一种载板玻璃内部气泡含量的检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种载板玻璃内部气泡含量的检测装置，解决现有技术人工持续扶持载板玻璃不仅增加人员劳动强度，还会使载板玻璃检测时倾斜而检测不精准的技术问题，通过定位框与限位框的配合，限位了载板玻璃的左右还可定位载板玻璃位置

【技术实现步骤摘要】
一种载板玻璃内部气泡含量的检测装置


[0001]本专利技术属于载板玻璃前加工
，具体涉及一种载板玻璃内部气泡含量的检测装置
。

技术介绍

[0002]载板指薄层色谱中负载固定相薄层的平面介质，一般为玻璃板
、
金属板或塑料板，其中载板玻璃在生产过程中，玻璃内部气泡的含量是一个重要的参数，当玻璃内部气泡含量过多时，不仅会影响美观，而且还会对玻璃本身的质量造成威胁，因此会用到一种载板玻璃气泡检测设备进行检测，一般由控制箱
、
报警灯
、
红外线传感器
、
红外线灯管组成
。
[0003]现有技术中利用检测设备对其进行检测时，是将载板玻璃移动至红外线传感器与红外线灯管之间，启动红外线灯管对载板玻璃进行透射，当红外线接触到载板玻璃内部气泡时会发生折射，而气泡位置与之相对的红外线传感器就会接收不到红外线，同时会将这一结果显示在控制台上，当载板玻璃内部气泡含量超过一定值时，控制台会自动判断不合格并发出警报，工作人员接收到警报后将载板玻璃进行回收处理
。
[0004]针对上述及现有的相关技术，专利技术人认为往往存在以下缺陷
:
人员将载板玻璃放置在红外线传感器与红外线灯管之间时，一般是通过人工拿取放置，而人工拿取的方式不仅容易使载板玻璃倾斜，且人工持续扶持载板玻璃会增加人员劳动强度，从而导致降低载板玻璃整体检测效率的问题出现
。
[0005]因此，本专利技术提供一种载板玻璃内部气泡含量的检测装置
。

