一种管材加工设备的支撑输送装置制造方法及图纸

本申请涉及一种管材加工设备的支撑输送装置，涉及管材加工装载技术领域，其包括设于加工设备一侧的装载组件和校准组件，所述装载组件包括装载架

【技术实现步骤摘要】
一种管材加工设备的支撑输送装置


[0001]本申请涉及管材加工装载
，尤其是涉及一种管材加工设备的支撑输送装置
。

技术介绍

[0002]在生产激光切割设备时，需要使用不同长度的管材，首先需要对管材进行切割，切割后，再使用钻床对不同长度的管材进行钻孔，钻孔后进行组装
、
焊接，主要使用的加工设备为切割机
、
钻床等
。
[0003]一般情况下，对管材进行运输或贮存时，使用起吊机等起吊装置，将管材运输至切割机或者钻床附近，由于钻床在钻孔时需要管材能够水平放置于钻床的工作台上，以降低较长的管材在钻床上产生起翘的可能性，管材倾斜
、
起翘等均会影响管材的钻孔精度
。
[0004]操作人员将管材装载至钻床上时，于钻床一侧放置装载平台，装载平台由多个箱体叠摞而成，最上层的箱体的上表面与钻床的加工平台的上表面平齐，装载管材时，将管材一端放置在加工平台上，另一端放置在装载平面上，从而对管材进行水平装载
。
[0005]针对上述中的相关技术，管材在进行加工时，可能会产生掉落的情况，或者由于管材远离加工平台的一端过长，导致管材靠近加工平台的一端产生起翘，造成管材与钻床产生碰撞的可能性，较为危险
。

