一种线径稳定的张力可调收线装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于收线装置技术领域，提供了一种线径稳定的张力可调收线装置，包括安装在机身侧壁的放线机构

【技术实现步骤摘要】
一种线径稳定的张力可调收线装置


[0001]本专利技术涉及收线装置
，更具体地说，它涉及一种线径稳定的张力可调收线装置
。

技术介绍

[0002]拉丝机是将金属制品线材经过拉拔处理，使线材的直径
、
圆度等达到生产要求的设备，拉丝机在对线材进行拉丝后，需要用收线装置对加工好的线材进行收线
。
[0003]收线装置一般是利用多组分线轮将线材进行张紧后再运输到收线轮进行收线
。
但是在线材拉拔的过程中，如果保持拉丝的速度不变，线材的张力会越来越大，最终断裂
。
因此，现有的收线装置大都设置有张力调节机构调节线材张力，在一定程度上避免断裂的发生
。
[0004]虽然，现有的张力调节机构利用自身的配重来适应不同张力的线材，在跟随线材转动过程中完成对线材张力的调节
。
但是，现有的张力调节机构在跟随线材进行转动进行张力调节的过程中，不可避免的会发生晃动，晃动则会导致线材线径不稳定，同时收卷后的线材圈径也会在一定范围内波动不能保证收卷后线材排列紧密
。
另一方面，张力调节机构自身的配重无法改变，导致张力调节机构可调节的范围较小，无法针对较大范围内变动的张力进行调节
。
因此针对不同材料的线材进行调节时，仍可能会出现线材张力过大导致断裂的情况
。
[0005]因此需要提出一种线径稳定的张力可调收线装置，一方面能够保证张力调节机构在调节过程中不发生晃动，有效避免晃动引起的线材线径
、
圈型不稳定的情况；另一方面能够调节自身的配重，以适应不同材料的线材产生的张力，并对其进行调节，不会产生不同线材张力不一致导致断裂的问题
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种不会因晃动导致线径改变
、
张力调节范围可扩大的线径稳定的张力可调收线装置
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0008]一种线径稳定的张力可调收线装置，包括安装在机身侧壁的放线机构
、
安装在机身正面的分线机构
、
安装在分线机构中间的张力调节机构
、
以及安装在分线机构下方的收线机构；所述张力调节机构包括横向水平设置的张力横杆
、
且靠近收线机构一侧与张力横杆贴合的防抖组件以及远离收线机构一侧的配重组件；所述张力横杆靠近收线机构一侧转动连接有用于对线束张力进行调节的张力轮
、
远离收线机构一侧贯穿设置有调节槽，所述张力横杆转动安装在调节基座上
、
且所述调节基座与机身连接，所述调节槽内部设置有配重组件
、
所述配重组件可沿调节槽进行滑动
。
[0009]通过采用上述技术方案，张力轮能够在线材的带动下进行转动，在张力轮跟随线材转动的过程中，张力横杆绕调节基座进行转动，辅以配重组件自重的调节，实现对张力轮
上缠绕的线材进行张力调节的目的，能够有效避免线材张力过大发生断裂的情况
。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述防抖组件包括，垂直张力横杆设置的两组限位杆，两组所述限位杆分别与机身连接
、
且之间设置有张力横杆，两组所述限位杆之间安装有安装条
、
且安装条顶部设置有两组固定件进行固定；其中，所述安装条中部设置为凹型结构
、
且两端垂直凹型顶部延伸，所述安装条凹型部分垂直设置有两组压紧杆
、
顶部延伸部分分别与限位杆及固定件连接
。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述压紧杆靠近机身一侧设置有螺纹
、
靠近张力横杆一侧外侧壁套设有压紧簧，所述压紧杆贯穿安装条设置
、
且安装条上下两端分别设置有一组调节螺栓，所述调节螺栓与压紧杆上的螺纹相互啮合，通过调整调节螺栓能够改变压紧杆的位置
。
[0012]本专利技术进一步设置为：两组所述压紧杆靠近张力横杆一侧顶部与防抖片连接，所述防抖片宽度小于安装条凹型部分
、
且能够沿压紧杆方向移动，所述防抖片顶部设置有凹槽
、
且凹槽内部安装有防磨垫，所述防磨垫与张力横杆抵接
。
[0013]通过采用上述技术方案，使用前先利用调节螺栓调节好压紧杆的大致范围，在压紧簧的作用下，压紧杆端部的防抖片和防磨垫与张力横杆抵接
。
在张力横杆有发生晃动的趋势时，压紧簧受力反弹，使得防抖片和防磨垫将张力横杆压紧，从而避免晃动的发生，有效保证经过张力轮调节的线材的线径和圈型的稳定
。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述配重组件包括，通过螺栓安装在调节槽内部的主配重块，所述主配重块设置为矩型结构
、
且内部设置有主嵌合槽，所述主嵌合槽截面设置为
T
型
、
且贯穿主配重块顶部向下设置；以及，副配重块，所述副配重块设置为矩型结构
、