技术实现思路

[0006]（1）要解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种载板玻璃内部气泡含量的检测装置，解决现有技术人工持续扶持载板玻璃不仅增加人员劳动强度，还会使载板玻璃检测时倾斜而检测不精准的技术问题
。
[0007]（2）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种载板玻璃内部气泡含量的检测装置，包括控制箱，所述控制箱的一侧固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有红外线传感器（优选为
SPS241EA
），所述底板的上表面固定连接有红外线灯管（优选为
LP2C1000/550
），所述底板的上表面设有支撑结构，所述支撑结构包括支板，所述支板的下表面与底板滑动连接，所述支板的上表面固定连接有
U
形板，所述
U
形板的表面滑动连接有定位框，所述
U
形板的表面滑动连接有限位框，所述限位框的一侧螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的一端与
U
形板相抵接
。
[0008]上述部件所达到的效果为：达到了对载板玻璃进行辅助支撑的效果，从而尽量避免人工扶持的方式容易增加人员劳动强度，且容易使载板玻璃检测时倾斜的问题出现
。
[0009]优选地，所述定位框的上表面固定连接有定位板，所述限位框的上表面固定连接
有限位板，所述
U
形板的内壁均匀固定连接有若干个圆杆，若干个圆杆的圆弧面均转动连接有转杆
。
[0010]上述部件所达到的效果为：载板玻璃从转杆圆弧面滑动，转杆借助圆杆起到降低
U
形板与载板玻璃之间摩擦力的作用
。
[0011]进一步的，所述定位板靠近限位板的一侧固定连接有防护垫，所述防护垫为橡胶垫
。
[0012]上述部件所达到的效果为：定位板借助防护垫与载板玻璃贴合，防护垫达到避免定位板与防护垫直接接触而造成一定损毁的效果
。
[0013]更进一步的，所述定位框的一侧螺纹贯穿有驱动杆，所述驱动杆的一端与
U
形板相抵接
。
[0014]上述部件所达到的效果为：转动驱动杆通过
U
形板调节定位框位置，驱动杆起到对定位框位置进行调节从而使载板玻璃可始终保持居中位置的作用
。
[0015]更进一步的，所述
U
形板的两侧均固定连接有防脱板，所述防脱板的一侧与限位框相抵接
。
[0016]上述部件所达到的效果为：限位框从
U
形板表面滑动与防脱板贴合，防脱板达到避免限位框移动速度过快与
U
形板脱离的作用
。
[0017]更进一步的，所述底板的上表面设有调节结构，所述调节结构包括四个支杆，四个所述支杆的下表面均与底板固定连接，四个所述支杆两两一组，每组所述支杆的上端均固定连接有滑框，所述滑框的上表面均匀开设有若干个调节孔，两个所述滑框的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的表面与支板固定连接，所述滑板的上表面滑动贯穿有两个调节杆，所述调节杆的圆弧面与若干个调节孔内壁尺寸相适配，两个所述调节杆的上端固定连接有连接板
。
[0018]上述部件所达到的效果为：达到了对
U
形板水平位置进行调节的效果，从而使
U
形板支撑不同厚度载板玻璃检测时可自由调节，避免较厚载板玻璃与红外线灯管位置差距较远或较薄载板玻璃与红外线灯管位置差距较近，从而提高装置的实用性
。
[0019]更进一步的，所述支板一侧相对于连接板上方的位置固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与连接板固定连接
。
[0020]上述部件所达到的效果为：移动连接板向靠近固定板一侧移动使弹簧收缩，借助弹簧的弹力可起到辅助固定调节杆的作用
。
[0021]更进一步的，所述调节杆的下端固定连接有导杆，所述导杆的圆弧面与调节孔内壁滑动连接
。
[0022]上述部件所达到的效果为：调节杆移动通过导杆插入调节孔内，导杆达到快速导向调节杆插入调节孔内的效果
。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术中，通过设置支撑结构，达到了辅助支撑载板玻璃进行气泡含量检测的效果，不仅降低人员持续扶持载板玻璃的劳动强度，还避免了人工扶持不精准使载板玻璃倾斜情况发生，通过定位框与限位框的配合，限位了载板玻璃的左右还可定位载板玻璃位置，一定程度上提高载板玻璃的气泡含量检测精度，进而提高载板玻璃整体生产加工的效率
。
[0024]本专利技术中，达到了对
U
形板水平位置进行调节的效果，从而使
U
形板支撑不同厚度
载板玻璃检测时可自由调节，避免较厚载板玻璃与红外线灯管位置差距较远或较薄载板玻璃与红外线灯管位置差距较近，从而提高装置的实用性
。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的后方局部结构示意图；图3为本专利技术支撑结构支板处的局部结构示意图；图4为本专利技术支撑结构
U
形板处的局部结构示意图；图5为本专利技术图3的
A
处放大图；图6为本专利技术调节结构调节杆处的局部结构示意图
。
[0026]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种载板玻璃内部气泡含量的检测装置，包括控制箱（1），其特征在于，所述底板（2）的上表面固定连接有红外线传感器（3），所述底板（2）的上表面固定连接有红外线灯管（4），所述底板（2）的上表面设有支撑结构（5），所述支撑结构（5）包括支板（
501
），所述支板（
501
）的上表面固定连接有
U
形板（
502
），所述
U
形板（
502
）的表面滑动连接有定位框（
503
），所述
U
形板（
502
）的表面滑动连接有限位框（
505
），所述限位框（
505
）的一侧螺纹贯穿有螺杆（
507
）
。2.
根据权利要求1所述的一种载板玻璃内部气泡含量的检测装置，其特征在于，所述控制箱（1）的一侧固定连接有底板（2），所述支板（
501
）的下表面与底板（2）滑动连接，所述定位框（
503
）的上表面固定连接有定位板（
504
），所述限位框（
505
）的上表面固定连接有限位板（
506
），所述
U
形板（
502
）的内壁均匀固定连接有若干个圆杆，若干个圆杆的圆弧面均转动连接有转杆（
508
）
。3.
根据权利要求1所述的一种载板玻璃内部气泡含量的检测装置，其特征在于，所述定位板（
504
）靠近限位板（
506
）的一侧固定连接有防护垫（
509
），所述防护垫（
509
）为橡胶垫
。4.
根据权利要求1所述的一种载板玻璃内部气泡含量的检测装置，其特征在于，所述定位框（
503
）的一侧螺纹贯穿有驱动杆（
510
），所述驱动杆（
510
）的一端与
U
形板（
502
）相抵接
。5.
根据权利要求1所述的一种载板玻璃内部气泡含量的检测装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秉胜，高巍，薛伯冰，
申请(专利权)人：青岛融合光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：