而框胶和面胶的共同使用会存在以下问题：
[0008](1)
界面问题：框胶固化后为类似固态或凝胶态，面胶为流动态，在打印或填充面胶时，固化后的边框与流动态的面胶之间，存在相容性问题，固液交界处，若相容性不佳，框胶和面胶之间存在排斥，会导致交界处为弧形，填充不完整，分界线明显，影响显示效果
。
现
有技术针对相容性的改善也有专利报道
。
但申请人还发现，如果相容性太好，框胶和面胶之间存在吸引力，同样也会导致问题：在边框处由于相容性太好，面胶在流平时会被边框吸引，爬墙越过边框，导致边缘处的高度大于中心处，平整度变差
。
[0009](2)
框胶要求具备一定的保型性，保型性是指材料保持其形状和尺寸的能力
。
这意味材料在打印出来后，重力的影响下，能保持相对稳定的形态，不会发生显著的变形
。
即框胶制备边框的过程中，要保持边框的形状和尺寸不变，框胶一般是由面胶
OCR
经过改性得到，有的专利甚至直接使用
OCR
流体胶制备边框
。
但
OCR
的粘度很低，流动性很高，如果框胶的流动性过高，则打印或制备的边框结构会变形，产生边线扭曲或高低不平的现象，影响显示效果
。
并且边框的宽度越窄越好，边框宽度越宽，与
OCR
胶的交界处就越长，即使相容性合适，交界处也不可避免会存在差异，影响显示效果
。
窄边框可以增加屏幕的显示一致性，从而可以扩大屏幕的显示面积，减少屏幕黑边
。
但窄边框则要求边框保型性高，对于保型性较差的框胶，制作出来的边框由于流动性会向下向外侧边缘流动坍塌，导致宽度变宽，无法维持设计宽度
,
现有技术的边框宽度在几百微米左右
。
而这种无法控制的流动性会导致边框边缘的形状不可控，产品一致性差，显示效果变差
。
[0010](3)
现有技术针对这种保型性较差的框胶，一般采用打印或制作边框后在最短时间内固化定型的方式，但这对设备和工艺的要求很高，成本高
。
例如
CN 116278438A
中记载，设定的所述打印区域的边缘宽度为
0.5mm,
基于所述框形图案打印出框形胶水的同时使用
UV
灯对胶水进行固化，形成框形的固态胶
。
该方法的边框宽度很宽
(500
μ
m)
，框型胶水流动性大，因此要求打印的同时进行固化，这对设备要求很高，生产工艺难度大成本高
。
[0011]现有技术并没有针对框胶的保型性进行研究，也没有公开如何制作更窄宽度的边框的技术
。
保型性与胶水的多种因素有关，如粘度
、
材料的表面张力等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种显示面板的贴合方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
(1)
通过
3D
打印方式，将液态光学材料打印在触控显示模组表面，固化后形成合围的边框挡墙；所述液态光学材料的粘度
≥10000cp
，触变指数
≥2.0
；
(2)
将液态光学透明树脂涂覆于边框挡墙合围的空间，流平
、
固化，形成包括所述边框挡墙和填充于所述边框挡墙内的液态光学胶层的全贴合光学胶层；
(3)
将盖板贴合在具有所述全贴合光学胶层的触控显示模组上，制得显示面板
。2.
如权利要求1所述的方法，其特征在于所述边框挡墙的半宽度为
100
μ
m
以下，高宽比
≥0.1。3.
如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤
(2)
中，液态光学透明树脂采用打印方式涂覆于边框挡墙合围的空间，所述打印方式为喷涂打印装置或直写打印装置
。4.
如权利要求3所述的方法，其特征在于所述打印方式包括压电阀打印
、
喷墨打印
、
喷雾阀打印
、
水帘阀打印
、
针头直写或电流体动力打印
。5.
如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的液态光学材料包括液态光学透明树脂和助剂，所述助剂包括纳米填料
、
含氟表面活性剂
、
偶联剂
、
流平剂中的一种或多种
。6.
如权利要求5所述的方法，其特征在于所述纳米填料包括亲水气相二氧化硅
、
疏水气相二氧化硅中的一种或两种；所述亲水气相二氧化硅的粒径为1～
100nm
，比表面积为
100
～
500m2/g
；所述疏水气相二氧化硅的粒径为1～
100nm
；比表面积为
100
～
500m2/g。7.
如权利要求6所述的方法，其特征在于所述亲水气相二氧化硅的添加量为液态光学透明树脂质量的1～
15
％，所述疏水气相二氧化硅的添加量为液态光学透明树脂质量的0～2％
。8.
一种液态光学材料，其特征在于所述液态光学材料的粘度
≥10000cp
，触变指数
≥2.0
；所述的液态光学材料包括液态光学透明树脂和助剂，所述助剂包括纳米填料
、

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇航，曹方义，廖大鑫，朱思凡，樊晨阳，
申请(专利权)人：芯体素杭州科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：