线材表面覆膜成形装置及方法制造方法及图纸

本申请涉及线材表面覆膜成形装置及方法，包括模座及设置于模座上的分线模、过带导轮、成型模具，经分线模分线后的芯线，覆盖经过带导轮输送的薄膜后，于模具入口进入成型模具；成型模具设有施压区，施压区用于对薄膜施压，以使薄膜覆设于芯线上；对于并排设置的至少二芯线，沿芯线运动方向，施压区具有先中间而后两边接触薄膜的压槽。通过先中间而后两边的压槽施压，使得线材表面覆膜时，中间的薄膜优先收缩，然后压槽依次由中间往两侧施压而使薄膜由两侧往中间收缩，从而大幅减少了贴膜过程中薄膜的弹性形变，减少了薄膜成型后的内应力，得到了均匀的芯线间距和贴覆效果，保证了产品的一致性，解决了中间线对外的覆膜松动脱落问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及线缆制备领域，特别是涉及线材表面覆膜成形装置及方法。

技术介绍

1、线缆表面覆膜是指在线缆半成品例如芯线的上下两面均贴覆塑料薄膜的过程，芯线亦可称为线材。为了提高生产效率，通常将多条芯线并排设置，一并覆膜加工，加工完成后再分条。

2、因此这样的线缆表面覆膜产品要求线对间距均匀一致，以便于后续分条加工。

3、传统覆膜工艺为采用具有等间距压槽的上下成型模具使上下薄膜和位于中间的芯线贴合到一起而热压成型。传统线材的成型模具700如图1所示，其包括合模设置的上模仁701及下模仁702，以及设置于上模仁701及下模仁702之间的压槽750。贴膜过程中压槽750对薄膜整体热压。

4、但是带状的塑料薄膜在热压过程中发生部分弹性形变，即存在收缩应力；由于收缩应力的影响，容易造成中间线对之间的间距小于边缘线对之间的间距，导致线对间距和贴膜粘附力不均匀，造成产品一致性差乃至产品不良，甚至发生中间线对外的覆膜松动脱落的情况。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种线材表面覆膜成形装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种线材表面覆膜成形装置（900），包括模座及设置于所述模座上的分线模（200）、过带导轮（400）、成型模具（700），所述成型模具（700）具有模具入口（710），经所述分线模（200）分线后的芯线（910），覆盖经所述过带导轮（400）输送的薄膜（920）后，于所述模具入口（710）进入所述成型模具（700）；其特征在于，

2.根据权利要求1所述线材表面覆膜成形装置（900），其特征在于，沿芯线运动方向（800），所述成型模具（700）于邻近线材出口（720）处具有先中间而后两边的压槽（750）。

3.根据权利要求1所述线材表面覆膜成形装置（900），其...

【技术特征摘要】

1.一种线材表面覆膜成形装置（900），包括模座及设置于所述模座上的分线模（200）、过带导轮（400）、成型模具（700），所述成型模具（700）具有模具入口（710），经所述分线模（200）分线后的芯线（910），覆盖经所述过带导轮（400）输送的薄膜（920）后，于所述模具入口（710）进入所述成型模具（700）；其特征在于，

2.根据权利要求1所述线材表面覆膜成形装置（900），其特征在于，沿芯线运动方向（800），所述成型模具（700）于邻近线材出口（720）处具有先中间而后两边的压槽（750）。

3.根据权利要求1所述线材表面覆膜成形装置（900），其特征在于，所述成型模具（700）于所述施压区（740）中的压槽（750）呈曲线形。

4.根据权利要求3所述线材表面覆膜成形装置（900），其特征在于，所述成型模具（700）于所述施压区（740）中的压槽（750）呈圆弧曲线或椭圆弧曲线。

5.根据权利要求3所述线材表面覆膜成形装置（900），其特征在于，所述成型模具（700）于...

【专利技术属性】
技术研发人员：于国庆，李军，谭双红，刘天超，胡光祥，贾利宾，
申请(专利权)人：深圳讯诺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：