一种高效的全氟丁基甲醚的制备用催化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高效的全氟丁基甲醚的制备用催化设备，属于全氟丁基甲醚制备领域，包括箱体，所述箱体的顶部与右侧分别安装有进料管与排料管，所述箱体的顶部安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有穿入箱体内部的支撑架，所述支撑架的底部铰接有两个混合板，所述箱体的内部滑动连接有滑动环，所述滑动环的外侧设置有驱动机构，两个所述混合板之间设置有传动机构，所述传动机构的外侧设置有一组支撑盒，相邻两个所述支撑盒之间设置有防腐布

【技术实现步骤摘要】
一种高效的全氟丁基甲醚的制备用催化设备


[0001]本专利技术涉及全氟丁基甲醚制备
，具体涉及一种高效的全氟丁基甲醚的制备用催化设备
。

技术介绍

[0002]全氟丁基甲醚是一种有机化合物，它属于全氟烷类化合物，具有很强的化学稳定性和耐热性
。
全氟丁基甲醚在工业上广泛应用于多个领域，包括电子材料
、
半导体制造
、
光学涂层
、
润滑剂
、
清洗剂等
。
由于其低表面张力和较高的溶解度，它常被用作传感器清洗
、
擦拭剂和抽真空等工艺中的介质，而在全氟丁基甲醚制备过程中，需要特定的催化剂和反应条件来实现其高效合成
。
[0003]现有的催化设备，在全氟丁基甲醚制备过程中，常采用搅拌方式来提升其与催化剂的反应效果，该现有的催化搅拌设备，存在以下缺陷：其加热源通常为固定式安装，在溶液混合运动过程中与热源接触，达到加热效果，由于混合过程中溶液呈旋涡状态，该方式加热效率低下且易存在内外溶液加热不均匀现象，同时现有的搅拌方式固定，影响混合效果，且不具备多点位絮流产生的效果，易导致混合效率低下，为此我们推出了一种高效的全氟丁基甲醚的制备用催化设备来解决这类问题
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高效的全氟丁基甲醚的制备用催化设备，通过结构优化设计，提升催化设备的受热效果与效率，进一步的提升混合效果，使温控作业和催化作业更加高效
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案
。
[0006]一种高效的全氟丁基甲醚的制备用催化设备，包括箱体，所述箱体的顶部与右侧分别安装有进料管与排料管，所述箱体的顶部安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有穿入箱体内部的支撑架，所述支撑架的底部铰接有两个混合板，所述箱体的内部滑动连接有滑动环，所述滑动环的外侧设置有驱动机构，两个所述混合板之间设置有传动机构，所述传动机构的外侧设置有一组支撑盒，相邻两个所述支撑盒之间设置有防腐布，所述支撑盒的内部设置有回弹机构
。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述传动机构包括主管
、
两个活塞杆
、
两个主活塞板
、
两个副管
、
两个副活塞板与两个
T
形杆，所述支撑盒通过铰接杆安装至副管的外侧，所述
T
形杆的外侧与支撑盒的外侧接触，两个所述活塞杆相背的一端分别铰接至两个混合板的内部，两个所述活塞杆相对的一端均穿入主管的内部且分别铰接至两个主活塞板的内部，所述主活塞板的外侧滑动连接至主管的内部，两个所述副管相对的一端均穿入并固定连接至主管的内部，所述副活塞板的外侧滑动连接至副管的内部，所述
T
形杆靠近主管的一端穿入副管的内部且固定连接至副活塞板的外侧
。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述回弹机构包括扭簧
、
支撑轴与套管，所述支撑轴的两端均固定连接至支撑盒的内部，所述套管套设至支撑轴的外侧，所述扭簧套设至支撑轴的外侧且处于套管的内部，所述扭簧的一端固定连接至支撑轴的外侧，所述扭簧的另一端固定连接至套管的内壁，所述防腐布的两端分别绕设至与其相邻的套管上
。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述驱动机构包括伺服电机与丝杆，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杆的顶端固定连接，所述丝杆的底端穿入并转动连接至箱体的内部，所述丝杆的底端穿过并螺纹连接至滑动环的外侧
。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述滑动环的内壁固定连接有耐磨环，所述耐磨环套设至两个混合板的外侧
。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]顶部所述支撑盒的底部开设有排放孔，所述主管的底部也开设有两个排放孔
