一种高效复合絮凝剂及制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种高效复合絮凝剂及制备工艺，所述的絮凝剂的原料组成及按质量百分比含量为：氢氧化钠

【技术实现步骤摘要】
一种高效复合絮凝剂及制备工艺


[0001]本专利技术涉及复合型净水高效絮凝剂制备
，尤其涉及一种高效复合絮凝剂及制备工艺
。

技术介绍

[0002]着工业废水污染问题的加剧，环保水处理药剂的应用日益广泛，在众多水处理药剂中，絮凝剂是其中相当重要的一种，絮凝剂大体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两种，无机絮凝剂有硫酸亚铁
、
聚合氯化铝
(PAC)、
硫酸铝等，有机絮凝剂有聚丙烯酰胺
、
聚脂多胺等
。
[0003]但是目前市场上的絮凝剂也存在无机絮凝剂的投加量大
、
产污泥量多
、
并且处理复杂；有机高分子絮凝剂的价格昂贵
、
合成过程复杂的问题
。
[0004]因此，有必要提供一种高效复合絮凝剂及制备工艺解决上述技术问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种高效复合絮凝剂及制备工艺，解决了无机絮凝剂的投加量大
、
产污泥量多
、
处理复杂和有机高分子絮凝剂的价格昂贵
、
合成过程复杂的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种高效复合絮凝剂，所述的絮凝剂的原料组成及按质量百分比含量为：氢氧化钠
10
％；聚合硫酸铁
30
％；氯化铁
30
％；聚丙烯酰胺
35
％；硫化钾5％
。
[0007]本专利技术还包括上述高效复合絮凝剂的制备工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、
在反应釜中加入硫酸亚铁
、
水和硫酸混合，再通过电磁搅拌器以每分钟
100
转的转速进行搅拌，同时对反应釜进行电磁加热，当温度升高到
30
～
45℃
时，最后通过加料管在釜底缓慢加入
H2O2
，
H2O2
很快将亚铁氧化成三价铁，取样分析待亚铁浓度降至规定浓度时，反应停止，获得聚合硫酸铁，首先在三颈瓶中，将丙烯酰胺溶解在蒸馏水中，溶解浓度为
10
％，开始向体系通入氮气，
30
分钟后，加入一定量的
BPO
，装上回流冷凝管
、
搅拌装置，开始搅拌，并在同时水浴加热至
50℃
左右，反应开始，反应中应持续通氮气，随着反应进行，体系粘度增加，1小时后，反应停止，再将反应物倒于烧杯中，向烧杯中缓缓加入无水乙醇或丙酮，并不断搅拌，这时聚丙烯酰胺开始析出，当不再有白色固体析出时，将所得的白色固体于红外灯下烘干，研磨至粉末状即得聚丙烯酰胺；
[0009]S2、
将氢氧化钠
、
聚合硫酸铁
、
氯化铁
、
聚丙烯酰胺
、
硫化钾按上述的质量百分比备好，然后分别溶解到少量水中；
[0010]S3、
然后对氢氧化钠
、
聚合硫酸铁
、
氯化铁
、
聚丙烯酰胺
、
硫化钾，通过搅拌箱进行恒温七十度加热并且搅拌五小时，待冷却之后得到高效复合絮凝剂
。
[0011]优选的，所述
S3
加工工艺需要使用到搅拌箱，所述搅拌箱包括顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述顶盖的顶部并延伸至内侧面，所述驱动电机的输出端固定安装有固定架，所述固定架的内侧面的底部固定安装有储料箱，
所述储料箱的底部内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧面固定安装有搅拌叶，所述转轴的内部开设有空腔，所述空腔的两侧的内部均开设有进料口，所述转轴的底部固定安装有出料阀门，所述储料箱的底部的两端均固定安装有扰流板
。
[0012]优选的，所述搅拌箱的内部固定安装有保温层，所述搅拌箱的内侧面固定安装有加热组件，所述搅拌箱的内侧面设置有水体
。
[0013]优选的，所述搅拌箱的内侧面的两侧的顶部均固定安装有温度感应器，所述搅拌箱的正面固定安装有控制器，所述控制器与所述温度感应器通过连接线进行连接
。
[0014]优选的，所述顶盖的顶部的一端的内部固定安装有加料框，所述加料框的外侧面的顶部螺纹连接有密封盖，所述顶盖的顶部的另一端的内部固定安装有泄压阀