技术实现思路

[0006]为了便于将管材水平装载于加工平台上，本申请提供一种管材加工设备的支撑输送装置
。
[0007]本申请提供的一种管材加工设备的支撑输送装置采用如下的技术方案：一种管材加工设备的支撑输送装置，包括设于加工设备一侧的装载组件和校准组件，所述装载组件包括装载架
、
第一承接件和第一升降件，第一承接件位于装载架上方，第一升降件与装载架的顶部连接，第一升降件的输出端与第一承接件连接，第一升降件用于驱动第一承接件升降；所述校准组件设于加工设备与装载组件之间，校准组件包括第二承接件
、
第二升降件与连接件，第二承接件设于第二升降件上方与第二升降件连接，第二升降件用于驱动第二承接件升降，连接件设于第一承接件与第二承接件之间，连接件的两端分别与第一承接件和第二承接件可拆卸连接
。
[0008]通过采用上述技术方案，将管材装载至加工设备上时，启动第一升降件，第一升降件对第一承接件的高度进行调节，测量第一承接件于加工设备中加工平台的上表面的水平度，使用第一升降件对第一承接件的高度进行调整，使第一承接件与加工设备中加工平台的上表面呈水平状态，调整第一承接件后，随后启动第二升降件，第二升降件带动第二承接件进行升降，并对第二承接件的水平度进行测量和调整，使第二承接件与第一承接件呈水平状态，加工管材时，直接将管材放置于加工设备
、
第一承接件与第二承接件上，便于将管材水平装载于加工平台上，第一承接件与第二承接件上对较长的管材进行承接，同时提高
管材加工时的稳定性
。
[0009]可选的，所述第一承接件包括第一安装板和第一承接辊，第一安装板的两端均设有第一挡板，第一安装辊位于两个第一挡板之间，第一安装辊的两端分别与第一挡板转动连接
。
[0010]通过采用上述技术方案，管材放置于第一承接辊上方，承接辊对管材进行承接时还便于对管材进行移动，第一挡板降低管材从第一承接辊上滑落的可能性
。
[0011]可选的，所述第一升降件为手摇丝杆升降机，第一升降件上设有锁定螺栓，锁定螺栓能够抵紧或者远离第一升降件中的丝杆
。
[0012]通过采用上述技术方案，解除锁定螺栓对丝杆的抵紧，操作人员对第一升降件进行手摇，使第一升降件对第一承接件的高度进行调整
。
[0013]可选的，所述第二承接件包括第二安装板和第二承接辊，第二安装板的两端均设有第二挡板，第二安装辊位于两个第二挡板之间，第二安装辊的两端分别与第二挡板转动连接
。
[0014]通过采用上述技术方案，管材放置于第二承接辊上方，承接辊对管材进行承接时还便于对管材进行移动，第二挡板降低管材从第二承接辊上滑落的可能性
。
[0015]可选的，所述第二承接件与第二升降件之间设有安装台，第二安装板与安装台顶部连接，第二升降件与安装台底部连接，安装台底面于安装台四角均开设有滑动槽，滑动槽的延伸方向与安装台的高度方向相同，第二升降件远离安装台的一端设有第三安装板，第三安装板上设有多个立柱，一个立柱对应于一个滑动槽内且能够沿滑动槽滑动
。
[0016]通过采用上述技术方案，启动第二升降件，第二升降件带动安装台上升，安装台上升时带动第二承接件一同上升，从而对第二承接件的高度进行调整，安装台上升时立柱对安装台进行导向
。
[0017]可选的，所述第三安装板靠近立柱的一面开设有滑槽，立柱靠近第三安装板的一端设有滑块，滑块位于滑槽内且能够沿滑槽滑动，滑块的滑动方向为靠近或远离装载架，滑块上设有固定件，固定件用于将滑块固定于滑槽内
。
[0018]通过采用上述技术方案，将滑块滑入滑槽内并且使用固定件对滑块进行固定，使安装台与立柱进行插接配合，解除固定件对滑块的固定，调整滑块在滑槽内的位置，则能够调节立柱在第三安装板上的位置，便于对安装台的位置进行移动
。
[0019]可选的，所述连接件包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆与第二连接杆滑动连接，第一连接杆上设有旋紧螺栓，第一连接杆远离第二连接杆的一端与安装台的顶面转动连接，第二连接杆远离第一连接杆的一端与第一安装板转动连接，第一承接辊和第二承接辊的转动轴线均与安装台的顶面平行，第一承接辊的直径与第二承接辊的直径相同，且第一承接辊的转动轴线与第二承接辊的转动轴线位于同一水平面上
。
[0020]通过采用上述技术方案，调整第一承接件与第二承接件的高度时，通过将水平测量仪放置在第一连接杆和第二连接杆上，对第一连接杆和第二连接杆的水平度进行测试，即可得到第一承接件与第二承接件的水平度信息，便于调整第一承接件与第二承接件的水平度
。
[0021]可选的，所述装载组件设有多个，多个装载组件间隔设于加工设备一侧
。
[0022]通过采用上述技术方案，多个装载组件能够对较长的管材进行支撑，提高管材的
平稳度
。
[0023]可选的，多个所述装载架下方设有轨道，且每个装载架靠近轨道处设有驱动组件，驱动组件用于驱动装载架沿轨道滑动，装载架的滑动方向为靠近或远离校准组件
。
[0024]通过采用上述技术方案，驱动组件驱动装载架滑动，从而便于调整多个装载组件之间的间距
。
[0025]可选的，所述驱动组件包括齿条
、
齿轮和转动驱动，齿条与轨道靠近装载架处连接，转动驱动位于齿条上方且与装载架靠近齿条处连接，齿轮与转动驱动的输出端连接，且齿轮与齿条啮合
。
[0026]通过采用上述技术方案，启动转动驱动，转动驱动带动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种管材加工设备（1）的支撑输送装置，其特征在于：包括设于加工设备（1）一侧的装载组件（2）和校准组件（3），所述装载组件（2）包括装载架（
21
）
、
第一承接件（
22
）和第一升降件（
23
），第一承接件（
22
）位于装载架（
21
）上方，第一升降件（
23
）与装载架（
21
）的顶部连接，第一升降件（
23
）的输出端与第一承接件（
22
）连接，第一升降件（
23
）用于驱动第一承接件（
22
）升降；所述校准组件（3）设于加工设备（1）与装载组件（2）之间，校准组件（3）包括第二承接件（
31
）
、
第二升降件（
32
）与连接件（
33
），第二承接件（
31
）设于第二升降件（
32
）上方与第二升降件（
32
）连接，第二升降件（
32
）用于驱动第二承接件（
31
）升降，连接件（
33
）设于第一承接件（
22
）与第二承接件（
31
）之间，连接件（
33
）的两端分别与第一承接件（
22
）和第二承接件（
31
）可拆卸连接
。2.
根据权利要求1所述的一种管材加工设备（1）的支撑输送装置，其特征在于：所述第一承接件（
22
）包括第一安装板（
221
）和第一承接辊（
222
），第一安装板（
221
）的两端均设有第一挡板（
223
），第一安装辊位于两个第一挡板（
223
）之间，第一安装辊的两端分别与第一挡板（
223
）转动连接
。3.
根据权利要求1所述的一种管材加工设备（1）的支撑输送装置，其特征在于：所述第一升降件（
23
）为手摇丝杆升降机，第一升降件（
23
）上设有锁定螺栓（
24
），锁定螺栓（
24
）能够抵紧或者远离第一升降件（
23
）中的丝杆
。4.
根据权利要求2所述的一种管材加工设备（1）的支撑输送装置，其特征在于：所述第二承接件（
31
）包括第二安装板（
311
）和第二承接辊（
312
），第二安装板（
311
）的两端均设有第二挡板（
313
），第二安装辊位于两个第二挡板（
313
）之间，第二安装辊的两端分别与第二挡板（
313
）转动连接
。5.
根据权利要求4所述的一种管材加工设备（1）的支撑输送装置，其特征在于：所述第二承接件（
31
）与第二升降件（
32
）之间设有安装台（6），第二安装板（
311
）与安装台（6）顶部连接，第二升降件（
32
）与安装台（6）底部连接，安装台（6）底面于安装台（6）四角均开设有滑动槽（
61
），滑动槽（
61
）的延伸方向与安装台（6）的高度方向相同，第二升降件（
32
）远离安装台（6）的一端设有第三安装板（7），第三安装板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：董晗，田承新，
申请(专利权)人：武汉华俄激光工程有限公司，
类型：发明
国别省市：