。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]两个所述主活塞板相背的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相背的一端均固定连接至主管的内壁
。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述滑动环的内部安装有加热环
。
[0021]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0022](1)
本方案采用往复移动式的滑动环对搅拌板的不同区域进行限位，从而搅拌板在混合过程中所运动的幅度发生变化，从而使外侧溶液形成不同幅度的旋涡运动，搭配内侧不同张开幅度的防腐布，可在混合过程中针对内侧溶液造成不同幅度的絮流，且在滑动环运动过程中，自身将与同水平位置的混合溶液接触，从而移动过程中形成多点位的絮流删除，进一步的提升混合效果，使催化作业更加高效
。
[0023](2)
本方案采用伺服电机搭配丝杆，带动含有加热环的滑动环往复运动，使混合过程中的多方位溶液均可与热源接触受热，提升受热效果与效率，使温控作业更加高效
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的结构剖视示意图；
[0026]图3为本专利技术的滑动环与耐磨环结构剖面示意图；
[0027]图4为本专利技术的结构图2中
A
的放大示意图；
[0028]图5为本专利技术的传动机构结构剖面示意图
。
[0029]图中标号说明：
[0030]1、
箱体；
2、
电动机；
3、
支撑架；
4、
混合板；
5、
滑动环；
6、
驱动机构；
61、
伺服电机；
62、
丝杆；
7、
加热环；
8、
传动机构；
81、
主管；
82、
活塞杆；
83、
主活塞板；
84、
副管；
85、
副活塞板；
86、T
形杆；
9、
回弹机构；
91、
扭簧；
92、
支撑轴；
93、
套管；
10、
支撑盒；
11、
防腐布；
12、
耐磨环；
13、
弹簧
。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述；
[0032]实施例一
[0033]请参阅图1‑5，本专利技术中，一种高效的全氟丁基甲醚的制备用催化设备，包括箱体1，箱体1的顶部与右侧分别安装有进料管与排料管，箱体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效的全氟丁基甲醚的制备用催化设备，包括箱体
(1)
，其特征在于：所述箱体
(1)
的顶部与右侧分别安装有进料管与排料管，所述箱体
(1)
的顶部安装有电动机
(2)
，所述电动机
(2)
的输出轴通过联轴器固定连接有穿入箱体
(1)
内部的支撑架
(3)
，所述支撑架
(3)
的底部铰接有两个混合板
(4)
，所述箱体
(1)
的内部滑动连接有滑动环
(5)
，所述滑动环
(5)
的外侧设置有驱动机构
(6)
，两个所述混合板
(4)
之间设置有传动机构
(8)
，所述传动机构
(8)
的外侧设置有一组支撑盒
(10)
，相邻两个所述支撑盒
(10)
之间设置有防腐布
(11)
，所述支撑盒
(10)
的内部设置有回弹机构
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种高效的全氟丁基甲醚的制备用催化设备，其特征在于：所述传动机构
(8)
包括主管
(81)、
两个活塞杆
(82)、
两个主活塞板
(83)、
两个副管
(84)、
两个副活塞板
(85)
与两个
T
形杆
(86)
，所述支撑盒
(10)
通过铰接杆安装至副管
(84)
的外侧，所述
T
形杆
(86)
的外侧与支撑盒
(10)
的外侧接触，两个所述活塞杆
(82)
相背的一端分别铰接至两个混合板
(4)
的内部，两个所述活塞杆
(82)
相对的一端均穿入主管
(81)
的内部且分别铰接至两个主活塞板
(83)
的内部，所述主活塞板
(83)
的外侧滑动连接至主管
(81)
的内部，两个所述副管
(84)
相对的一端均穿入并固定连接至主管
(81)
的内部，所述副活塞板
(85)
的外侧滑动连接至副管
(84)
的内部，所述
T
形杆
(86)
靠近主管
(81)
的一端穿入副管
(84)
的内部且固定连接至副活塞板

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红斌，张东山，潘雨林，
申请(专利权)人：新疆国化材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：