。
[0015]优选的，所述搅拌箱的外侧面的底部固定安装有固定座，所述固定座的底部的四周均固定安装有支撑脚
。
[0016]优选的，所述转轴的外侧面的底部固定安装于所述搅拌箱的底部的内部，所述所述出料阀门设置于所述固定座的底部，所述进料口设置于所述储料箱的内侧面的底部的顶部
。
[0017]优选的，所述顶盖的顶部固定安装有安装架，所述安装架设置于所述加料框的顶部
。
[0018]优选的，所述安装架的顶部固定安装有计量组件，所述计量组件的正面固定安装有显示器，所述计量组件的顶部固定安装有计量箱，所述计量箱的底部通过管道固定安装有阻料阀，所述阻料阀设置于所述安装架的底部
。
[0019]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种高效复合絮凝剂及制备工艺具有如下有益效果：
[0020]本专利技术提供一种高效复合絮凝剂及制备工艺，通过氢氧化钠
、
聚合硫酸铁
、
氯化铁
、
聚丙烯酰胺
、
硫化钾原料，在进行制备的时候效率高，不含杂质，处理起来较为简单，且通过利用双氧水氧化法进行聚合硫酸铁的制备，从而降低了制备成本，合成较为简单
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提供的一种高效复合絮凝剂及制备工艺的第二实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的搅拌箱剖面结构示意图；
[0023]图3为图2所示的
A
部放大示意图；
[0024]图4本专利技术提供的一种高效复合絮凝剂及制备工艺的第三实施例的结构示意图
。
[0025]图中标号：
1、
固定座，
11、
支撑脚，
2、
搅拌箱，
21、
保温层，
22、
加热组件，
23、
顶盖，
24、
加料框，
25、
密封盖，
26、
泄压阀，
3、
控制器，
31、
温度感应器，
4、
驱动电机，
41、
固定架，
42、
储料箱，
43、
扰流板，
44、
转轴，
45、
搅拌叶，
46、
空腔，
47、
进料口，
48、
出料阀门，
5、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高效复合絮凝剂，其特征在于，所述的絮凝剂的原料组成及按质量百分比含量为：氢氧化钠
10
％；聚合硫酸铁
30
％；氯化铁
30
％；聚丙烯酰胺
35
％；硫化钾5％
。2.
根据权利要求1所述的一种高效复合絮凝剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、
在反应釜中加入硫酸亚铁
、
水和硫酸混合，再通过电磁搅拌器以每分钟
100
转的转速进行搅拌，同时对反应釜进行电磁加热，当温度升高到
30
～
45℃
时，最后通过加料管在釜底缓慢加入
H2O2
，
H2O2
很快将亚铁氧化成三价铁，取样分析待亚铁浓度降至规定浓度时，反应停止，获得聚合硫酸铁，首先在三颈瓶中，将丙烯酰胺溶解在蒸馏水中，溶解浓度为
10
％，开始向体系通入氮气，
30
分钟后，加入一定量的
BPO
，装上回流冷凝管
、
搅拌装置，开始搅拌，并在同时水浴加热至
50℃
左右，反应开始，反应中应持续通氮气，随着反应进行，体系粘度增加，1小时后，反应停止，再将反应物倒于烧杯中，向烧杯中缓缓加入无水乙醇或丙酮，并不断搅拌，这时聚丙烯酰胺开始析出，当不再有白色固体析出时，将所得的白色固体于红外灯下烘干，研磨至粉末状即得聚丙烯酰胺；
S2、
将氢氧化钠
、
聚合硫酸铁
、
氯化铁
、
聚丙烯酰胺
、
硫化钾按上述的质量百分比备好，然后分别溶解到少量水中；
S3、
然后对氢氧化钠
、
聚合硫酸铁
、
氯化铁
、
聚丙烯酰胺
、
硫化钾，通过搅拌箱进行恒温七十度加热并且搅拌五小时，待冷却之后得到高效复合絮凝剂
。3.
根据权利要求2所述的一种高效复合絮凝剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜东峰，李玲玲，
申请(专利权)人：南通沃森环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：