导体清洁治具及导体清洁方法技术

本申请涉及导体清洁治具及导体清洁方法，安装组件用于传送待清洁导体；放线组件设置于安装组件上，放线组件用于安装清洁线，且使清洁线绕设在待清洁导体上，以使待清洁导体处于传送状态下，通过清洁线接触且清洁待清洁导体的表面

【技术实现步骤摘要】
导体清洁治具及导体清洁方法


[0001]本申请涉及导体清洁领域，特别是涉及导体清洁治具及导体清洁方法
。

技术介绍

[0002]芯线押出导体存在油污杂质，会直接影响线材性能稳定性
。
传统清洁治具的结构主要包括上下固定模块及羊毛毡，并采用螺丝固定，用羊毛毡上下摩擦芯线以去除油污杂质
。
[0003]羊毛毡清洁芯线的导体属于面接触，这样容易造成油污杂质堆积且清洁位置集中于上下表面，导致清洁存在不干净问题，从而影响芯线电容的稳定性，进而造成信号失真，最终导致芯线测试不合格；而且羊毛毡消耗大，成本高
。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种导体清洁治具及导体清洁方法，通过缠绕线接触方式，全面清洁导体以提升清洁效果
。
[0005]在一个实施例中，一种导体清洁治具，其包括放线组件及安装组件；
[0006]所述安装组件用于传送待清洁导体；
[0007]所述放线组件设置于所述安装组件上，所述放线组件用于安装清洁线，且使所述清洁线绕设于所述待清洁导体上，以使所述待清洁导体处于传送状态下，通过所述清洁线接触且清洁所述待清洁导体的表面
。
[0008]上述导体清洁治具，一方面通过线接触方式全面清洁所述待清洁导体，相对于传统的上下表面接触方式，提升了清洁效果；另一方面由于是清洁线绕设在待清洁导体上，因此对同一位置可以多次接触清洁线，进一步保证了清洁效果；再一方面有利于配合所述待清洁导体的生产流程进行清洁，从而提升了清洁效率；又一方面放线组件通过清洁线接触且清洁待清洁导体，相对于羊毛毡成本较低，且清洁线利用率高，避免浪费
。
[0009]进一步地，在其中一个实施例中，所述导体清洁治具还包括连接于所述待清洁导体前端的延伸件；
[0010]所述延伸件的外径与所述待清洁导体的外径相同，或者所述延伸件的外径与所述待清洁导体沿延伸方向之横截面的外接圆的直径相同；
[0011]所述延伸件的长度与所述安装组件的长度相同或相近；
[0012]所述延伸件用于使所述放线组件所放出的所述清洁线先绕设在所述延伸件上，在所述待清洁导体处于传送状态下，再相继脱离所述延伸件而绕设在所述待清洁导体上，从而通过所述清洁线以缠绕方式从所述待清洁导体的前端接触且清洁所述待清洁导体的表面
。
[0013]在其中一个实施例中，所述放线组件包括清洁线收放轴
、
支架结构及导轮结构；
[0014]所述清洁线收放轴及所述导轮结构分别设置于所述支架结构上，所述支架结构设置于所述安装组件上；
[0015]所述清洁线收放轴用于收放所述清洁线且通过所述导轮结构调整所述清洁线的方向
。
[0016]在其中一个实施例中，所述清洁线收放轴包括轴体
、
轴杆
、
支撑杆及延伸杆；
[0017]所述支撑杆及所述延伸杆分别设置于所述支架结构上；
[0018]所述轴杆设置于所述支撑杆上，所述轴体转动设置于所述轴杆上，所述轴体用于绕设所述清洁线；
[0019]所述导轮结构通过所述延伸杆设置于所述支架结构上
。
[0020]在其中一个实施例中，所述清洁线收放轴还包括垫圈
、
弹簧及挡圈，所述挡圈固定于所述轴杆的远离所述支撑杆的端部，所述轴体的一端通过一所述垫圈抵接所述支撑杆，另一端顺序通过另一所述垫圈及所述弹簧抵接所述挡圈；或者，
[0021]所述支撑杆的延伸方向与所述延伸杆的延伸方向形成
70
度至
110
度的夹角
。
[0022]在其中一个实施例中，所述清洁线收放轴包括清洁线放线轴及清洁线收线轴，所述支架结构包括第一支架及第二支架，所述导轮结构包括第一导轮及第二导轮；
[0023]所述清洁线放线轴及所述第一导轮分别设置于所述第一支架上，所述清洁线收线轴及所述第二导轮分别设置于所述第二支架上；
[0024]所述清洁线放线轴用于放出所述清洁线，且顺序经过所述第一导轮及所述第二导轮，由所述清洁线收线轴收取放出所述清洁线；
[0025]所述第一支架及所述第二支架中的至少一个转动设置于所述安装组件上，以使所述清洁线绕设于所述待清洁导体上且可调整绕转圈数
。
[0026]在其中一个实施例中，所述放线组件的数量为至少两个，各所述支架结构的所述第一支架集成设置为一个支架整体件，各所述支架结构的所述第二支架集成设置为另一个支架整体件；或者，
[0027]所述第一支架及所述第二支架中的一个固定设置于所述安装组件上，另一个转动设置于所述安装组件上；或者，
[0028]所述第一支架及所述第二支架分别转动设置于所述安装组件上，且所述第一支架及所述第二支架的转动方向相同或相反
。
[0029]在其中一个实施例中，所述安装组件包括本体
、
定径模及螺纹筒；
[0030]所述本体开设有空腔以容纳方式设置所述待清洁导体；
[0031]所述定径模设置于所述本体上，所述定径模开设有连通所述空腔的开口，所述开口的直径根据所述待清洁导体横截面的外接圆的直径设置，以使所述清洁线邻近或接触所述待清洁导体，且使所述待清洁导体可穿过所述开口；其中，所述横截面为所述待清洁导体沿延伸方向的横截面；