且内部设置有与主嵌合槽形状大小一致的副嵌合槽，所述副配重块远离主嵌合槽一侧外侧壁设置有嵌合块，所述嵌合块形状与主嵌合槽形状贴合
、
且将嵌合块插入主嵌合槽内部可完成主配重块与副配重块的连接
。
[0015]通过采用上述技术方案，在线材张力可控时，可只进行主配重块的安装，即可完成张力调节；当不同线材张力范围增大时，可通过在主配重块上加设副配重块来增加自重，以适应于更大的张力并对其进行调节
。
通过主配重块和副配重块叠加，可以实现配重的自由改变，适用于多中材质的线材加工调节
。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述放线机构包括，放线座，所述放线座安装在机身侧壁
、
且内部贯穿设置有出线孔，所述出线孔内部设置有送丝机构
。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述分线机构包括，牵引轮，所述牵引轮安装在机身上方靠近放线机构一侧，所述牵引轮下方设置有收线机构
、
且远离放线机构一侧设置有第一分线轮；以及，第二分线轮，所述第二分线轮设置在牵引轮远离放线机构一侧
、
且位于张力调节机构顶部，所述第二分线轮下方设置有第三分线轮，所述第三分线轮设置在张力调节机构下方靠近机身边缘一侧
。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述收线机构包括，收线轮，所述收线轮设置于牵引轮下方
、
且中心位置与牵引轮中心同轴设置，所述收线轮直径大于牵引轮
、
且靠近第一分线轮一侧上方设置有导轮；其中，所述导轮直径小于收线轮
、
中心位置与张力调节机构水平方向同轴设置
。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述分线机构上方设置有数控组件，所述数控组件安装在
机身顶部，所述数控组件与放线机构
、<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种线径稳定的张力可调收线装置，其特征在于：包括安装在机身侧壁的放线机构
(1)、
安装在机身正面的分线机构
(2)、
安装在分线机构
(2)
中间的张力调节机构
(3)、
以及安装在分线机构
(2)
下方的收线机构
(4)
；所述张力调节机构
(3)
包括横向水平设置的张力横杆
(32)、
靠近收线机构
(4)
一侧与张力横杆
(32)
贴合的防抖组件
(36)
以及远离收线机构
(4)
一侧的配重组件
(35)
；所述张力横杆
(32)
靠近收线机构
(4)
一侧转动连接有用于对线束张力进行调节的张力轮
(33)、
且远离收线机构
(4)
一侧贯穿设置有调节槽
(34)
，所述张力横杆
(32)
转动安装在调节基座
(31)
上
、
且所述调节基座
(31)
与机身连接，所述调节槽
(34)
内部设置有配重组件
(35)、
所述配重组件
(35)
可沿调节槽
(34)
进行滑动
。2.
根据权利要求1所述的一种线径稳定的张力可调收线装置，其特征在于：所述防抖组件
(36)
包括，垂直张力横杆
(32)
设置的两组限位杆
(361)
，两组所述限位杆
(361)
分别与机身连接
、
且之间设置有张力横杆
(32)
，两组所述限位杆
(361)
之间安装有安装条
(362)、
且安装条
(362)
顶部设置有两组固定件
(363)
进行固定；其中，所述安装条
(362)
中部设置为凹型结构
、
两端垂直凹型顶部延伸，所述安装条
(362)
凹型部分垂直设置有两组压紧杆
(366)、
且顶部延伸部分分别与限位杆
(361)
及固定件
(363)
连接
。3.
根据权利要求2所述的一种线径稳定的张力可调收线装置，其特征在于：所述压紧杆
(366)
靠近机身一侧设置有螺纹
、
且靠近张力横杆
(32)
一侧外侧壁套设有压紧簧
(367)
，所述压紧杆
(366)
贯穿安装条
(362)
设置
、
且安装条
(362)
上下两端分别设置有一组调节螺栓
(368)
，所述调节螺栓
(368)
与压紧杆
(366)
上的螺纹相互啮合，通过调整调节螺栓
(368)
能够改变压紧杆
(366)
的位置
。4.
根据权利要求3所述的一种线径稳定的张力可调收线装置，其特征在于：两组所述压紧杆
(366)
靠近张力横杆
(32)
一侧顶部与防抖片
(364)
连接，所述防抖片
(364)
宽度小于安装条
(362)
凹型部分
、
且能够沿压紧杆
(366)
方向移动，所述防抖片
(364)
顶部设置有凹槽
、
凹槽内部安装有防磨垫
(365)
，所述防磨垫
(365)
与张力横杆
(32)
抵接
。5.
根据权利要求1所述的一种线径稳定的张力可调收线装置，其特征在于：所述配重组件
(35)
包括，通过螺栓安装在调节槽
(34)
内部的主配重块
(351)

【专利技术属性】
技术研发人员：施亮亮，许惠钧，沈彬彬，
申请(专利权)人：强芯科技南通有限公司，
类型：发明
国别省市：