液态工质全氟三乙胺泄漏量测试方法技术

本发明专利技术属于航天产品泄漏测试技术领域，液态工质全氟三乙胺泄漏量测试方法，包括以下步骤：一、将被测产品充入规定压力的液态工质全氟三乙胺后放入非真空的收集容器中并将容器密封；二、通过两个循环泵将标气容器和收集容器内的气体进行循环，使其达到平衡，通过质谱仪监视其离子流一致后，将标气容器和收集容器处于密封状态。本方案利用液态工质全氟三乙胺易挥发性，泄漏后的液态工质全氟三乙胺会迅速挥发为气态的特点，采用非真空质谱法测试液态工质全氟三乙胺泄漏量，相对真空罐检漏法具有设备低廉、操作简便的特点，与压力变化检漏法相比剧透检测精度高、灵敏度高的特点，与Kr85检漏法相比具有安全、方便的特点。方便的特点。方便的特点。

【技术实现步骤摘要】
液态工质全氟三乙胺泄漏量测试方法


[0001]本专利技术涉及航天产品泄漏测试
，具体为液态工质全氟三乙胺泄漏量测试方法。

技术介绍

[0002]全氟三乙胺是一种新型冷却液，它具有粘度低、比热大、不然、冰点低，无毒等优点，是航天器及低温工程中首选的冷却液。随着航天产品技术的不断发展，寿命的延长，要求产品内的工质泄漏量越来越少，泄漏测试精度要求越来越高。
[0003]目前航天产品泄漏测试通常采用真空罐检漏法、压力变化检漏法和Kr85检漏法等，而真空罐检漏法的设备造价昂贵、操作繁琐；压力变化检漏法检测精度较低；Kr85检漏法有一定的辐射风险、成本高且使用范围受限制。

技术实现思路

[0004]要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的液态工质全氟三乙胺泄漏量测试方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]液态工质全氟三乙胺泄漏量测试方法，包括以下步骤：
[0008]一、将被测产品充入规定压力的液态工质全氟三乙胺后放入非真空的收集容器中并将容器密封；
[0009]二、通过两个循环泵将标气容器和收集容器内的气体进行循环，使其达到平衡，通过质谱仪监视其离子流一致后，将标气容器和收集容器处于密封状态；
[0010]三、接着对收集容器中的被测产品进行泄漏累积收集测试，累积时间为为t；
[0011]四、累积收集结束后，先将标气容器打开，测试标气容器的离子流I0，连续测试一分钟后关闭；
[0012]接着测试收集容器内累积泄漏全氟三乙胺的离子流I1，再重复以上步骤测试6个循环以上；
[0013]最后进行标定，用微量进样器向收集容器中注入标准量V(ml)的液态全氟三乙胺，挥发均匀后测试收集容器的离子流I2；
[0014]五、利用以下公式计算被测产品的泄漏量：
[0015]式中，Q为泄漏量，ml/24h；V为取样液体体积，ml；t为累积收集时间：
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述收集容器中可放置搅拌风机进行搅拌使泄漏气体混合均匀。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述累积时间t为24h以上。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述质谱仪的质谱室压力＜1E
‑
3Pa。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述测试环境条件为：温度15
‑
25℃、相对湿度30
‑
60％，大气压力80
‑
110kPa。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述质谱仪测试的检漏口为压力为100
‑
200Pa
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了液态工质全氟三乙胺泄漏量测试方法，具备以下有益效果：
[0022]本方案利用液态工质全氟三乙胺易挥发性，泄漏后的液态工质全氟三乙胺会迅速挥发为气态的特点，采用非真空质谱法测试液态工质全氟三乙胺泄漏量，相对真空罐检漏法具有设备低廉、操作简便的特点，与压力变化检漏法相比剧透检测精度高、灵敏度高的特点，与Kr85检漏法相比具有安全、方便的特点，因此可以推广应用与航天器密封产品的泄漏检测。
附图说明
[0023]图1本专利技术的测试原理图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参图1；，液态工质全氟三乙胺泄漏量测试方法，包括以下步骤：
[0026]一、将被测产品充入规定压力的液态工质全氟三乙胺后放入非真空的收集容器中并将容器密封；
[0027]二、通过两个循环泵将标气容器和收集容器内的气体进行循环，使其达到平衡，通过质谱仪监视其离子流一致后，将切换阀切换至如图示位置，使标气容器保存收集容器内初始的本底气，可以保证测试过程中压力维持状态范围状态下的损耗，随后将标气容器和收集容器处于密封状态；
[0028]三、接着对收集容器中的被测产品进行泄漏累积收集测试，累积时间为为t；
[0029]四、累积收集结束后，先打开截止阀一将标气容器打开，测试标气容器的离子流I0，连续测试一分钟后关闭截止阀一；
[0030]接着打开截止阀二，测试收集容器内累积泄漏全氟三乙胺的离子流I1，再重复以上步骤测试6个循环以上；
[0031]最后进行标定，用微量进样器向收集容器中注入标准量V(ml)的液态全氟三乙胺，挥发均匀后测试收集容器的离子流I2；
[0032]五、利用以下公式计算被测产品的泄漏量：
[0033]式中，Q为泄漏量，ml/24h；V为取样液体体积，ml；t为累积收集时间：
[0034]另外，收集容器中可放置搅拌风机进行搅拌使泄漏气体混合均匀。
[0035]其中，累积时间t为24h以上，通常为24h。质谱仪的质谱室压力＜1E
‑
3Pa。测试环境条件为：温度15
‑
25℃、相对湿度30
‑
60％，大气压力80
‑
110kPa。
[0036]需要说明是，为了维护固定的检漏口压力，在一次完整的测试过程前，应检测检漏口的压力值，发现异常及时处理，在测试过程中尽量不动。
[0037]在测试过程中采取统一的循环方式，使标准气体通过循环泵来循环，并在循环管路上进行反应值测试，保证测试状态的一致性。
[0038]另外，进一步的，质谱仪测试的检漏口为压力为100
‑
200Pa，因此，为了实现检漏口压力的控制，可在检漏口与质谱仪之间增加一个节流装置，节流装置通常为节流阀，通过节流阀在控制吸入气体的流量，从而实现控制检漏口压力的目的。
[0039]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式；但本专利技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液态工质全氟三乙胺泄漏量测试方法，其特征在于：包括以下步骤：一、将被测产品充入规定压力的液态工质全氟三乙胺后放入非真空的收集容器中并将容器密封；二、通过两个循环泵将标气容器和收集容器内的气体进行循环，使其达到平衡，通过质谱仪监视其离子流一致后，将标气容器和收集容器处于密封状态；三、接着对收集容器中的被测产品进行泄漏累积收集测试，累积时间为为t；四、累积收集结束后，先将标气容器打开，测试标气容器的离子流I0，连续测试一分钟后关闭；接着测试收集容器内累积泄漏全氟三乙胺的离子流I1，再重复以上步骤测试6个循环以上；最后进行标定，用微量进样器向收集容器中注入标准量V(ml)的液态全氟三乙胺，挥发均匀后测试收集容器的离子流I2；五、利用以下公式计算被测产品的泄漏量：式中，Q为泄漏量，ml/24h；V为取样液体体积，ml；t为累积收集时间。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红斌，祝金玲，
申请(专利权)人：新疆国化材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：