[0032]所述定径模的与所述清洁线相接触位置还设有弧形面，所述弧形面用于引导所述清洁线变向以通过所述开口进出所述空腔；
[0033]所述螺纹筒设置于所述本体的外表面或者形成于所述本体的外表面，所述放线组件以螺纹配合方式转动设置于所述螺纹筒上
。
[0034]进一步地，在其中一个实施例中，对于圆柱形的待清洁导体，其圆形横截面的直径即为所述外接圆的直径
。
[0035]在其中一个实施例中，所述导体清洁治具还包括设置于所述安装组件上的牵引组
件，所述牵引组件用于以牵引方式传送所述待清洁导体
。
[0036]进一步地，在其中一个实施例中，所述牵引组件包括待清洁导体牵引结构及待清洁导体支撑结构，所述待清洁导体支撑结构设置于所述安装组件上，所述待清洁导体牵引结构转动设置于所述待清洁导体支撑结构上，所述待清洁导体牵引结构用于以牵引方式传送所述待清洁导体沿待清洁导体传送方向运动
。
[0037]在其中一个实施例中，所述导体清洁治具还包括所述清洁线
。
[0038]在其中一个实施例中，一种导体清洁方法，其包括步骤：
[0039]清洁线放线轴放出清洁线，顺序经第一导轮及定径模进入安装组件的空腔中，经第二导轮收入清洁线收线轴；
[0040]待清洁导体传送入所述空腔中；
[0041]转动所述清洁线放线轴或所述清洁线收线轴，使所述清洁线绕设于所述待清洁导体上；
[0042]继续传送所述待清洁导体，直至所述待清洁导体从所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种导体清洁治具
(100)
，其特征在于，包括放线组件
(200)
及安装组件
(300)
；所述安装组件
(300)
用于传送待清洁导体
(600)
；所述放线组件
(200)
设置于所述安装组件
(300)
上，所述放线组件
(200)
用于安装清洁线
(400)
，且使所述清洁线
(400)
绕设于所述待清洁导体
(600)
上，以使所述待清洁导体
(600)
处于传送状态下，通过所述清洁线
(400)
接触且清洁所述待清洁导体
(600)
的表面
。2.
根据权利要求1所述导体清洁治具
(100)
，其特征在于，所述放线组件
(200)
包括清洁线收放轴
(230)、
支架结构
(240)
及导轮结构
(250)
；所述清洁线收放轴
(230)
及所述导轮结构
(250)
分别设置于所述支架结构
(240)
上，所述支架结构
(240)
设置于所述安装组件
(300)
上；所述清洁线收放轴
(230)
用于收放所述清洁线
(400)
且通过所述导轮结构
(250)
调整所述清洁线
(400)
的方向
。3.
根据权利要求2所述导体清洁治具
(100)
，其特征在于，所述清洁线收放轴
(230)
包括轴体
(233)、
轴杆
(234)、
支撑杆
(238)
及延伸杆
(239)
；所述支撑杆
(238)
及所述延伸杆
(239)
分别设置于所述支架结构
(240)
上；所述轴杆
(234)
设置于所述支撑杆
(238)
上，所述轴体
(233)
转动设置于所述轴杆
(234)
上，所述轴体
(233)
用于绕设所述清洁线
(400)
；所述导轮结构
(250)
通过所述延伸杆
(239)
设置于所述支架结构
(240)
上
。4.
根据权利要求3所述导体清洁治具
(100)
，其特征在于，所述清洁线收放轴
(230)
还包括垫圈
(235)、
弹簧
(236)
及挡圈
(237)
，所述挡圈
(237)
固定于所述轴杆
(234)
的远离所述支撑杆
(238)
的端部，所述轴体
(233)
的一端通过一所述垫圈
(235)
抵接所述支撑杆
(238)
，另一端顺序通过另一所述垫圈
(235)
及所述弹簧
(236)
抵接所述挡圈
(237)
；或者，所述支撑杆
(238)
的延伸方向与所述延伸杆
(239)
的延伸方向形成
70
度至
110
度的夹角
。5.
根据权利要求2所述导体清洁治具
(100)
，其特征在于，所述清洁线收放轴
(230)
包括清洁线放线轴
(231)
及清洁线收线轴
(232)
，所述支架结构
(240)
包括第一支架
(241)
及第二支架
(242)
，所述导轮结构
(250)
包括第一导轮
(251)
及第二导轮
(252)
；所述清洁线放线轴
(231)
及所述第一导轮
(251)
分别设置于所述第一支架
(241)
上，所述清洁线收线轴
(232)
及所述第二导轮
(252)
分别设置于所述第二支架
(242)
上；所述清洁线放线轴
(231)
用于放出所述清洁线
(400)
，且顺序经过所述第一导轮
(251)
及所述第二导轮
(252)
，由所述清洁线收线轴
(232)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国庆，李军，贾利宾，谭双红，刘天超，胡光祥，
申请(专利权)人：深圳讯诺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：